V-CUT刀注意事項(xiàng)

1、 穩(wěn)固V-CUT機(jī)，V-CUT機(jī)一定安裝到位，固定牢靠無晃動(dòng)搖擺現(xiàn)象。

2、 V-CUT刀安裝到位，緊固牢固，高度間隙調(diào)整合理到位。

3、 按V-CUT作業(yè)手冊要求調(diào)整垂直刀距和水平間距至合格止。

4、 按V-CUT作業(yè)手冊要求調(diào)整擋板間距至合格止。

5、 按V-CUT作業(yè)手冊要求調(diào)整切割深度和余厚深度至合格止。

6、 自動(dòng)V-CUT機(jī)生產(chǎn)時(shí)一般采用轉(zhuǎn)速: a、一般采用轉(zhuǎn)速3000rpm，b、建議轉(zhuǎn)速采用5000-7500rpm。C、0.4mm厚PCB板建議轉(zhuǎn)速采用5000rpm最好，Cpk=3.71。d、0.7mm厚PCB板建議轉(zhuǎn)速采用7500rpm最好，Cpk=3.71。因V-CUT機(jī)的性能不盡一致，不同V-CUT機(jī)的工作轉(zhuǎn)速自然各有差異，各PCB廠家最好根據(jù)自家采購的V-CUT機(jī)及自家產(chǎn)品特點(diǎn)作針對性的測試，以求得到最合理的V-CUT機(jī)工作轉(zhuǎn)速。

7、 注意送板速度:送板速度建議調(diào)整在300~500mm/秒范圍內(nèi)。

8、 嚴(yán)格按《V-CUT機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程》進(jìn)行日、月、年的維護(hù)保養(yǎng)工作，具體保養(yǎng)檢查項(xiàng)目:電氣組件功能檢查、驅(qū)動(dòng)部分檢查、防護(hù)裝置的檢查、機(jī)械裝置檢查。

PCB V-CUT刀的使用規(guī)格根據(jù)鋁基板的大小和V-CUT機(jī)的具體而定，常用規(guī)格有如下10種:

序號外徑×內(nèi)徑×厚度 齒數(shù) 角度

1、 φ56.3×φ25×2.4， 48齒，角度20°，25°，30°，35°，40°，45°，50°，55°，60°;

2、 φ51.3×φ25×2.4， 48齒，角度20°，25°，30°，35°，40°，45°，50°，55°，60°;

3、 φ51.3×φ25×2.0， 48齒，角度20°，25°，30°，35°，40°，45°，50°，55°，60°;

4、 φ39.5×φ17×2.4， 48齒，角度20°，25°，30°，35°，40°，45°，50°，55°，60°;

5、 φ32×φ17.5×2.4， 48齒，角度20°，25°，30°，35°，40°，45°，50°，55°，60°;

6、 φ28×φ15×2.0， 48齒，角度20°，25°，30°，35°，40°，45°，50°，55°，60°;

7、 φ100×φ25.4×2.0 80齒，角度20°，25°，30°，35°，40°，45°，50°，55°，60°;

8、 φ100×φ40×2.0 100齒，角度20°，25°，30°，35°，40°，45°，50°，55°，60°;

9、 φ120×φ25.4×2.0 100齒，角度20°，25°，30°，35°，40°，45°，50°，55°，60°;

10、φ120×φ40×2.0 100齒，角度20°，25°，30°，35°，40°，45°，50°，55°，60°;

材料是人類賴以生產(chǎn)和發(fā)展的物質(zhì)基礎(chǔ)，是社會(huì)進(jìn)步的里程碑。作為一種工具材料，硬質(zhì)合金對世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展起著重要的推動(dòng)作用。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的要求，V-CUT刀材質(zhì)的發(fā)展也經(jīng)過了多個(gè)階段。一般普通V-CUT刀采用的材料:鐵、鑼鋼、高速鋼、碳鋼、合金焊接刀、人造金剛石(鉆石)、硬質(zhì)合金(鎢鋼)刀。

1、 高速工具鋼V-CUT刀

高速工具鋼需經(jīng)熱處理后的使用硬度可達(dá)HRC60以上，在600℃左右的工作溫度下仍能保持較高的硬度，其韌性、耐磨性和耐熱性均相對較好。但是，切削溫度超過600度時(shí)，硬度和耐磨性明顯降低。

優(yōu)點(diǎn):材質(zhì)價(jià)格非常低;制作工藝成熟，容易加工;韌性好，不易斷齒。

缺點(diǎn):不耐磨，需頻繁換刀磨刀，影響生產(chǎn)效率。

2、 鑲合金V-CUT刀(又名焊接鎢鋼刀)

鑲合金V-CUT刀為焊接組合刀，刀體為一般鋼質(zhì)材料，刃口部分焊接鎢鋼刀粒。早期為臺(tái)灣生產(chǎn)，后經(jīng)大陸引進(jìn)并普遍生產(chǎn)，質(zhì)量優(yōu)劣主要區(qū)別于焊接刀粒的材質(zhì)及焊接技術(shù)的掌握。焊接技術(shù)要求高，鎢鋼刀粒經(jīng)高溫焊接后會(huì)提升其脆性，如焊接不良，在V-CUT加工時(shí)會(huì)產(chǎn)生較高的斷齒率。

優(yōu)點(diǎn):用途較為廣泛，價(jià)格較為便宜。

缺點(diǎn):因焊接提升了鎢鋼刀刃的脆性，品質(zhì)難保障，斷齒率高。

3、 聚晶金剛石V-CUT刀材質(zhì)性能特征

聚晶金剛石刀具材質(zhì)比較堅(jiān)硬，硬度可達(dá)8000HV。工藝較復(fù)雜，加工比較困難。材質(zhì)較堅(jiān)硬，同時(shí)其脆性也較大，發(fā)生碰撞時(shí)易崩刃斷齒。但是耐磨性好;加工V-CUT效果非常好!

優(yōu)點(diǎn):硬度高，耐磨性極好，價(jià)格昂貴。

缺點(diǎn):加工工藝復(fù)雜，難度大，脆性強(qiáng)，稍有碰撞時(shí)易產(chǎn)生崩刃、斷齒現(xiàn)象。

4、整體鎢鋼V-CUT刀

整體鎢鋼V-CUT刀又名硬質(zhì)合金V-CUT刀，整體采用硬質(zhì)合金精制而成，硬質(zhì)合金是一種采用優(yōu)質(zhì)碳化鎢+鈷粉料經(jīng)配方配比混合后通過壓制燒結(jié)制成硬質(zhì)合金圓片，然后再經(jīng)先進(jìn)的硬質(zhì)合金精磨工藝制成的切削刀具。

硬質(zhì)合金即鎢鋼，按晶粒大小區(qū)分，硬質(zhì)合金可分為普通硬質(zhì)合金、細(xì)晶粒硬質(zhì)合金和亞細(xì)、超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金。按主要化學(xué)成分區(qū)分，可分為碳化鎢基硬質(zhì)合金和碳化鈦基硬質(zhì)合金。碳化鎢基硬質(zhì)合金包括鎢鈷類(YG)、鎢鈷鈦類(YT)和添加稀有碳化類(YW)三類，它們各有優(yōu)缺點(diǎn)，主要成分為碳化鎢(WC)、碳化鈦(Tic)、碳化鈮(NbC)等常用的金屬粘接相是Co。碳化鈦基硬質(zhì)合金是以Tic為主要成分的硬質(zhì)合金，常用的金屬粘接相Mo和Ni。

具有硬度高(86~93HRA，相當(dāng)于69~81HRC)僅次于金剛石、熱硬性好(可達(dá)900~1000℃，保持60HRC);抗彎強(qiáng)度高(MPa5100)、良好的抗沖擊韌性和抗腐蝕性極高的化學(xué)惰性等一般合金刀片所沒有的特性。經(jīng)精磨而成的整體硬質(zhì)合金V-CUT刀具有光潔度高、刀刃鋒利、高耐磨性，使用壽命長比合金工具鋼高 20~150倍?？汕邢?0HRC左右的硬質(zhì)材料。一次將機(jī)使用壽命是普通材質(zhì)V-CUT刀的10至幾十倍，可大幅減少頻繁換刀磨刀的次數(shù)，提高生產(chǎn)效率的特點(diǎn)，無崩刃、卷刃現(xiàn)象。采用整體硬質(zhì)合金V-CUT刀加工的PCB(線路板)的加工面光潔度高，無毛邊毛刺等現(xiàn)象，能顯著提高被加工產(chǎn)品的品質(zhì)。是PCB廠家切削印刷電路板最常用的裁切利器。

優(yōu)點(diǎn):高硬度、高強(qiáng)度，高耐磨性，使用壽命長，顯著提高生產(chǎn)效率。精密加工，光潔度高、刀刃鋒利、加工V槽表面光潔度高，無毛邊毛刺，大幅提高產(chǎn)品質(zhì)量。

缺點(diǎn):硬質(zhì)合金材料貴;因其硬度極高，所以，加工難度高;價(jià)格貴介于高速工具鋼V-CUT刀和聚晶金剛石V-CUT刀之間。

V-CUT刀:又名PCB板V-CUT微刻刀、V-CUT刀、微刻刀，也有把它叫V坑刀或V槽刀等名稱的，不同地域使用者的叫法也不盡相同，主要用于V-CUT機(jī)上面對印制線路板(PCB板)上切削加工出V形槽的刀具，以方便單個(gè)電路板的加工成型。

人類改造自然的能力隨著工具性能的提高而提升。V-CUT刀從十九世紀(jì)四代的開發(fā)應(yīng)用至今，經(jīng)歷了從普通鋼質(zhì)V-CUT刀→高速工具鋼V-CUT刀→合金V-CUT刀→整體硬質(zhì)合金V-CUT刀→聚晶金鋼石V-CUT刀→整體硬質(zhì)合金V-CUT刀的這么一個(gè)發(fā)展應(yīng)用過程，基于整體硬質(zhì)合金V-CUT刀有著極高的性價(jià)比(刀刃鋒利，耐磨耐用，價(jià)格適中，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn))，隨著眾多追求高品質(zhì)印制線路板廠家多年的試用比較，整體硬質(zhì)合金V-CUT刀已被廣大印制線路板廠家所接受采用，業(yè)已成為印制線路板V槽加工通用的普選刀具。