PZ-5型噴漿機(jī)

最大輸送距離 水平200m垂直20m

適用材料配比 水泥/砂石=1:3-5

適用材料 水灰比≤0.4

最大骨料粒徑 φ20mm

輸料管內(nèi)徑 φ51mm

轉(zhuǎn)子體直徑 φ438mm

工作壓力 04-0.6MPa

耗風(fēng)量 7-8m3/min

電機(jī)型號(hào) Y132-6-5.5kw

電壓 380V

振動(dòng)電機(jī)功率 0.37kw

外形尺寸 1280×700×1280mm

整機(jī)重量 600kg

PZ-5型噴漿機(jī)主要由驅(qū)動(dòng)裝置、轉(zhuǎn)子總成、風(fēng)路系統(tǒng)、噴射系統(tǒng)、電氣控制箱等部分組成。

主要是由驅(qū)動(dòng)裝置，轉(zhuǎn)子總成，風(fēng)路系統(tǒng)，噴射系統(tǒng)，電氣控制箱等部分組成

廣泛用于工程建筑、礦山、隧道、涵洞、地鐵、水電工程，地下工程及煤炭高沼礦井巷道噴射混凝土施工作業(yè)：各種類工業(yè)爐窯，爐襯的耐火材料噴涂成型或修補(bǔ)：各種護(hù)坡綠化施工中，土壤的輸送和噴射。

該機(jī)即可用于潮噴，也可以用于干噴及個(gè)類纖維噴射作業(yè)。

直通轉(zhuǎn)子式不粘結(jié)料腔，出料通暢，高效省時(shí)：四點(diǎn)彈性補(bǔ)償壓緊，密封效果好，機(jī)旁粉塵少，易損件壽命長：采用低壓高速渦旋氣流輸送，克服物料輸送中粘結(jié)，堵管和脈沖離折等問題，料流均勻，連續(xù)穩(wěn)定：新型噴頭，出料彎頭裝置，改善噴敷效果，回彈少，噴層質(zhì)量高。機(jī)器底盤可以裝配成輪胎式、滑撬式和各種軌距的軌輪式。

攪拌好的物料由配料攪拌機(jī)卸料口經(jīng)過振動(dòng)篩網(wǎng)供入噴射機(jī)料斗中，由撥料器撥動(dòng)注入轉(zhuǎn)子體的直通料腔中，隨轉(zhuǎn)于旋流到出料口處，在這里從氣室通入壓縮空氣，把物料吹入出料彎頭，在此，由旋流器引入另一股壓風(fēng)，呈多頭風(fēng)螺旋狀態(tài)把物料吹散，加速，并使其旋轉(zhuǎn)，浮游，進(jìn)入輸料管，到達(dá)噴頭再添加少量補(bǔ)充水分或液體速凝劑噴射出去。

型號(hào)PZ-5

噴射能力5.5 /h

最大傳輸距離200m

水灰比 < 0.4

最大骨料粒徑15mm

輸送管內(nèi)徑φ50mm

工作壓力0.2-0.6MPa

耗風(fēng)量7-8 /min

驅(qū)動(dòng)功率5.5kW(7.5hp)

電壓等級(jí)380V,440V,660V,1140V 50Hz/60Hz

底盤 底盤可裝配成輪胎式 、滑撬式 、軌輪式

1、準(zhǔn)備工作

①、檢查錨桿安裝是否符合設(shè)計(jì)要求，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

②、清理噴射現(xiàn)場的矸石雜物，將噴漿機(jī)安設(shè)在頂幫圍巖穩(wěn)定安全地點(diǎn)，距離道軌間隙不能小于0.5m。接好風(fēng)、水管路，zmjt03輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴(yán)密，不得漏風(fēng)，嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。

③、檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。

④、噴射前必須用高壓風(fēng)水沖洗巖面，在巷道拱頂和兩幫應(yīng)安設(shè)噴厚標(biāo)志。

⑤、噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。

2、配拌料

①、利用篩子、斗檢查粗細(xì)骨料配比是否符合要求。

②、檢查骨料含水率是否合格。

③、按設(shè)計(jì)配比把水泥和骨料送入拌料機(jī)，上料要均勻。?水泥：砂：石子，砼重量配合比水泥∶砂∶石子=1∶2∶2，人工拌料時(shí)采用潮拌料，水泥、砂和石子應(yīng)清底并翻拌三遍使其混合均勻。

④、檢查拌好的潮料含水率，要求能用手握成團(tuán)，?松開手似散非散，吹無煙。

⑤、速凝劑按水泥含量的2.5-4％在噴漿機(jī)上料口均勻加入。

3、噴射工作

噴射工作開始前，應(yīng)首先在噴射地點(diǎn)鋪上舊皮帶，以便收集回彈料，回彈率不超過10％。

①、開水開風(fēng)，肆零零零捌陸零五叁柒調(diào)整水量，保持風(fēng)壓不得低于是0.4MPa,?水壓應(yīng)比風(fēng)壓高0.1MPa左右，加水量憑射手的經(jīng)驗(yàn)加以控制，水灰比0.4。

②、噴射手操作噴頭，自上而下沖洗巖面。

③、送電，開噴漿機(jī)拌料機(jī)，上料噴漿。

④、根據(jù)上料情況再次調(diào)整風(fēng)水量，保證噴面無干斑，無流淌，粘著力強(qiáng)，回彈料少。

⑤、噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進(jìn)行噴射。

⑥、噴射時(shí)噴頭盡可能垂直受噴面，夾角不得小于70度。

⑦、噴射時(shí)，噴頭運(yùn)行軌跡應(yīng)呈螺旋形，按直徑200-300mm,?一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動(dòng)。

⑧、一次噴射混凝土厚度50～70mm，并要及時(shí)復(fù)噴，復(fù)噴間隔時(shí)間不得超過2個(gè)小時(shí)。否則應(yīng)用高壓水重新沖洗受噴面。

⑨、應(yīng)配兩人，一人持噴頭噴射，一人輔助照明并負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)，觀察頂幫安全和噴射質(zhì)量。

4、停機(jī)

①、噴漿結(jié)束后，按先停料、后停水再停電最后關(guān)風(fēng)的順序操作。

②、噴射工作結(jié)束后，卸開噴頭，?清理水環(huán)和噴射機(jī)內(nèi)外部的灰漿或材料，盤好風(fēng)水管。

③、清理收集回彈料，并應(yīng)將當(dāng)班拌料用凈。

④、噴射砼2小時(shí)后開始灑水養(yǎng)護(hù)，28天后取芯檢測強(qiáng)度。