TBT深孔槍鉆

TBT深孔槍鉆，材質(zhì)是硬質(zhì)合金，類別是深孔鉆，擴孔鉆，階梯鉆，焊接式，整體式，涂成和非涂成。

隨著現(xiàn)代機械加工多工位加工的方向發(fā)展，深孔鉆所具有的精度高，鉆削能力強等在機械加工上越來越被得到青睞，在很大程度上增加了深孔鉆在通用機床上的應(yīng)用。所以它也廣泛應(yīng)用于淺孔，中等深度孔以及階梯孔的加工。

深孔鉆應(yīng)用范圍包括：

1，汽車工業(yè)

2，航天工業(yè)

3，結(jié)構(gòu)建筑工業(yè)

4，醫(yī)療器材工業(yè)

5，模具/治具工業(yè)

6，油壓，空壓工業(yè)等精密領(lǐng)域

Tbt深孔鉆詳細(xì)參數(shù)：

品牌：TBT深孔鉆

型號：標(biāo)準(zhǔn)件

加工定制：是（訂做請?zhí)峁﹫D紙）

是否標(biāo)準(zhǔn)件：標(biāo)準(zhǔn)件（提供圖紙可以訂做非標(biāo)件）

是否進(jìn)口：德國原裝進(jìn)口

是否庫存：庫存

直徑：直徑范圍0.6-50mm（公稱直徑可以精確到0.001mm）

全長：總長可以達(dá)到6000mm

鉆柄：標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格（12.7*38.1,19.05*69.8,25*70亦可根據(jù)客戶要求訂做）

深孔槍鉆，深孔鉆,深孔鉆頭鉆咀

槍鉆：

1、屬于外排屑專用深孔加工刀具。v型角為120°。

2、槍鉆專用機床使用。

3、冷卻及排屑方式為高壓油冷系統(tǒng)。

4、有普通硬質(zhì)合金及涂層刀頭兩類。

深孔鉆：1、屬于外排屑專用深孔加工刀具。v型角為160°。

2、深孔鉆系統(tǒng)專用。

3、冷卻及排屑方式為脈沖式高壓霧裝冷卻。

4、有普通硬質(zhì)合金及涂層刀頭兩類。

槍鉆是一種有效的深孔加工刀具，其加工范圍很廣，從模具鋼材,玻璃纖維、特氟龍(Teflon)等塑料到高強度合金(如P20和鉻鎳鐵合金)的深孔加工。在公差和表面粗糙度要求較嚴(yán)的深孔加工中，槍鉆可保證孔的尺寸精度、位置精度和直線度。

要想使槍鉆加工深孔時能夠達(dá)到滿意的效果，必須熟練掌握槍鉆系統(tǒng)的性能(包括刀具、機床、夾具、附件、工件、控制單元、冷卻液和操作程序)。操作者的技術(shù)水平也很重要。根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)及工件材料的硬度以及深孔加工機床的工作情況和質(zhì)量要求，選擇適當(dāng)?shù)那邢魉俣?、進(jìn)給量、刀具幾何參數(shù)、硬質(zhì)合金牌號和冷卻液參數(shù)，才能獲得優(yōu)異的加工性能。

在生產(chǎn)中，直槽槍鉆使用得最多。根據(jù)槍鉆的直徑并通過傳動部分、柄部和刀頭的內(nèi)冷卻孔的情況，槍鉆可制成整體式和焊接式兩種類型。其冷卻液從后刀面上的小孔處噴出。槍鉆可有一個或兩個圓形的冷卻孔，或單獨一個腰形孔。

標(biāo)準(zhǔn)槍鉆可加工孔徑為1.5mm到76.2mm的孔，鉆削深度可達(dá)直徑的100倍。特殊訂制的槍鉆可加工孔徑為152.4mm，深度為5080mm的深孔。

盡管槍鉆的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量較低，但其每分鐘進(jìn)給量卻比麻花鉆大(每分鐘進(jìn)給量等于每轉(zhuǎn)進(jìn)給量乘以刀具或工件轉(zhuǎn)速)。

由于刀頭是用硬質(zhì)合金制造，所以槍鉆的切削速度比高速鋼鉆頭要高得多。這可增加槍鉆每分鐘的進(jìn)給量。另外，當(dāng)使用高壓冷卻液時，其切屑能從被加工孔中有效排出，無需在鉆削過程中定期退刀來排出切屑。

威亞迪不僅僅停留在深孔加工機床制造上，深孔鉆的生產(chǎn)和深孔代加工業(yè)務(wù)也是德國最大的專業(yè)廠家。

專用機器使用的的槍鉆，全部產(chǎn)品訂貨之后生產(chǎn)最少1支也可以,數(shù)量不限，交貨時間只需1個月即可。

1：槍鉆機床的工作原理

槍鉆工藝特點采用特制的槍鉆鉆頭，用外排屑的工藝進(jìn)行深孔鉆削。

如圖1所示

外排屑的工藝是鉆孔時的導(dǎo)向套頂緊工件，既起導(dǎo)向作用，又有防止高壓冷卻液泄漏，高壓強力的冷卻液從特制的鉆頭內(nèi)孔進(jìn)入，直達(dá)切削刃，一、起著冷卻潤滑的作用，二、將鉆屑由鉆頭的導(dǎo)屑槽沖出。采用槍鉆可以獲得精密的加工效果，加工出來的孔位置精確，直線度、同軸度高，并且有很高的表面光潔度和重復(fù)性。能夠方便的加工各種形式的深孔,對于特殊深孔，比如交叉孔，盲孔及平底盲孔等也能很好的解決。

2：槍鉆機床的基本結(jié)構(gòu)

槍鉆是由床體、主軸箱、集屑器、授油器、鉆桿箱、工件支架、鉆桿支架、進(jìn)給系統(tǒng)、高壓冷卻系統(tǒng)、數(shù)控電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)組成。

3：槍鉆機床的工作原理

被加工的工件由主軸箱和集屑器的錐頂盤頂緊，鉆頭由鉆桿箱帶動高速旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)切削運動，伺服電機帶動滾珠絲杠推動鉆桿箱實現(xiàn)進(jìn)給運動，授油器將高壓冷卻油由鉆頭的尾部注入，從鉆頭的內(nèi)孔直達(dá)工件的切削部位，鉆屑由冷卻液沿鉆頭的導(dǎo)屑槽沖到集屑器，進(jìn)入集屑斗，冷卻液經(jīng)濾紙和磁過濾后回到油箱繼續(xù)使用。