V法鑄造圖片集

鑄造行業(yè)誕生了一種新型的鑄造工藝--V法鑄造。V法鑄造即真空密封造型，原理是利用塑料薄膜密封砂箱，采用真空泵抽出型內空氣，在鑄型內外形成壓力差，使干砂緊實，以形成所需型腔。V法鑄造區(qū)別于傳統(tǒng)砂鑄最大的優(yōu)點是不使用粘合劑，因而減輕了砂處理工作，而且造型和鑄件粘砂清理的勞動量也大大減少，舊砂回收率可達95%以上。

V法鑄造工藝生產出來的鑄件質量好、表面光潔、輪廓清晰、尺寸準確、硬度均勻，有效延長了鑄件的使用壽命，受到用戶贊譽，成為行業(yè)新寵。

(1)模型把模樣放在一塊中空的型板上，模樣上開有大量的通氣孔，當真空作用時，這些孔有助于使塑料薄膜緊貼在模樣上。 (2)薄膜加熱

將拉伸率大、塑性變形率高的塑料薄膜用加熱器加熱軟化。加熱溫度一般在80~120℃。

(3)薄膜成型

將軟化的薄膜覆蓋在模樣表層上，通過空氣孔，在200~400mmHg 的真空吸力下，使薄膜緊貼在模型表面。

(4)放砂箱

噴刷涂料并烘干后(工藝上不需也可)，將專用砂箱放在覆有薄膜的模型上。

(5)加砂振實

將填充效率較好、粒度為100~200目的干砂加入砂箱內，然后進行微振，使砂緊實至較高的密度。

(6)蓋模

開澆口杯，刮平砂層表面，蓋上塑料薄膜，以封閉砂箱。

(7)起模

砂箱抽真空借助于蓋在砂箱表面的薄膜，在大氣壓力的作用下使鑄型硬化。起模時，釋放負壓箱真空，解除模板對薄膜的吸附力，而后頂箱起模，完成一個鑄型。

(8)合箱澆注

在合箱之前根據(jù)工藝需要可下芯及冷鐵，將上下箱合起來，形成一個有澆冒口和型腔的鑄型，在真空的狀態(tài)下澆注。

(9)脫箱落砂

經適當?shù)睦鋮s時間以后取消真空恢復常壓狀態(tài)，使自由流動的砂子流出，存下一個沒有砂塊，無機械粘砂的清潔鑄件。砂子經冷卻后可再使用。

1、制造帶有抽氣箱和抽氣孔型板;

2、將烘烤呈塑性狀態(tài)的塑料薄膜覆蓋在型板上加熱，溫度一般在80℃-120℃之間、同時，真空泵抽氣使薄膜密貼 在型板上成型;

3、將帶有過濾抽氣管的砂箱放在已覆好塑料薄膜的模板上;

4、向砂箱內充填沒有粘結劑與附加物粒度為100-200目的干石英砂，借微震使砂緊實，刮平，放上密封薄 膜、打開閥門抽去型砂內空氣，使鑄型內外存在壓力差(約300~400mmHg)。由于壓力差的作用使鑄型成型 并具有較高的硬度，濕型硬度計讀數(shù)可達95左右;

5、解除模板內的真空，然后進行拔模。鑄型要繼續(xù)抽真空直到澆注的鑄件凝固為止。依上法制下型;

6、下芯、合箱、澆注;

7、待金屬凝固后，停止對鑄型抽氣，型內壓力接近大氣壓時，鑄型就自行潰散。

真空抽氣系統(tǒng)是由真空泵、穩(wěn)壓罐、除塵罐及閥門鏈接管道所組成。真空泵的真空度及抽氣量的選擇為V 法造型成敗的關鍵。生產中一般最高真空度在-66500Pa(-500mmHg)左右即可。

穩(wěn)壓罐是一個密封容器，其作用主要是穩(wěn)定真空系統(tǒng)壓力，緩沖系統(tǒng)壓力對造型的影響，同時也起到過 濾粉塵的作用。

沙箱長時間的回用及澆注鐵水對沙箱過濾網(wǎng)的破壞極易造成破損，砂子被吸入真空泵內造成 損，最好在進入真空泵錢增加除塵器，鏈接除塵罐最后進入真空泵，以保證真空泵的使用壽命。