PET復合膠

1、主劑與固化劑的配比，用戶應(yīng)根據(jù)薄膜種類、復合結(jié)構(gòu)、印刷狀況及氣候條件（環(huán)境溫度、濕度）等對主劑與固化劑的比例作適當調(diào)整。在高溫高濕的氣候條件，對于使用含有大量醇類稀釋劑的凹版油墨印刷的薄膜以及極易吸潮的尼龍薄膜基材復合時，用戶應(yīng)將固化劑的配比在原有基礎(chǔ)上增加5%~10%左右使用。2、被粘接的基材表面需經(jīng)電暈處理，清潔干燥、無灰塵、油污，其中，PET的表面張力不得低于42達因；NY作為中間層時必須經(jīng)雙面處理，表面張力不得低于50達因；OPP、CPP及PE的表面張力不得低于38達因。

3、薄膜添加劑的種類、膠液濃度，網(wǎng)輥深度，線數(shù)對復合膜的粘接強度有影響，使用前要進行選擇。

4、復合過程中需注意檢查、控制膠粘劑粘度；要有足夠的涂布量，并充分熟化。

5、打開包裝后，必須在短期內(nèi)用完，尤其固化劑容易吸潮變質(zhì)，更應(yīng)注意干燥，密封存放。

6、已調(diào)配后的膠粘劑應(yīng)盡量在8小時內(nèi)用完，如發(fā)現(xiàn)膠粘劑粘度明顯提高或呈現(xiàn)渾濁時，應(yīng)停止使用。

7、本品含易燃溶劑，嚴禁煙火及注意靜電。

8、作業(yè)場所應(yīng)保持通風，并佩戴適當?shù)膭诒９ぞ摺?、使用前請閱讀產(chǎn)品安全使用說明。

詞條標簽：

工業(yè)產(chǎn)品 化學

PET復合膠根據(jù)其組分、固含量也不同，其黏度也不同，適用于厚層及薄層材料的貼合復合，其主要成分是聚酯。其溶劑一般使用最適合于酯類溶劑，苯類酮類亦可稀釋使用，不能用含有醇、胺類等有活性氫的溶劑。

1、固化快，具有較高的初固粘接力度、具有優(yōu)異的剝離強度，特別適合用于鋁箔等剛性材料的粘接復合；

2、耐溫性能高，對多層加強型的結(jié)構(gòu)厚層薄膜具有較高的粘接強度，對PE膜具有較佳的附著力和熱封性能；

3、高透明、高亮度，成膜性好；具有良好的潤濕、流平性能，適合高、中速涂布。

4、適用于厚層PE膜的復合，廣泛應(yīng)用于食品軟包裝復合材料OPP、CPP、PE、PVC、PET、NY、AL等基材的層間復合。

1、混合：將主劑（10） 固化劑（1.1-1.3） 醋酸乙酯三組份充分混合，攪拌均勻，醋酸乙酯的量依據(jù)生產(chǎn)所需的濃度高低來調(diào)配，如要求濃度低，醋酸乙酯的量加多，如要求濃度高，醋酸乙酯的量減少，可參考上面的稀釋比例。

2、涂布：將膠水涂布到被粘材料的其中一面，進入復合烘道，烘道溫度：50℃~60℃、60℃~70℃、70℃~80℃。

3、復合：將已涂膠的材料與另一面材料進行復合輥復合，復合輥溫度一般控制在50℃-80℃，易受溫度影響的薄膜控制在50℃-60℃。復合輥壓力：在不損壞薄膜的前提下，應(yīng)盡量提高復合壓力。

4、進入溫室固化：溫度控制在40℃-50℃。時間：24-48小時以上。由于雙組份復合膜專用膠的固化反應(yīng)速率隨氣溫而變化，且卷膜的內(nèi)外層要達到設(shè)定的熟化溫度所需時間亦有所不同，因此在冬天氣溫低的情況下以及對于較大的卷膜和含AL的多層結(jié)構(gòu)復合膜，應(yīng)適當延長其熟化時間，避免因膠粘劑兩組份固化交聯(lián)不完全而造成復合膜熱封卷邊、離層、不平整等品質(zhì)異?，F(xiàn)象的發(fā)生。

PET瓶常用于包裝，包裝在運輸或庫存過程中常是壘層堆放。這時我們就會考慮到最底層受壓力承受能力。PET瓶抗壓測試過程中，把PET瓶放置機器兩水平壓盤中，啟動蘇州歐儀器之PET瓶抗壓機，兩壓盤會一定的測試速度加壓。加潰時儀器自動停止并自動保存數(shù)據(jù)。

PET瓶常規(guī)檢測有瓶壁厚度檢測、抗壓性檢測、瓶蓋開啟疲勞檢測。PET生產(chǎn)廠家都有自己的品質(zhì)檢測部門，

聚對苯二甲酸乙二醇酯是熱塑性聚酯中最主要的品種，英文名為Polythylene terephthalate 簡稱PET或PETP（以下或稱為PET），俗稱滌綸樹脂。它是對苯二甲酸與乙二醇的縮聚物，與PBT一起統(tǒng)稱為熱塑性聚酯，或飽和聚酯。 PET是乳白色或前黃色高度結(jié)晶性的聚合物，表面平滑而有光澤。耐蠕變、抗疲勞性、耐摩擦和尺寸穩(wěn)定性好，磨耗小而硬度高，具有熱塑性塑料中最大的韌性；電絕緣性能好，受溫度影響小，但耐電暈性較差。無毒、耐氣候性、抗化學藥品穩(wěn)定性好，吸水率低，耐弱酸和有機溶劑。