GB/T 6478-2001
碳 C :0.17~0.24(答應(yīng)偏差:±0.01)
硅 Si:≤0.30
錳 Mn:1.30~1.60(答應(yīng)偏差:±0.02)
硫 S :≤0.035
磷 P :≤0.035
鉻 Cr:答應(yīng)殘余含量≤0.020
鎳 Ni:答應(yīng)殘余含量≤0.020
銅 Cu:答應(yīng)殘余含量≤0.020
鈦 Ti:0.04~0.10
硼 B :0.0005~0.0035
屈服強度 σs (MPa):≥932(95)
伸長率 δ5 (%):≥10
斷面收縮率 ψ (%):≥45
沖擊韌性值 αkv (J/cm2):≥69(7)
硬度 :退火,≤187HB,壓痕直徑≥4.4mm
?預(yù)埋件 2ML 100(20)是:2表示2個、ML表示角鋼預(yù)埋件、100表示角鋼L100*100*10,(20)表示埋件長度200mm。 ? ?
熱處理規(guī)范:淬火880℃,油冷;回火200℃,水或空冷。
以熱軋狀態(tài)交貨。經(jīng)雙方協(xié)議也可以經(jīng)退火狀態(tài)交貨。
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大?。?span id="0uhkgvj" class="single-tag-height">166KB
頁數(shù): 未知
評分: 4.7
針對高線廠生產(chǎn)的Φ19mm規(guī)格的ML20MnTiB在冷鐓時出現(xiàn)開裂的問題,從現(xiàn)有設(shè)備、工藝、成品性能出發(fā),分析了開裂的原因,并提出工藝改進方案,從煉鋼、軋鋼工藝過程控制等方面提出了優(yōu)化措施,有效地減少了生產(chǎn)事故和冷鐓開裂問題。
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大?。?span id="yjo6ff4" class="single-tag-height">166KB
頁數(shù): 4頁
評分: 4.6
介紹了采取轉(zhuǎn)爐冶煉→LF精煉→小方坯連鑄→高線流程生產(chǎn)ML20MnTiB高強度冷鐓鋼盤條的工藝過程控制情況。對含硼冷鐓鋼的調(diào)質(zhì)工藝及機理進行了研究探討,找出了所得到的不同微觀組織與其力學(xué)性能之間的關(guān)系;通過控制回火組織就可達到生產(chǎn)10.9級和12.9級高強度標(biāo)準件的要求。