X600全自動植物纖維砌塊成型機技術(shù)指標

樣品經(jīng)福建省產(chǎn)質(zhì)量檢驗院檢驗，具體指標如下表:

檢驗項目 單位 技術(shù)要求 檢驗結(jié)果

公稱塊數(shù) 塊/模 10 10

成型周期 S ≤20 17.23

出磚最大成型面積 mm 1100×750 1106×750

額定壓力 MPa 25 25

脫模壓力 MPa 15-20 15-20(可調(diào))

振動電機功率 KW 11×2 11(標稱)×2

托板尺寸 mm 1300×860 1304×862

外形尺寸 mm 3950×2600×3220 3956×2608×3199

設(shè)備總功率 KW 50.7 50.7(標準)

X600 1、 振動臺振動技術(shù)。振動臺振源激振里成對同步控制，保證振動臺作嚴格的一維上下振動。在振動臺周圍設(shè)有緩沖壓力的橡膠支撐機構(gòu)，減少振動臺手里，并且成型的植物纖維工業(yè)灰渣砌塊也不會被共振震裂。支撐機構(gòu)可分別單獨調(diào)整各撐條高度，保證了?？蚱叫卸龋鰤K尺寸控制精準，提高成品質(zhì)量。

2、 均勻布料機設(shè)計技術(shù)。均勻布料機機構(gòu)既保證足夠大的撥料面積，又能進行雙向撥料。上撥料叉可以快速將結(jié)塊原材料破碎，下?lián)芰喜婵梢允乖牧峡焖傧碌较履Ｏ洌ＷC模箱內(nèi)的原材料混合均勻，有效減少布料周期，提高生產(chǎn)效率。

3、 脫模機構(gòu)同步控制技術(shù)。改技術(shù)的應(yīng)用使得導(dǎo)向立柱和下模箱接合套長時間工作后，不會造成過度磨損，有效提高了砌塊成型機工作質(zhì)量，降低了維護成本。

4、 精確控制物料的料倉結(jié)構(gòu)技術(shù)。精確控制出料量，是料車內(nèi)的原材料每模都相同，生產(chǎn)的成品規(guī)格能達到一致。

HX-X600全自動植物纖維工業(yè)灰渣砌塊成型機是泉州市恒興工業(yè)機械公司研發(fā)的植物纖維工業(yè)灰渣砌塊專門生產(chǎn)設(shè)備。該產(chǎn)品通過上下拔插結(jié)構(gòu)實現(xiàn)了原材料的均勻混合，脫模機構(gòu)實現(xiàn)下模箱四角同步上下動作，避免偏擺，并解決了砌塊在成型過程中的分層問題。產(chǎn)品自動化程度高，能生產(chǎn)出植物纖維工業(yè)灰渣混凝土砌塊。

1、 該產(chǎn)品應(yīng)用擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的"一種砌塊成型機的振動臺"、"一種砌塊成型機的料車叉機構(gòu)"、"一種砌塊成型的脫模機構(gòu)"等多項專利技術(shù)，產(chǎn)品制動和程度高，生產(chǎn)出植物纖維工業(yè)灰渣混凝土砌塊，經(jīng)用戶使用，反應(yīng)良好。

2、 該產(chǎn)品經(jīng)福建省產(chǎn)品質(zhì)量檢驗研究檢測，各項指標符合企業(yè)指標《全知道植物纖維工業(yè)灰渣砌塊成型機》(Q/HXJX003-2013)的要求。

3、 企業(yè)工藝、工裝和檢測手段可以滿足批量生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量的要求。

該產(chǎn)品的成功研制，一方面提升了砌塊成型機生產(chǎn)的技術(shù)創(chuàng)新水平，提高了產(chǎn)品檔次和產(chǎn)品競爭力。另一方面又可利用植物纖維、工業(yè)灰渣等來大力發(fā)展新型墻體材料，減少資源浪費和污染，符合十二五國家發(fā)展規(guī)劃提出的可持續(xù)性發(fā)展的要求。

該產(chǎn)品的成功研制，一方面提升了砌塊成型機生產(chǎn)的技術(shù)創(chuàng)新水平，提高了產(chǎn)品檔次和產(chǎn)品競爭力。另一方面又可利用植物纖維、工業(yè)灰渣等來大力發(fā)展新型墻體材料，減少資源浪費和污染，符合十二五國家發(fā)展規(guī)劃提出的可持續(xù)性發(fā)展的要求。

樣品經(jīng)福建省產(chǎn)質(zhì)量檢驗院檢驗，具體指標如下表:

檢驗項目 單位 技術(shù)要求 檢驗結(jié)果

公稱塊數(shù) 塊/模 10 10

成型周期 S ≤20 17.23

出磚最大成型面積 mm 1100×750 1106×750

額定壓力 MPa 25 25

脫模壓力 MPa 15-20 15-20(可調(diào))

振動電機功率 KW 11×2 11(標稱)×2

托板尺寸 mm 1300×860 1304×862

外形尺寸 mm 3950×2600×3220 3956×2608×3199

設(shè)備總功率 KW 50.7 50.7(標準)

1、 振動臺振動技術(shù)。振動臺振源激振里成對同步控制，保證振動臺作嚴格的一維上下振動。在振動臺周圍設(shè)有緩沖壓力的橡膠支撐機構(gòu)，減少振動臺手里，并且成型的植物纖維工業(yè)灰渣砌塊也不會被共振震裂。支撐機構(gòu)可分別單獨調(diào)整各撐條高度，保證了?？蚱叫卸龋鰤K尺寸控制精準，提高成品質(zhì)量。

2、 均勻布料機設(shè)計技術(shù)。均勻布料機機構(gòu)既保證足夠大的撥料面積，又能進行雙向撥料。上撥料叉可以快速將結(jié)塊原材料破碎，下?lián)芰喜婵梢允乖牧峡焖傧碌较履Ｏ?，保證模箱內(nèi)的原材料混合均勻，有效減少布料周期，提高生產(chǎn)效率。

3、 脫模機構(gòu)同步控制技術(shù)。改技術(shù)的應(yīng)用使得導(dǎo)向立柱和下模箱接合套長時間工作后，不會造成過度磨損，有效提高了砌塊成型機工作質(zhì)量，降低了維護成本。

4、 精確控制物料的料倉結(jié)構(gòu)技術(shù)。精確控制出料量，是料車內(nèi)的原材料每模都相同，生產(chǎn)的成品規(guī)格能達到一致。