中文名 | T8碳素工具鋼棒 | 材料名稱 | 碳素工具鋼 |
---|---|---|---|
牌????號(hào) | T8 | 標(biāo)????準(zhǔn) | GB/T 1298-1986 |
T8鋼淬火回火后有較高硬度和耐磨性,但熱硬性低、淬透性差、易變形、塑性及強(qiáng)度較低。T8碳素工具鋼用作需要具有較高硬度和耐磨性的各種工具,如外形簡(jiǎn)單的模子和沖頭、切削金屬的刀具、打眼工具、木工用的銑刀、埋頭鉆、斧、鑿、縱向手用鋸、以及鉗工裝配工具、鉚釘沖模等次要工具。
碳 C :0.75~0.84
硅 Si:≤0.35
錳 Mn:≤0.40
硫 S :≤0.020
磷 P :≤0.030
鉻 Cr:答應(yīng)殘余含量≤0.25、≤0.10(制造鉛浴淬火鋼絲時(shí))
鎳 Ni:答應(yīng)殘余含量≤0.20、≤0.12(制造鉛浴淬火鋼絲時(shí))
銅 Cu:答應(yīng)殘余含量≤0.30、≤0.20(制造鉛浴淬火鋼絲時(shí))
注:答應(yīng)殘余含量Cr Ni Cu≤0.40(制造鉛浴淬火鋼絲時(shí))
對(duì)T8鋼進(jìn)行正火處理是為消除二次滲碳體網(wǎng),為球化退火作好組織準(zhǔn)備。將T8鋼加熱到相變點(diǎn)Accm以上30~50℃完全奧氏體化,根據(jù)工件有效厚度和加熱爐的形式確定保溫時(shí)間,保溫一段時(shí)間后,再在空氣中冷卻。在正火過程中,冷卻速度較快,使得二次滲碳體來不及沿奧氏體晶界呈網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)析出,消除了二次滲碳體網(wǎng)。經(jīng)正火處理后T8鋼的組織結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)橐暂^細(xì)珠光體為主的組織結(jié)構(gòu)。組織結(jié)構(gòu)為珠光體和層狀滲碳體。T8鋼正火后的硬度升高到280HBW左右,耐磨性升高,韌性和塑性降低。
T8鋼的球化退火處理使T8鋼中珠光體中的層狀滲碳體球化,變成球狀滲碳體,為淬火作好組織準(zhǔn)備。將T8鋼加熱到Ac1以上20~40℃,保溫一段時(shí)間,然后緩慢冷卻到600℃以下再出爐空冷。球化退火處理中,加熱溫度超過Ac1不多時(shí),滲碳體開始溶解,但又為完全溶解,形成許多細(xì)小的鏈狀或點(diǎn)狀滲碳體,彌散的分布在奧氏體基體上;同時(shí),低溫短時(shí)加熱也使得奧氏體成分不均勻。在隨后緩冷過程中,以原有細(xì)小滲碳體為核心,或在奧氏體中碳原子富集的地方產(chǎn)生新的核心,均勻地形成顆粒狀滲碳體。由于球狀表面能量最小,緩冷時(shí),滲碳體聚集長(zhǎng)大形成較大粒狀。室溫時(shí)得到珠光體與粒狀滲碳體。球化退火后,T8鋼的硬度減小到不大于187HBW,耐磨性也降低,韌性和塑性升高。
T8鋼的淬火處理是為回火作好組織準(zhǔn)備。將T8鋼加熱到Ac1以上30~50℃的某一溫度,保溫一段時(shí)間使奧氏體化后,用水進(jìn)行快速冷卻。將T8鋼加熱到Ac1以上時(shí),T8鋼的組織為奧氏體和一部分未溶的細(xì)粒狀滲碳體。淬火后,奧氏體變?yōu)轳R氏體,未溶的細(xì)粒狀滲碳體保留下來,組織中還有部分殘留奧氏體。經(jīng)淬火處理后,T8鋼的硬度曾加到不小于62HRC,耐磨性升高,韌性和塑性都降低。
低溫回火的目的是穩(wěn)定組織,降低淬火應(yīng)力。將T8鋼加熱到150~250℃,保溫一定時(shí)間,然后冷卻到室溫。在低溫回火過程中,馬氏體中部分過飽和碳原子以η-碳化物(Fe2C)形式析出。析出的η-碳化物與為析出的過飽和α固溶體晶格聯(lián)系在一起,保持著共格關(guān)系,形成新的組織結(jié)構(gòu)--回火馬氏體。殘留奧式體也轉(zhuǎn)變成回火馬氏體,碳化物以滲碳體形式保留下來。低溫回火后,T8鋼的組織為回火馬氏體和滲碳體。低溫回火后的T8鋼保持了淬火后T8鋼的高硬度和高耐磨性外,韌性和塑性也增強(qiáng)了;同時(shí),還降低淬火內(nèi)應(yīng)力和脆性。T8鋼回火的硬度為58~62HBC,其中工作部分的硬度為48~54HBC。
T8鋼淬火回火后有較高硬度和耐磨性,但熱硬性低、淬透性差、易變形、塑性及強(qiáng)度較低。T8碳素工具鋼用作需要具有較高硬度和耐磨性的各種工具,如外形簡(jiǎn)單的模子和沖頭、切削金屬的刀具、打眼工具、木工用的銑刀、埋頭鉆、斧、鑿、縱向手用鋸、以及鉗工裝配工具、鉚釘沖模等次要工具。
碳 C :0.75%~0.84%
硅 Si:≤0.35
錳 Mn:≤0.40
硫 S :≤0.020
磷 P :≤0.030
鉻 Cr:答應(yīng)殘余含量≤0.25、≤0.10(制造鉛浴淬火鋼絲時(shí))
鎳 Ni:答應(yīng)殘余含量≤0.20、≤0.12(制造鉛浴淬火鋼絲時(shí))
銅 Cu:答應(yīng)殘余含量≤0.30、≤0.20(制造鉛浴淬火鋼絲時(shí))
注:答應(yīng)殘余含量Cr Ni Cu≤0.40(制造鉛浴淬火鋼絲時(shí))
碳素工具鋼中T8,t10區(qū)別T8、T10在使用上的區(qū)別不是很大,基本上可以互換。兩者的去別就在于碳含量不同。T8含碳量0.8%左右、T10含碳量1.0%左右。要是非要在使用性能方面做出個(gè)區(qū)分。那就是在...
碳素工具鋼的含碳量范圍為0.65%~1.35%。在中國國家標(biāo)準(zhǔn)GB1298—77中共有8個(gè)牌號(hào)碳素工具鋼。
碳素工具鋼的含碳量 范圍為0.65%~1.35%。在中國國家標(biāo)準(zhǔn)GB1298—77中共有8個(gè)牌號(hào)碳素工具鋼。我一般查優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼12Mn,這類鋼材的行情,都是在全球鋼貿(mào)網(wǎng)查,...
對(duì)T8鋼進(jìn)行正火處理是為消除二次滲碳體網(wǎng),為球化退火作好組織準(zhǔn)備。將T8鋼加熱到相變點(diǎn)Accm以上30~50℃完全奧氏體化,根據(jù)工件有效厚度和加熱爐的形式確定保溫時(shí)間,保溫一段時(shí)間后,再在空氣中冷卻。在正火過程中,冷卻速度較快,使得二次滲碳體來不及沿奧氏體晶界呈網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)析出,消除了二次滲碳體網(wǎng)。經(jīng)正火處理后T8鋼的組織結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)橐暂^細(xì)珠光體為主的組織結(jié)構(gòu)。組織結(jié)構(gòu)為珠光體和層狀滲碳體。T8鋼正火后的硬度升高到280HBW左右,耐磨性升高,韌性和塑性降低。
T8鋼的球化退火處理使T8鋼中珠光體中的層狀滲碳體球化,變成球狀滲碳體,為淬火作好組織準(zhǔn)備。將T8鋼加熱到Ac1以上20~40℃,保溫一段時(shí)間,然后緩慢冷卻到600℃以下再出爐空冷。球化退火處理中,加熱溫度超過Ac1不多時(shí),滲碳體開始溶解,但又為完全溶解,形成許多細(xì)小的鏈狀或點(diǎn)狀滲碳體,彌散的分布在奧氏體基體上;同時(shí),低溫短時(shí)加熱也使得奧氏體成分不均勻。在隨后緩冷過程中,以原有細(xì)小滲碳體為核心,或在奧氏體中碳原子富集的地方產(chǎn)生新的核心,均勻地形成顆粒狀滲碳體。由于球狀表面能量最小,緩冷時(shí),滲碳體聚集長(zhǎng)大形成較大粒狀。室溫時(shí)得到珠光體與粒狀滲碳體。球化退火后,T8鋼的硬度減小到不大于187HBW,耐磨性也降低,韌性和塑性升高。
T8鋼的淬火處理是為回火作好組織準(zhǔn)備。將T8鋼加熱到Ac1以上30~50℃的某一溫度,保溫一段時(shí)間使奧氏體化后,用水進(jìn)行快速冷卻。將T8鋼加熱到Ac1以上時(shí),T8鋼的組織為奧氏體和一部分未溶的細(xì)粒狀滲碳體。淬火后,奧氏體變?yōu)轳R氏體,未溶的細(xì)粒狀滲碳體保留下來,組織中還有部分殘留奧氏體。經(jīng)淬火處理后,T8鋼的硬度曾加到不小于62HRC,耐磨性升高,韌性和塑性都降低。
低溫回火的目的是穩(wěn)定組織,降低淬火應(yīng)力。將T8鋼加熱到150~250℃,保溫一定時(shí)間,然后冷卻到室溫。在低溫回火過程中,馬氏體中部分過飽和碳原子以η—碳化物(Fe2C)形式析出。析出的η—碳化物與為析出的過飽和α固溶體晶格聯(lián)系在一起,保持著共格關(guān)系,形成新的組織結(jié)構(gòu)——回火馬氏體。殘留奧式體也轉(zhuǎn)變成回火馬氏體,碳化物以滲碳體形式保留下來。低溫回火后,T8鋼的組織為回火馬氏體和滲碳體。低溫回火后的T8鋼保持了淬火后T8鋼的高硬度和高耐磨性外,韌性和塑性也增強(qiáng)了;同時(shí),還降低淬火內(nèi)應(yīng)力和脆性。T8鋼回火的硬度為58~62HBC,其中工作部分的硬度為48~54HBC 。2100433B
格式:pdf
大?。?span id="jbeqkwi" class="single-tag-height">52KB
頁數(shù): 4頁
評(píng)分: 4.5
GB,YB JIS DIN(W-Nr.) BS NF 1304Y375 W1-81/2 W1-91/2 1303Y390 W1-121/2 (VDEh) (VDEh) (VDEh) 碳素工具鋼 項(xiàng)目 中國 日本 德國 美國 英國 法國 ASTM AISI SAE T7 SK7,SK6 W1-7 T8 SK6,SK5 W1-71/2 1204Y275, WB1A T8Mn SK5 BW1B 1203Y290, T9 SK4,SK5 W2-81/2 , 1202Y2105 T10 SK3,SK4 W2-91/2 , BW1C 1201Y2120 T11 SK3 W1-101/2 1200Y2135 T12 SK2 W1-111/2 1105Y165 T13 SK1
格式:pdf
大?。?span id="v3zhzbr" class="single-tag-height">52KB
頁數(shù): 2頁
評(píng)分: 4.7
T10碳素工具鋼—— T10碳素工具鋼 【東】【莞】【市】【國】【創(chuàng)】【金】【屬】【材】【料】【有】【限】【公】【司】 T10碳素工具鋼 ,強(qiáng)度及耐磨性均較 T8和 T9高 ,但熱硬性低 ,淬透性不高且淬火變形大, 晶粒細(xì) ,在淬火加熱時(shí)不易過熱 ,仍能保持細(xì)晶粒組織 ;淬火后鋼中有未溶的過剩碳化物 ,所以 耐磨性高 ,用于制造具有鋒利刀口和有少許韌性的工具。適于制造切削條件較差、耐磨性要 求較高且不受突然和劇烈沖擊振動(dòng)而需要一定的韌性及具有鋒利刃口的各種工具, 也可用作 不受較大沖擊的耐磨零件。 T10退火交貨狀態(tài): 布氏硬度 HBW≤197,壓痕直徑 (mm)≥4.30 ;試樣淬火:冷卻劑為水, 硬度 HRC≥62 T10化學(xué)成分: 碳 (C)0.95~1.04 錳 (Mn)≤0.40 硅 (Si)≤0.35 磷 (P)≤0.35 硫 (S
鈦棒生產(chǎn)狀態(tài):
熱加工狀態(tài)(R)
冷加工狀態(tài)(Y)
退火狀態(tài)(M)
固溶狀態(tài)(ST)
圓形碳棒:主要用于焊縫的清根、背面開槽及清除焊接缺陷等;
矩形碳棒:用于刨除構(gòu)件上殘留的臨時(shí)焊道和焊疤、清除焊縫的余高以及碳弧切割;
連接形碳棒:適合用于自動(dòng)或手動(dòng)型焊槍,連續(xù)進(jìn)給,可以減少使用時(shí)殘余的碳棒損失,刨槽精度高、平滑均勻、穩(wěn)定性好,效率高。
鈦棒制造工藝:
熱鍛-熱軋-車光(磨光)