V-CUT刀名詞簡介

V-CUT刀:又名PCB板V-CUT微刻刀、V-CUT刀、微刻刀，也有把它叫V坑刀或V槽刀等名稱的，不同地域使用者的叫法也不盡相同，主要用于V-CUT機上面對印制線路板(PCB板)上切削加工出V形槽的刀具，以方便單個電路板的加工成型。

材料是人類賴以生產(chǎn)和發(fā)展的物質(zhì)基礎(chǔ)，是社會進步的里程碑。作為一種工具材料，硬質(zhì)合金對世界經(jīng)濟的發(fā)展起著重要的推動作用。隨著科學技術(shù)的進步和社會經(jīng)濟發(fā)展的要求，V-CUT刀材質(zhì)的發(fā)展也經(jīng)過了多個階段。一般普通V-CUT刀采用的材料:鐵、鑼鋼、高速鋼、碳鋼、合金焊接刀、人造金剛石(鉆石)、硬質(zhì)合金(鎢鋼)刀。

1、 高速工具鋼V-CUT刀

高速工具鋼需經(jīng)熱處理后的使用硬度可達HRC60以上，在600℃左右的工作溫度下仍能保持較高的硬度，其韌性、耐磨性和耐熱性均相對較好。但是，切削溫度超過600度時，硬度和耐磨性明顯降低。

優(yōu)點:材質(zhì)價格非常低;制作工藝成熟，容易加工;韌性好，不易斷齒。

缺點:不耐磨，需頻繁換刀磨刀，影響生產(chǎn)效率。

2、 鑲合金V-CUT刀(又名焊接鎢鋼刀)

鑲合金V-CUT刀為焊接組合刀，刀體為一般鋼質(zhì)材料，刃口部分焊接鎢鋼刀粒。早期為臺灣生產(chǎn)，后經(jīng)大陸引進并普遍生產(chǎn)，質(zhì)量優(yōu)劣主要區(qū)別于焊接刀粒的材質(zhì)及焊接技術(shù)的掌握。焊接技術(shù)要求高，鎢鋼刀粒經(jīng)高溫焊接后會提升其脆性，如焊接不良，在V-CUT加工時會產(chǎn)生較高的斷齒率。

優(yōu)點:用途較為廣泛，價格較為便宜。

缺點:因焊接提升了鎢鋼刀刃的脆性，品質(zhì)難保障，斷齒率高。

3、 聚晶金剛石V-CUT刀材質(zhì)性能特征

聚晶金剛石刀具材質(zhì)比較堅硬，硬度可達8000HV。工藝較復雜，加工比較困難。材質(zhì)較堅硬，同時其脆性也較大，發(fā)生碰撞時易崩刃斷齒。但是耐磨性好;加工V-CUT效果非常好!

優(yōu)點:硬度高，耐磨性極好，價格昂貴。

缺點:加工工藝復雜，難度大，脆性強，稍有碰撞時易產(chǎn)生崩刃、斷齒現(xiàn)象。

4、整體鎢鋼V-CUT刀

整體鎢鋼V-CUT刀又名硬質(zhì)合金V-CUT刀，整體采用硬質(zhì)合金精制而成，硬質(zhì)合金是一種采用優(yōu)質(zhì)碳化鎢+鈷粉料經(jīng)配方配比混合后通過壓制燒結(jié)制成硬質(zhì)合金圓片，然后再經(jīng)先進的硬質(zhì)合金精磨工藝制成的切削刀具。

硬質(zhì)合金即鎢鋼，按晶粒大小區(qū)分，硬質(zhì)合金可分為普通硬質(zhì)合金、細晶粒硬質(zhì)合金和亞細、超細晶粒硬質(zhì)合金。按主要化學成分區(qū)分，可分為碳化鎢基硬質(zhì)合金和碳化鈦基硬質(zhì)合金。碳化鎢基硬質(zhì)合金包括鎢鈷類(YG)、鎢鈷鈦類(YT)和添加稀有碳化類(YW)三類，它們各有優(yōu)缺點，主要成分為碳化鎢(WC)、碳化鈦(Tic)、碳化鈮(NbC)等常用的金屬粘接相是Co。碳化鈦基硬質(zhì)合金是以Tic為主要成分的硬質(zhì)合金，常用的金屬粘接相Mo和Ni。

具有硬度高(86~93HRA，相當于69~81HRC)僅次于金剛石、熱硬性好(可達900~1000℃，保持60HRC);抗彎強度高(MPa5100)、良好的抗沖擊韌性和抗腐蝕性極高的化學惰性等一般合金刀片所沒有的特性。經(jīng)精磨而成的整體硬質(zhì)合金V-CUT刀具有光潔度高、刀刃鋒利、高耐磨性，使用壽命長比合金工具鋼高 20~150倍?？汕邢?0HRC左右的硬質(zhì)材料。一次將機使用壽命是普通材質(zhì)V-CUT刀的10至幾十倍，可大幅減少頻繁換刀磨刀的次數(shù)，提高生產(chǎn)效率的特點，無崩刃、卷刃現(xiàn)象。采用整體硬質(zhì)合金V-CUT刀加工的PCB(線路板)的加工面光潔度高，無毛邊毛刺等現(xiàn)象，能顯著提高被加工產(chǎn)品的品質(zhì)。是PCB廠家切削印刷電路板最常用的裁切利器。

優(yōu)點:高硬度、高強度，高耐磨性，使用壽命長，顯著提高生產(chǎn)效率。精密加工，光潔度高、刀刃鋒利、加工V槽表面光潔度高，無毛邊毛刺，大幅提高產(chǎn)品質(zhì)量。

缺點:硬質(zhì)合金材料貴;因其硬度極高，所以，加工難度高;價格貴介于高速工具鋼V-CUT刀和聚晶金剛石V-CUT刀之間。

PCB V-CUT刀的使用規(guī)格根據(jù)鋁基板的大小和V-CUT機的具體而定，常用規(guī)格有如下10種:

序號外徑×內(nèi)徑×厚度 齒數(shù) 角度

1、 φ56.3×φ25×2.4， 48齒，角度20°，25°，30°，35°，40°，45°，50°，55°，60°;

2、 φ51.3×φ25×2.4， 48齒，角度20°，25°，30°，35°，40°，45°，50°，55°，60°;

3、 φ51.3×φ25×2.0， 48齒，角度20°，25°，30°，35°，40°，45°，50°，55°，60°;

4、 φ39.5×φ17×2.4， 48齒，角度20°，25°，30°，35°，40°，45°，50°，55°，60°;

5、 φ32×φ17.5×2.4， 48齒，角度20°，25°，30°，35°，40°，45°，50°，55°，60°;

6、 φ28×φ15×2.0， 48齒，角度20°，25°，30°，35°，40°，45°，50°，55°，60°;

7、 φ100×φ25.4×2.0 80齒，角度20°，25°，30°，35°，40°，45°，50°，55°，60°;

8、 φ100×φ40×2.0 100齒，角度20°，25°，30°，35°，40°，45°，50°，55°，60°;

9、 φ120×φ25.4×2.0 100齒，角度20°，25°，30°，35°，40°，45°，50°，55°，60°;

10、φ120×φ40×2.0 100齒，角度20°，25°，30°，35°，40°，45°，50°，55°，60°;

1、 穩(wěn)固V-CUT機，V-CUT機一定安裝到位，固定牢靠無晃動搖擺現(xiàn)象。

2、 V-CUT刀安裝到位，緊固牢固，高度間隙調(diào)整合理到位。

3、 按V-CUT作業(yè)手冊要求調(diào)整垂直刀距和水平間距至合格止。

4、 按V-CUT作業(yè)手冊要求調(diào)整擋板間距至合格止。

5、 按V-CUT作業(yè)手冊要求調(diào)整切割深度和余厚深度至合格止。

6、 自動V-CUT機生產(chǎn)時一般采用轉(zhuǎn)速: a、一般采用轉(zhuǎn)速3000rpm，b、建議轉(zhuǎn)速采用5000-7500rpm。C、0.4mm厚PCB板建議轉(zhuǎn)速采用5000rpm最好，Cpk=3.71。d、0.7mm厚PCB板建議轉(zhuǎn)速采用7500rpm最好，Cpk=3.71。因V-CUT機的性能不盡一致，不同V-CUT機的工作轉(zhuǎn)速自然各有差異，各PCB廠家最好根據(jù)自家采購的V-CUT機及自家產(chǎn)品特點作針對性的測試，以求得到最合理的V-CUT機工作轉(zhuǎn)速。

7、 注意送板速度:送板速度建議調(diào)整在300~500mm/秒范圍內(nèi)。

8、 嚴格按《V-CUT機的維護保養(yǎng)規(guī)程》進行日、月、年的維護保養(yǎng)工作，具體保養(yǎng)檢查項目:電氣組件功能檢查、驅(qū)動部分檢查、防護裝置的檢查、機械裝置檢查。

人類改造自然的能力隨著工具性能的提高而提升。V-CUT刀從十九世紀四代的開發(fā)應用至今，經(jīng)歷了從普通鋼質(zhì)V-CUT刀→高速工具鋼V-CUT刀→合金V-CUT刀→整體硬質(zhì)合金V-CUT刀→聚晶金鋼石V-CUT刀→整體硬質(zhì)合金V-CUT刀的這么一個發(fā)展應用過程，基于整體硬質(zhì)合金V-CUT刀有著極高的性價比(刀刃鋒利，耐磨耐用，價格適中，產(chǎn)品標準化生產(chǎn))，隨著眾多追求高品質(zhì)印制線路板廠家多年的試用比較，整體硬質(zhì)合金V-CUT刀已被廣大印制線路板廠家所接受采用，業(yè)已成為印制線路板V槽加工通用的普選刀具。