使用前必須對(duì)PI補(bǔ)強(qiáng)80℃烘烤30分鐘。
建議工作環(huán)境:25°C,65%RH。
裁切后的PI補(bǔ)強(qiáng)板應(yīng)及時(shí)使用。如滯留周期超過1天,應(yīng)對(duì)該補(bǔ)強(qiáng)密封保存。
操作過程中必須注意FPC與補(bǔ)強(qiáng)材接合界面的清潔性及前處理。
使用不同的壓合系統(tǒng)必須注意壓合條件的操作及使用的差異性。
PI補(bǔ)強(qiáng)板被熟化烘烤后,應(yīng)待夾具冷卻 ,才松開夾具取出產(chǎn)品。
壓合完成后的PI補(bǔ)強(qiáng)板不易急速降溫。如使用快壓機(jī),壓合完成后的產(chǎn)品取出后,應(yīng)放在玻璃纖維布等傳熱效果較慢的載體上;如使用傳壓機(jī),應(yīng)等產(chǎn)品冷卻到室溫。
冷藏柜:存放需冷藏之補(bǔ)強(qiáng)膠片;
預(yù)貼機(jī)(C/F貼合機(jī)):貼合熱壓性補(bǔ)強(qiáng)膠片;
手動(dòng)貼合治具:貼合冷壓性補(bǔ)強(qiáng)膠片;
真空機(jī):對(duì)熱壓性補(bǔ)強(qiáng)貼合完成品進(jìn)行壓合;
80噸快壓機(jī):對(duì)PI類較薄的熱壓性補(bǔ)強(qiáng)貼合完成品進(jìn)行壓合;
冷壓機(jī):對(duì)冷壓性補(bǔ)強(qiáng)進(jìn)行壓合;
烘箱:烘烤熱壓性補(bǔ)強(qiáng)壓合完成品;
預(yù)貼治具;
定位PIN。
開料(制成需要的規(guī)格尺寸 )→對(duì)位或假貼→層壓→烘烤→檢驗(yàn)→包裝→出貨。
一、下坡時(shí)手扶門框挖掘機(jī)的超強(qiáng)越野能力大家都知道。利用履帶和工作裝置的配合,挖掘機(jī)可以爬上很陡的坡,也可以輕松下坡。有一個(gè)很容易被大家忽視的危險(xiǎn)的情況,就是挖掘機(jī)在下坡或是下拖車時(shí),由于機(jī)身前傾,很多...
電子皮帶秤安裝以后要進(jìn)行空載運(yùn)行,檢查設(shè)備是否準(zhǔn)確安裝完畢;遇到問題,應(yīng)停車進(jìn)行處理 2 避免設(shè)備安裝在露天環(huán)境,須有防雨、防風(fēng)棚等設(shè)施;風(fēng)力、雨雪及日曬等對(duì)電子皮帶秤的稱重過程都存在較大影響 3 電...
壓線鉗在使用時(shí)要選擇好鉗口,就是與線徑和線鼻子相匹配,壓線時(shí)只要將兩鉗口的平面壓靠就可以了。剝線鉗也是要選擇好對(duì)應(yīng)的鉗口,鉗口過大剝不下線皮,過小會(huì)傷到線,用力要均勻過大容易損壞鉗子。管鉗如是塑料管鉗...
壓克力膠系補(bǔ)強(qiáng)板,環(huán)氧樹脂膠系補(bǔ)強(qiáng)板。
補(bǔ)強(qiáng)板接著劑比較
補(bǔ)強(qiáng)板 | 感壓性接著劑 | 熱硬化型接著劑 |
厚度 | 25~100μm | 25~50μm |
接著強(qiáng)度 | 中 | 高 |
潛變強(qiáng)度 | 低 | 良好 |
耐溶劑性 | 低 | 高 |
焊錫耐熱性 | 良好 | 良好 |
生產(chǎn)性 | 高 | 低 |
材料成本 | 低 | 低 |
加工成本 | 低 | 高 |
帶膠補(bǔ)強(qiáng)板、無(wú)膠補(bǔ)強(qiáng)板。
熱壓性補(bǔ)強(qiáng)板、感壓性補(bǔ)強(qiáng)板、 熱敏性補(bǔ)強(qiáng)板。
熱壓性補(bǔ)強(qiáng)板:利用高溫將補(bǔ)強(qiáng)膠片的熱硬化膠熔化,并利用適當(dāng)壓力或抽真空使補(bǔ)強(qiáng)膠片緊密貼合在制品上。FPC使用的熱壓性膠也叫熱固膠。熱固膠在一般溫度下為固態(tài),沒有粘性,但當(dāng)溫度上升到一定程度后,會(huì)轉(zhuǎn)變成具有很強(qiáng)粘性的半固化狀態(tài),此時(shí)將FPC與補(bǔ)強(qiáng)板粘住(一般做法是將補(bǔ)強(qiáng)對(duì)準(zhǔn)貼合位置后,用電烙鐵燙1~2s起單點(diǎn)定位作用。后進(jìn)行熱壓,即高溫高壓,讓整面膠徹底流動(dòng)粘合,此時(shí)基本很難分離了)。再經(jīng)過烘烤,進(jìn)一步對(duì)膠做固化。要貼合補(bǔ)強(qiáng)板一般會(huì)在流程單上標(biāo)注此工序,而且會(huì)在貼合補(bǔ)強(qiáng)工站下發(fā)FPC圖紙,圖紙包含F(xiàn)PC外型,補(bǔ)強(qiáng)外型,兩者貼合位置。
感壓性補(bǔ)強(qiáng)板:無(wú)需加熱,制品經(jīng)過冷壓機(jī)壓合,補(bǔ)強(qiáng)就能粘在制品上。
等離子補(bǔ)強(qiáng)板、電暈補(bǔ)強(qiáng)板、磨砂補(bǔ)強(qiáng)板。
復(fù)合補(bǔ)強(qiáng)板、單層補(bǔ)強(qiáng)板。
阻燃補(bǔ)強(qiáng)板、絕緣補(bǔ)強(qiáng)板、散熱補(bǔ)強(qiáng)板、導(dǎo)電補(bǔ)強(qiáng)板。
無(wú)鹵素補(bǔ)強(qiáng)板、環(huán)保補(bǔ)強(qiáng)板、底離子補(bǔ)強(qiáng)板。
補(bǔ)強(qiáng)板主要有不銹鋼補(bǔ)強(qiáng)板、鋁箔補(bǔ)強(qiáng)板、聚脂補(bǔ)強(qiáng)板、聚酰亞胺補(bǔ)強(qiáng)板、玻璃纖維補(bǔ)強(qiáng)板、聚四氟乙烯補(bǔ)強(qiáng)板、聚碳酸酯補(bǔ)強(qiáng)板。在撓性電路板行業(yè)中廣惠、百?gòu)?qiáng)、澤成、BENCH、Growing、巴菲特、毅聯(lián)等都是做得不錯(cuò)的。
各種材料補(bǔ)強(qiáng)板比較
補(bǔ)強(qiáng)板 | 酚醛樹脂 | 玻璃纖維布 | PET | PI | 金屬板 |
對(duì)焊錫的耐熱性 | 0.6~2.4㎜ | 0.1~2.4㎜ | 0.025~0.25㎜ | 0.0125~0.125㎜ | 無(wú)特別限制 |
可使用溫度 | 可 | 良好 | 不可 | 良好 | 良好 |
機(jī)械強(qiáng)度 | 大 | 大 | 小 | 小 | 大 |
熱硬化型接著劑 | 不可 | 可 | 不可 | 可 | 可 |
耐燃性 | UL94V-0可 | UL94V-0可 | 不可 | UL94V-0可 | UL94V-0可 |
成本 | 中 | 高 | 低 | 高 | 中 |
主要用途 | 承載接腳零件 | 承載有接腳的SMT零件 | 連接器插頭 | 承載SMT零件 | 承載SMT零件 |
其他 | 具形成型 |
不易變形,有較高的強(qiáng)度,能夠起到導(dǎo)電和感應(yīng)的作用,比如金手指背面的補(bǔ)強(qiáng)鋼片,用來增加金手指的硬度和厚度,便于拔插,F(xiàn)PC鋼補(bǔ)強(qiáng)的厚度一般為0.1mm、0.12mm、0.15mm、0.18mm、0.2mm、0.25mm、0.3mm等。FPC鋼補(bǔ)強(qiáng)材質(zhì)有不銹鋼304、301等。FPC鋼補(bǔ)強(qiáng)使用范圍在移動(dòng)電話、可視電話、手提電腦、航空航天、醫(yī)療器械、數(shù)碼相機(jī)、汽車儀表等壓制模塊或液晶片的鏈接部件的FPC,目前用在手機(jī)攝像頭部位最多。傳統(tǒng)FPC補(bǔ)強(qiáng)板一般都是采用開磨具沖壓成型,但是沖壓工藝比較粗糙,公差大,而且精度不高,毛刺難以清理干凈,容易對(duì)線路板形成短路或斷路的影響,大部份的鋼片補(bǔ)強(qiáng)采用的是化學(xué)蝕刻的工藝制作,蝕刻工藝解決了工業(yè)生產(chǎn)中對(duì)高精密零部件的要求,這種先進(jìn)工藝制做的FPC補(bǔ)強(qiáng)板,最小孔徑可以達(dá)到0.1mm,并且孔壁垂直,沒有任何毛刺;平面度保持在0.02mm以下,最小公差可做到+/-0.01mm,是國(guó)內(nèi)比較流行的做法。
一般是用在散熱要求較高的部位,如臺(tái)燈,LED燈,是采用陽(yáng)極氧化做法,顏色有多種。
聚脂補(bǔ)強(qiáng)板:聚酯(POLYESTER)補(bǔ)強(qiáng)板常用厚度為125μm,150μm,155μm,160μm, 165μm,175μm,180μm,188μm,223μm,225μm,228μm,250μm,282μm,300μm, 350μm等;常用在沒有焊接零件的部位。
聚酰亞胺(POLYIMIDE)補(bǔ)強(qiáng)板具有較高的耐溫性,一般厚度有25μm,50μm,75μm,100μm, 125μm,150μm,175μm,200μm,225μm,250μm,275μm,300μm,350μm,475μm等;常用在有焊接零組件的FPC板上。
玻璃纖維補(bǔ)強(qiáng)板又叫FR-4(GLASS EPOXY)或FR4其厚度為100μm、150μm、200μm、250μm、300μm、350μm、400μm、450μm、500μm、600μm、700μm、800μm、900μm、1.0mm、1.1mm、1.2mm、1.3mm、1.4mm、1.5mm、1.6mm、1.7m、1.8mm、1.9mm、2.0mm、2.2mm、2.4mm、2.5mm、2.5mm、3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、10mm、15mm、20mm、25mm、30mm、35mm、40mm、45mm、50mm、55mm、60mm、65mm、70mm、75mm、80mm、85mm、90mm、100mm;分為耐高溫FR4,阻燃FR4,耐燒蝕FR4,高強(qiáng)度FR4,高增韌FR4,防靜電FR4板。
現(xiàn)如今補(bǔ)強(qiáng)板種類多種多樣,概括有如下種類及品牌:
聚酰亞胺補(bǔ)強(qiáng)板(PI補(bǔ)強(qiáng)板),材質(zhì)聚酰亞胺
項(xiàng)目 特 性
厚度 ± 10%
流動(dòng)度 低5-10;中10-20;高> 20
揮發(fā)度 ≥ 3%
剝離強(qiáng)度 >0.8Kg/cm
耐焊性 280 ℃/10sec
耐焊性 280 ℃/10sec
玻璃纖維布補(bǔ)強(qiáng)板(FR4補(bǔ)強(qiáng)板),材質(zhì)環(huán)氧樹脂、玻纖布
相對(duì)介電常數(shù) ≤5.4 1KHZ
介質(zhì)損耗因數(shù) ≤0.035 1KHZ
尺寸穩(wěn)定性 蝕刻后 0.0005
熱處理后 0.0005
抗電弧性(耐電弧)(S) ≥60
焊接性 10 seconds at 288℃
主要品牌 廣惠、南亞
金屬補(bǔ)強(qiáng)板,材質(zhì)不銹鋼板
聚酯補(bǔ)強(qiáng)板(PET補(bǔ)強(qiáng)板),材質(zhì)聚酯
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評(píng)分: 4.3
叉車使用規(guī)定 一 .目的 制定本規(guī)則的目的是為了將叉車駕駛事故防患于未然。 二 .穿著規(guī)定 叉車駕駛員必須持證上崗,同時(shí)要穿工服和勞保用品。 三 .身體狀況 叉車駕駛員在意識(shí)到自己因?yàn)榧膊。?,或者其它身體原因有可能 不能安全駕駛時(shí),應(yīng)該向部門負(fù)責(zé)人提出申請(qǐng),讓其他員工頂替。 四 .點(diǎn)檢 叉車駕駛員在作業(yè)開始前必須進(jìn)行以下點(diǎn)檢。 (在發(fā)生異常時(shí)要進(jìn)行修 理,并采取必要的措施) 1、制動(dòng)裝置及操縱裝置的功能 2、載物裝置及油壓裝置的功能 3、前照燈,后照燈,方向盤以及報(bào)警裝置的功能 五 .遵守事項(xiàng) 叉車駕駛者在駕駛叉車時(shí),要遵守下列事項(xiàng)。 1、叉車在建筑物內(nèi)的行駛速度要保持在 10km/小時(shí)以下,在房間內(nèi)行駛 時(shí)要在 5 km/小時(shí)以下。 2、 在行駛過程中要保持叉子離地 10公分,柱子向后傾斜。 3、 前方視野不好時(shí),考慮后退行駛,并請(qǐng)旁人指揮行駛。 4、經(jīng)過陰溝上方時(shí),確認(rèn)陰溝蓋的強(qiáng)度
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評(píng)分: 4.5
一、鋼筋抽樣 1.新建工程時(shí)計(jì)算規(guī)則選擇 11G或者 03G 平法,一旦選擇后就不可轉(zhuǎn)換。 2.工程設(shè)置中的比重設(shè)置:是否將 φ 6 的鋼筋 比重改成 φ 6.5 的 ,沒有要求則不改變。 3.巧用 F4、F3、shift+F3 鍵 (1)F4 改變構(gòu)件插入點(diǎn) (紅 色點(diǎn)為插入點(diǎn)的位置) 。 (2)F3 是構(gòu)件左右翻轉(zhuǎn) 。 (3)F3 是構(gòu)件左右翻轉(zhuǎn) 。 4.當(dāng) CAD 圖紙比例不是 1: 1 時(shí),在導(dǎo)入廣聯(lián)達(dá)軟件時(shí),導(dǎo)入的比例直接輸入(圖上距離 / 標(biāo)注距離)。 5.當(dāng)變截面梁的邊不對(duì)齊一邊的時(shí)候,在原位標(biāo)注中的“距左邊線距離”中改變數(shù)值即可。 6.在識(shí)別梁過程中,提取梁標(biāo)注時(shí)直接采用“自動(dòng)提取梁標(biāo)注”即可,可不用將集中標(biāo)注、 原位標(biāo)注分別提取。 7.主 次梁相 交處 附 加箍 筋 處 理方 法 :( 1)在 繪圖 之 前在 工 程 設(shè)置 的 計(jì) 算 設(shè)置 中 輸入相應(yīng)數(shù) 據(jù)即可( 在梁
端子線型號(hào)
常用型號(hào)如下:
A型:兩端連接且補(bǔ)強(qiáng)板粘貼在絕緣膠紙上;
B型:補(bǔ)強(qiáng)板交叉直接粘貼在絕緣膠紙上;
C型:兩端補(bǔ)強(qiáng)板直接粘貼在導(dǎo)體上;
D型:兩端補(bǔ)強(qiáng)板交叉直接粘貼在導(dǎo)體上;
E型:一端補(bǔ)強(qiáng)板貼在絕緣膠紙上,另一端直接焊錫;
F型:兩端補(bǔ)強(qiáng)板直接貼在絕緣膠紙上,內(nèi)部一半剝離;
G型:兩端直接焊錫。
A型:兩端連接且補(bǔ)強(qiáng)板粘貼在絕緣膠紙上;
B型:補(bǔ)強(qiáng)板交叉直接粘貼在絕緣膠紙上;
C型:兩端補(bǔ)強(qiáng)板直接粘貼在導(dǎo)體上;
D型:兩端補(bǔ)強(qiáng)板交叉直接粘貼在導(dǎo)體上;
E型:一端補(bǔ)強(qiáng)板貼在絕緣膠紙上,另一端直接焊錫;
F型:兩端補(bǔ)強(qiáng)板直接貼在絕緣膠紙上,內(nèi)部一半剝離;
G型:兩端直接焊錫。
機(jī)芯線產(chǎn)品型號(hào)
A型:兩端連接且補(bǔ)強(qiáng)板粘貼在絕緣膠紙上;
B型:補(bǔ)強(qiáng)板交叉直接粘貼在絕緣膠紙上;
C型:兩端補(bǔ)強(qiáng)板直接粘貼在導(dǎo)體上;
D型:兩端補(bǔ)強(qiáng)板交叉直接粘貼在導(dǎo)體上;
E型:一端補(bǔ)強(qiáng)板貼在絕緣膠紙上,另一端直接焊錫;
F型:兩端補(bǔ)強(qiáng)板直接貼在絕緣膠紙上,內(nèi)部一半剝離;
G型:兩端直接焊錫。