OPP保護(hù)膜

OPP膠帶：以聚丙烯薄膜為基材，具有高抗拉伸力、質(zhì)輕、無(wú)毒無(wú)味、環(huán)保、使用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)

OPP瓶：重量輕、成本低、透明度改善、耐熱性佳，適合用于熱灌裝。近年，雙向聚丙烯(OPP)透明瓶成為了PET瓶的代選

pp 就是polypropylene, 聚丙烯.可作一般結(jié)構(gòu)零件，耐腐蝕化工設(shè)備零件，受熱電氣絕緣件。

鄰苯基苯酚的生產(chǎn)方法目前主要有分離法和合成法。鄰苯基苯酚（OPP）的生產(chǎn)方法可以分為分離法和合成法兩種。

國(guó)內(nèi)外開(kāi)發(fā)了許多用有機(jī)合成技術(shù)生產(chǎn)鄰苯基苯酚的工藝方法，按照使用原料不同主要有以下幾種:聯(lián)苯抱氧法，將2-聯(lián)苯抱氧（2-聯(lián)苯撐氧，Diphenylene oxide）與金屬鈉一起在約200℃加熱，然后用酸分解生成物，即得OPP; 氨基聯(lián)苯重氮化水解法，將2-氨基聯(lián)苯重氮化，然后水解而得;聯(lián)苯磺化水解法，將聯(lián)苯用發(fā)煙硫酸磺化，用苛性鈉進(jìn)行堿熔，然后將所得產(chǎn)物進(jìn)行酸化即得（除鄰位產(chǎn)物外還有對(duì)位產(chǎn)物），單耗為聯(lián)苯1.13t/t、發(fā)煙硫酸0.77t/t、燒堿0.59t/t;環(huán)己酮縮合脫氫法，環(huán)己酮液相縮合成二聚酮，二聚酮?dú)庀啻呋摎涑蔀镺PP，再經(jīng)蒸餾、重結(jié)晶得純OPP;氯苯、苯酚偶合法，以氯苯和苯酚為原料，采用相轉(zhuǎn)移催化合成鄰苯基苯酚。本文著重介紹目前工藝比較先進(jìn)的環(huán)己酮縮合脫氫法生產(chǎn)鄰苯基苯酚的生產(chǎn)工藝。

由環(huán)已酮為原料生產(chǎn)鄰苯基苯酚工藝過(guò)程如下框圖：

基本反應(yīng)方程式見(jiàn)下圖

環(huán)已酮縮合采用多釜串聯(lián)連續(xù)化技術(shù)，環(huán)已酮和催化劑連續(xù)加入第一只反應(yīng)釜進(jìn)行反應(yīng)，并依次進(jìn)入第2、3只釜，生成的水由帶水劑帶出經(jīng)分相后，帶水劑回到各只釜，反應(yīng)生成的水匯總后進(jìn)入水洗裝置用于連續(xù)水洗。分出的催化劑再循環(huán)進(jìn)入第一只反應(yīng)釜，水洗后的反應(yīng)產(chǎn)物連續(xù)進(jìn)入連續(xù)精餾裝置，蒸出未反應(yīng)的環(huán)已酮，再循環(huán)進(jìn)入第一只反應(yīng)釜反應(yīng)。精雙聚體計(jì)量后進(jìn)入脫氫反應(yīng)器反應(yīng)，生成的粗OPP經(jīng)過(guò)精餾去掉輕組份后，99%以上的OPP在混合釜中加入穩(wěn)定劑后去連續(xù)切片和包裝，另一部分需重結(jié)晶、離心和干燥得到99.5%以上的OPP產(chǎn)品。

鄰苯基苯酚生產(chǎn)技術(shù)有以下關(guān)鍵技術(shù)和創(chuàng)新點(diǎn)：

(a)環(huán)己酮縮合采用超強(qiáng)固體酸催化劑和多釜串聯(lián)連續(xù)化技術(shù)

環(huán)己酮縮合反應(yīng)一般專利文獻(xiàn)均采用濃硫酸作催化劑，反應(yīng)溫度在120℃，單程轉(zhuǎn)化率在50%左右，總收率為85%，反應(yīng)結(jié)束后用堿中和反應(yīng)液，設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，且有大量的廢水，環(huán)境污染嚴(yán)重。

鄰苯基苯酚采用一種超強(qiáng)固體酸作催化劑，用量2-3%，反應(yīng)溫度120℃左右，單程轉(zhuǎn)化率60%，總收率90%以上，該催化劑可重復(fù)使用，完全是清潔生產(chǎn)工藝,解決了廢水的產(chǎn)生。

采用多釜串聯(lián)連續(xù)化技術(shù)克服了現(xiàn)生產(chǎn)操作麻煩、設(shè)備投資大等缺點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)連續(xù)化。

(b) 高效的脫氫催化劑

脫氫催化劑以鉑為主催化劑，添加2-3種助催化劑，其中一個(gè)為稀土元素，載在特制載體上的Pt0.5%-稀土5%的催化劑，以氫為載氣，反應(yīng)溫度 350-370℃，以雙聚體液相空速為0.2-0.4h-1的高負(fù)荷下，雙聚體轉(zhuǎn)化率達(dá)98%，選擇性達(dá)93%以上，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)5000小時(shí)以上仍保持鄰苯基苯酚收率90%以上。而國(guó)內(nèi)的專利資料，催化劑負(fù)荷為0.2h-1，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)200小時(shí)，鄰苯基苯酚效率已明顯下降。

(c) 連續(xù)化產(chǎn)品精制技術(shù)

環(huán)己酮縮合產(chǎn)物采用薄膜蒸發(fā)+兩塔連續(xù)精餾的精制技術(shù)。

脫氫產(chǎn)物采用高真空分子蒸鎦技術(shù)和連續(xù)重結(jié)晶技術(shù)，連續(xù)重結(jié)晶將重結(jié)晶、離心分離、干燥和包裝組成連續(xù)化系統(tǒng)，滿足產(chǎn)品高純度、生產(chǎn)安全和自動(dòng)化的要求。

(d)高純度的產(chǎn)品

鄰苯基苯酚純度可高達(dá)99.5%以上，滿足出口和殺菌、防霉、保鮮劑領(lǐng)域的需要。

(e)特制的產(chǎn)品穩(wěn)定劑

精制產(chǎn)品加入特制的穩(wěn)定劑0.05-0.2%，使產(chǎn)品為白色片狀結(jié)晶的色澤有了保證，滿足了出口之需要。而不加上述穩(wěn)定劑，產(chǎn)品放置不到一個(gè)月就變成淡紅色。