PYY圓錐式破碎機(jī)

圓錐式破碎機(jī)除塵器哪種好，鄂式破碎機(jī)與圓錐式破碎機(jī)主要是以擠壓的方式來(lái)破碎物料的，動(dòng)作本身產(chǎn)生的塵化氣體量小，且其流速也小，故塵化范圍不大，其收塵問(wèn)題較易解決。破碎機(jī)布袋除塵系統(tǒng)管路設(shè)計(jì)中關(guān)鍵的問(wèn)題是將分散的粉塵氣體全部收集進(jìn)入布袋除塵器。

布袋除塵器適用于捕集細(xì)小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過(guò)濾作用對(duì)含塵氣體進(jìn)行過(guò)濾，當(dāng)含塵氣體進(jìn)入袋式除塵器地，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來(lái)，落入灰斗，含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過(guò)濾料時(shí)，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。

錘式破碎機(jī)與反擊式破機(jī)的工作特點(diǎn)是：主軸轉(zhuǎn)速高，機(jī)殼內(nèi)的轉(zhuǎn)子帶動(dòng)錘子(或打擊板)的轉(zhuǎn)動(dòng)類(lèi)似于離心風(fēng)機(jī)中葉輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，在機(jī)殼內(nèi)形成較高的氣體靜壓(正壓10 mmH2O左右)，向出料口方向鼓出，由于鼓出的氣流方向與卸料方向一致，所以產(chǎn)生大量高速含塵氣體，因此，破碎機(jī)出料口含塵氣體的收集及破碎機(jī)布袋除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、維護(hù)的重點(diǎn)(難點(diǎn))所在。布袋脈沖除塵器是在引進(jìn)傳統(tǒng)除塵器技術(shù)基礎(chǔ)上，吸收德國(guó)除塵器技術(shù)優(yōu)點(diǎn)，結(jié)合我國(guó)實(shí)際國(guó)情研制生產(chǎn)的當(dāng)代技術(shù)水平的高效率除塵器。此種類(lèi)型的除塵器，集合分室反吹和噴吹脈沖等類(lèi)型除塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服分室反吹時(shí)動(dòng)能強(qiáng)度不夠、脈沖噴吹過(guò)濾與清灰同時(shí)進(jìn)行的缺點(diǎn)。采用高能清灰和分式結(jié)構(gòu)離線清灰，具有清灰強(qiáng)度大、速度快、循環(huán)周期短等特點(diǎn)，使收塵器增加了使用的適應(yīng)性，提高了除塵效率，延長(zhǎng)了濾袋使用壽命。除塵后的氣體含塵濃度完全能達(dá)到國(guó)家新的環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)(排放濃度，熱力設(shè)備<100mg/Nm3,通風(fēng)設(shè)備<50mg/Nm3)要求。實(shí)現(xiàn)了破碎機(jī)出料口高效收集系統(tǒng)達(dá)到零排放標(biāo)準(zhǔn)，改善了工人的操作環(huán)境。

圓錐式破碎機(jī)除塵器脈沖布袋除塵器在業(yè)內(nèi)廣泛應(yīng)用，除塵效果備受顧客好評(píng)，因?yàn)槔硐氲某龎m效果不斷受到顧客的廣泛選擇，銷(xiāo)量非常高，脈沖袋式除塵器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，能達(dá)到非常理想的除塵效果，金珠環(huán)保擁有國(guó)際前沿的技術(shù)，能保證設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)達(dá)到理想的除塵效果，并且長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行使用壽命長(zhǎng)。

圓錐式破碎機(jī)除塵器沖袋式除塵器其結(jié)構(gòu)由以下各個(gè)部分所組成

1、殼體部分：包括清潔室（或稱(chēng)氣體凈化箱、氣箱）、過(guò)濾室、分室隔板、檢修門(mén)及殼體結(jié)構(gòu)。清潔室內(nèi)設(shè)有提升閥與花板、噴吹短管、過(guò)濾室內(nèi)設(shè)有濾袋及其骨架。

2、灰斗及卸灰機(jī)構(gòu)：有灰斗或按不同系列、不同的進(jìn)口粉塵濃度，分別設(shè)置為翻版下料器、螺旋輸送機(jī)、空氣輸送斜槽和剛性葉輪給料機(jī)（即卸料閥）卸料。

3、進(jìn)出風(fēng)箱體：包括進(jìn)出風(fēng)管路及中隔板。單排（或稱(chēng)單列）結(jié)構(gòu)布置在殼體一側(cè)，雙排（或稱(chēng)雙列）結(jié)構(gòu)布置在殼體中間。

4、脈沖清灰裝置：包括脈沖閥、氣包、提升閥用氣缸及其電磁閥等。

5、壓縮空氣管路及其減壓裝置、油水分離器、油霧器等。

6、支柱及爬梯、欄桿。

由于布袋除塵器制作技能的不斷提高，特別是清灰體系技能的更新以及出產(chǎn)工藝流程的不斷優(yōu)化，袋式除塵器在圓錐式破碎機(jī)除塵所起的效果越來(lái)越重要了。它現(xiàn)在已由輔機(jī)設(shè)備轉(zhuǎn)變?yōu)橹鳈C(jī)設(shè)備，對(duì)的出產(chǎn)質(zhì)量起著適當(dāng)重要的效果。氣箱脈沖袋式除塵器（PPDC）具有清灰效率高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)略、濾袋替換簡(jiǎn)潔、進(jìn)口含塵濃度高、出口排放濃度低一級(jí)優(yōu)點(diǎn)，它現(xiàn)已是圓錐式破碎機(jī)的主流除塵設(shè)備了。

圓錐式破碎機(jī)脈沖布袋除塵器運(yùn)用中較常遇到的問(wèn)題及處理辦法

1.電磁脈沖閥漏氣是氣箱脈沖袋式除塵器常見(jiàn)毛病，毛病發(fā)生的原因是：（1）電磁脈沖閥膜片損壞。此刻，收塵器一切的脈沖閥都不作業(yè)，風(fēng)包壓力急速下降到零，氣缸封閉，除塵器壓差繼續(xù)添加通風(fēng)量敏捷下降；（2）電磁脈沖閥的氣壓平衡孔阻塞。電磁脈沖閥的氣壓平衡孔阻塞主要由兩方面的原因引起：

（3）壓縮空氣含有較多的油和水； 裝置壓縮空氣管道時(shí)沒(méi)有把管道內(nèi)的鐵銹和焊渣等異物整理潔凈。

2.壓縮空氣假如含有較多的油漬和水，易形成氣缸積水、脈沖閥漏氣、氣動(dòng)三聯(lián)體過(guò)氣壓力下降以及氣缸兩位五通閥不作業(yè)等現(xiàn)象。所以說(shuō)，壓縮空氣的質(zhì)量是氣箱脈沖袋式除塵器安穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)的要害。處理此問(wèn)題可在空壓機(jī)出口裝置1臺(tái)冷凍氣體干燥機(jī)，或是在收塵器儲(chǔ)氣罐進(jìn)口裝置可替換濾芯的氣體過(guò)濾器，定時(shí)放水和查看氣體過(guò)濾壓差，當(dāng)壓力丟失到達(dá)0.1~0.15Mpa時(shí)替換濾芯。3.濾袋破損也是氣箱脈沖布袋除塵器常見(jiàn)毛病。一般情況下，假如有泊車(chē)時(shí)機(jī)，咱們及時(shí)替換濾袋。假如條件不允許，而且僅僅個(gè)別濾袋破損，咱們可采納以下辦法：（1）取下破袋，用蓋板將花板孔堵死，或直接將破袋袋口扎死；（2）假如濾袋小面積破損，也可以用相同原料的新濾布將破布補(bǔ)上，補(bǔ)洞辦法是用有機(jī)硅橡膠混合料進(jìn)行粘接，只需粘結(jié)劑的運(yùn)用溫度、化學(xué)性能與工藝情況相適應(yīng)便可；（3）順次手動(dòng)封閉每室提高閥，調(diào)查收塵器煙囪，假如哪個(gè)室的提高閥封閉，煙囪粉塵排放量顯著下降，闡明哪個(gè)室有破損；

（4）封閉破袋地點(diǎn)室的脈沖閥和提高閥，翻開(kāi)查看門(mén)，斷定破損濾袋數(shù)量和方位。

新安裝的布袋除塵器在運(yùn)行中需要注意很多事項(xiàng)，否則是達(dá)不到預(yù)期的除塵效果的，新布袋除塵器初期運(yùn)行各方面的磨合都是非常重要的。

1、除塵設(shè)備風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向、轉(zhuǎn)速、軸承振動(dòng)和溫度。

2、爆炸性粉塵 爆炸性粉塵必須同時(shí)具有以下三個(gè)條件時(shí)才會(huì)發(fā)生爆炸：

3、除塵設(shè)備濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生，投運(yùn)后可目測(cè)煙囪的排放情況來(lái)判斷。

4、粘結(jié)性粉塵在濾袋表面容易板結(jié)，袋式除塵設(shè)備可以通過(guò)吸附作用來(lái)處理粘結(jié)性粉塵，即在系統(tǒng)管道內(nèi)摻入適量多孔隙的粉料，利用粉料來(lái)吸附粘結(jié)性粉塵，然后由袋除塵設(shè)備進(jìn)行凈化處理。

5、除塵設(shè)備清灰周期及清灰時(shí)間的調(diào)整，這項(xiàng)工作是左右捕塵性能和運(yùn)轉(zhuǎn)狀況的重要因素。清灰時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，將使附著粉塵層被清落掉，成為濾袋泄漏和破損的原因。如果除塵設(shè)備清灰時(shí)間過(guò)短，濾袋上的粉塵尚未清落掉，恢復(fù)過(guò)濾作業(yè)，將使阻力很快地恢復(fù)并逐漸增高起來(lái)，然后影響其使用效果。