以熱軋狀態(tài)交貨。經(jīng)雙方協(xié)議也可以經(jīng)退火狀態(tài)交貨。
熱處理規(guī)范:淬火880℃,油冷;回火200℃,水或空冷。
屈服強(qiáng)度 σs (MPa):≥932(95)
伸長(zhǎng)率 δ5 (%):≥10
斷面收縮率 ψ (%):≥45
沖擊韌性值 αkv (J/cm2):≥69(7)
硬度 :退火,≤187HB,壓痕直徑≥4.4mm
鋼材等級(jí):A 產(chǎn)品類型:板材厚度:50mm以下 交貨狀態(tài):A任意(一)不做沖擊功試驗(yàn);厚度:50~100mm 交貨狀態(tài):N正火(一)不做沖擊功試驗(yàn);TM(TMCP)溫度-形變控制軋制(一)不做沖擊功試...
新一代TMCP生產(chǎn)所謂TMCP(Thermo Mechanical Control Process:熱機(jī)械控制工藝)就是在熱軋過(guò)程中,在控制加熱溫度、軋制溫度和壓下量的控制軋制(CR Control ...
碳 C :0.17~0.24(答應(yīng)偏差:±0.01)
硅 Si:≤0.30
錳 Mn:1.30~1.60(答應(yīng)偏差:±0.02)
硫 S :≤0.035
磷 P :≤0.035
鉻 Cr:答應(yīng)殘余含量≤0.020
鎳 Ni:答應(yīng)殘余含量≤0.020
銅 Cu:答應(yīng)殘余含量≤0.020
鈦 Ti:0.04~0.10
硼 B :0.0005~0.0035
GB/T 6478-2001
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評(píng)分: 4.7
針對(duì)高線廠生產(chǎn)的Φ19mm規(guī)格的ML20MnTiB在冷鐓時(shí)出現(xiàn)開裂的問(wèn)題,從現(xiàn)有設(shè)備、工藝、成品性能出發(fā),分析了開裂的原因,并提出工藝改進(jìn)方案,從煉鋼、軋鋼工藝過(guò)程控制等方面提出了優(yōu)化措施,有效地減少了生產(chǎn)事故和冷鐓開裂問(wèn)題。
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頁(yè)數(shù): 4頁(yè)
評(píng)分: 4.6
介紹了采取轉(zhuǎn)爐冶煉→LF精煉→小方坯連鑄→高線流程生產(chǎn)ML20MnTiB高強(qiáng)度冷鐓鋼盤條的工藝過(guò)程控制情況。對(duì)含硼冷鐓鋼的調(diào)質(zhì)工藝及機(jī)理進(jìn)行了研究探討,找出了所得到的不同微觀組織與其力學(xué)性能之間的關(guān)系;通過(guò)控制回火組織就可達(dá)到生產(chǎn)10.9級(jí)和12.9級(jí)高強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)件的要求。