XMC型脈噴收塵器收塵器選型

1、型號說明 該單機有60-2、60-3、60-4、60-5、60-6、70-5、70-6、70-7、70-8九種規(guī)格。具體型號說明如下:

2、選型參數(shù)及選型原則 (1)除塵器選型的主要技術參數(shù)為風量、氣體溫度、含塵濃度與濕度。根據(jù)工藝設計的風量、氣體溫度、含塵濃度的量大數(shù)值，按略小于技術性能表中的數(shù)值為原則，其相對應的收塵器型號，即為所需要的收塵器型號，采用的濾袋根據(jù)入口濃度、氣體溫度、濕度含量確定。

(2)表中的耗氣量為工廠集中供氣的情況，如單獨使用空氣機時，實際的耗氣量要增大到表中數(shù)值的1.5倍。

(3)壓縮空氣耗氣量欄中，所提出的耗氣量為該型號設備的最大耗氣量。

該設備主要有以下部分組成:

(1)箱體:包括濾袋室、預收塵室、凈氣室、多孔板、除塵濾袋、濾袋骨架。

(2)噴吹系統(tǒng):包括主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀。

(3)灰斗及排灰部分有兩種形式:一種為灰斗直接與卸灰閥連接，另一種為灰斗通過輸送設備(如螺旋輸送機)與卸灰閥連接。

工作原理 含塵氣體進入XMC型脈噴收塵器已擴大的灰斗進行預收塵，通過導流板均布于各條濾袋之間，粉塵阻留于濾袋外表面，為使設備阻力不超過1200Pa，高壓氣體經電磁閥產生脈噴，使氣包內壓縮空氣(0.5~0.7MPa)，由噴吹管孔眼噴出(稱一次風)通過文氏管誘導數(shù)倍于一次風的周圍空氣(稱二次風)進入濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反方向作用抖落粉塵，達到清灰的目的。使用微機自動控制裝置，根據(jù)粉塵隨意調整清灰周期和脈噴時間，使收塵器在一定的嘴里范圍內運行。

XMC型脈噴收塵器是常信源機械引進德國具有上九十年代技術水平的高效除塵器進行吸收,并結合中國特點,研制出來的一種新型收塵器不僅廣泛用于水泥廠的粉塵治理，而且還廣泛用于非金屬礦微細粉深加工領域，在電力、化工、冶金、鋼鐵等行業(yè)也有較好的應用前景。XMC型脈噴收塵器采用高壓(0.5~0.4MPa)大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰的技術，能夠收集99.9%以上的大量高濃度(1300g/m3n)超細粉塵(顆粒£5μm，含量³70%以上)。

UF型單機袋收塵器是消化吸收美國富樂公司技術的基礎上，經改進設計而成的一種小型袋式收塵器。這種收塵器于國內其它單機收塵器相經，其特點是震打清灰搖擺裝置清灰能力較強，在入口濃度較大，達100g/Nm3時，出門排放濃度100g/Nm3，除塵效率可達99.9%，具有經濟實用、結構緊湊、安裝容易、維護方便等特點，主要用于各種庫頂、庫底、倉頂及各種輸送設備等局部排放點和揚塵點的除塵凈化。同時也適用其他行業(yè)的局部揚塵點的除塵。

收塵器設計有多種形式，既可單機使用，又可多機組合，大風量、小風量皆可選用。多機組合時，也可用于小型球磨機、破碎機等連續(xù)工作點作為收塵設備。結構緊湊、體積小，高度低，可適于廠房內及設備上安裝，也可室外安裝。本廠還可提供耐腐蝕和耐高溫的結構，適應不同用戶需要。

1、過濾工況：含塵氣體由進風口進入灰斗(A型)或灰箱(C型)或直接通過花板孔(B型)不同方式進入濾袋，粗顆粒由于重力作用和惰性沉降于灰斗、灰箱、倉內，細小粉塵被濾袋阻留于袋壁，凈氣通過濾袋流向出風管，被抽風機抽出排入大氣。

2、清灰工況：隨著過濾工況的進行，阻留于濾袋內表面的粉塵逐漸增加，氣流通過的阻力也逐漸增加。當達到一定阻力值時(如1500Pa)，需定期清灰，以使收塵器連續(xù)工作。具體清灰時根據(jù)需要，可以手動或自動控制，首先關閉抽風機，再開啟震打清灰搖擺裝置震擊濾袋進行清灰，震落袋內粉塵。當阻力下降到一定值(如1000Pa)時，由手動或自動停止清灰，重新啟動抽風機。除塵器又進入過濾狀態(tài)，如此循環(huán)。

單機袋收塵器由如下各部件成：

1、濾箱：包括殼體、花板、內濾式濾袋、掛袋鉤和檢修門。

2、震打清灰搖擺裝置：包括搖擺電機、連桿結構和搖、擺軸等。

3、風機部分：包括抽風機及皮帶傳動裝置、電機、出風管。

4、進風及排灰部件：按安裝型式分為三種：

A型：在濾箱下部接灰斗和卸灰閥，并設有支柱。進風口設在灰斗上部。

B型：在濾箱下部敞開，作為進風口中，又是排風口，花板旁設法蘭。

C型：濾箱下部設有儲灰箱，灰箱上部設進風口。

規(guī)格：該單機收塵器有2、3、4、5、6、7六個規(guī)格。

安裝型式：其中2、3、4每種有A型、B型、C型三種安裝型式；5、6、7每種有A型、B型兩種安裝型式。