主要用于化工設備和各種機械設備磨損部位的堆焊修補。如冶金機械、礦上機械、道岔、鄂板、鏟斗、鏟齒、工程采石船等磚機絞刀、螺旋、攪拌機葉片、風機葉片、選礦機械、工程機械、建材機械!!
類型 | 耐磨焊條 | 品牌 | 鑫泰 |
XTD-080納米合金焊條采用用美國新型耐磨材料,工藝精良脫渣方便電弧穩(wěn)定!焊條不需要焊前預熱,焊后無需保溫。高硬度、高耐磨、耐沖刷磨損,抗腐蝕,耐高溫等。可焊性好??箮r石砂磨粒磨損,可延長設備使用壽命4-8倍。
C | Cr | Ni | M0 | 新型材料Hi |
≤1.5 | ≤3.0 | 5.0-7.0 | ≤8.0 | 60-65 |
堆焊層硬度:HRC≥80
J502焊條的用途:主要用于16Mn等低合金鋼結構的焊接。 CHE502是鈦鈣型藥皮的碳鋼焊條,交直流兩用,可進行全位置焊接。
J506是低氫鉀型焊條,它是一種堿性焊條,可以焊接結構鋼材幾典型的Q235等鋼材,其抗拉強度相對于E4315等普通焊條大得多,所以一般焊接受力較大或受動載荷的鋼結構焊接。J506焊條直徑從2.5mm到...
不是。型號E55系列焊條,是牌號J55系列焊條。牌號J502,相對應的型號是E5003,屬于E50系列,鈦鈣型藥皮低合金高強度鋼結構鋼焊條。
422焊條和502焊條用途與區(qū)別
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422焊條和 502焊條用途與區(qū)別 422J即為 E4303焊條,422的主要用途:焊接較重要低碳鋼和同 強度等級普低鋼結構。 低碳鋼又稱軟鋼 , 含碳量從 0.10%至 0.30%低碳鋼易于接受各種 加工如鍛造 , 一般軋成角鋼、槽鋼、工字鋼、鋼管、鋼帶或鋼板,用 于制作各種建筑構件、容器、箱體、爐體和農機具等。 它包括大部分普通碳素結構鋼和一部分優(yōu)質碳素結構鋼, 大多不 經熱處理用于工程結構件。 502 是錳鋼焊條,主要用途:焊接 16 錳和同強度等級低合金鋼 結構。 HRB335 級鋼筋:用低合金鎮(zhèn)靜鋼和半鎮(zhèn)靜鋼軋制,以硅、錳作 為主要固溶強化元素 。其強度較高,塑性和可焊性較好。鋼筋表面軋 有通長的縱肋和均勻分布的橫肋, 從而加強了鋼筋混凝土之間的粘結 力。 422J焊條滿足不了 HRB335 級鋼筋焊接強度要求。 簡單點就是如 果用 422 焊錳鋼焊縫會開裂,焊不住 . 總的來
常用焊條說明及用途
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焊條及其使用 碳鋼焊條 牌 號 說明: 碳鋼焊條適用于碳鋼和低強度的低合金鋼的焊接。 選擇焊條依據鋼材的化學成分、力學性能、抗裂性能的要求,同時考慮焊接結構、鋼板厚度、工作條件、 受力情況、焊機性能等因素綜合分析。必要時,做焊接試驗,制訂相應的工藝措施,再確定選用焊條。 ⒈碳鋼的焊接一般選用與鋼材強度等級相對應的焊條,同時考慮結構復雜、厚板、剛度大、動負荷、可焊 性差的,一般選用塑性好、沖擊韌性高、抗裂性能好的低氫型焊條。對焊接位置有特殊要求的,采用相應專用 焊條,如立向下焊條、打底焊條等。為提高焊接效率可選用鐵粉型焊條。 ⒉對焊縫冷卻速度快、強度增高、焊縫易產生裂紋的,此時可選用比母材強度低一級的焊條;低碳鋼與低 合金鋼之間的異種鋼焊接,一般選用與強度等級低的鋼材相應的焊條,并且考慮低合金鋼因素,以選用低氫型 為宜。 ⒊對于中碳鋼的焊接,由于鋼材含碳量較高,增大了焊接裂紋傾向,一般選用低
根據不同情況,電焊條有三種分類方法:按焊條用途分類、按藥皮的主要化學成分分類、按藥皮熔化后熔渣的特性分類。按照焊條的用途,有兩種表達形式,一為原機械工業(yè)部編制的的,可以將電焊條分為:結構鋼焊條、耐熱鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、低溫鋼焊條、鑄鐵焊條、鎳和鎳合金焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條以及特殊用途焊條。二為國家標準規(guī)定,為碳鋼焊條,低合金焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、鑄鐵焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條。二者沒有原則區(qū)別,前者用商業(yè)牌號表示,后者用型號表示。如果按照焊條藥皮的主要化學成分來分類,可以將電焊條分為:氧化鈦型焊條、氧化鈦鈣型焊條、鈦鐵礦型焊條、氧化鐵型焊條、纖維素型焊條、低氫型焊條、石墨型焊條及鹽基型焊條。如果按照焊條藥皮熔化后,熔渣的特性來分類,可將電焊條分為酸性焊條和堿性焊條。酸性焊條藥皮的主要成分為酸性氧化物,如二氧化硅、二氧化鈦、三氧化二鐵等。堿性焊條藥皮的主要成分為堿性氧化物,如大理石、螢石等。電焊條的分類方法很多,可分別按用途、熔渣的堿度、焊條藥皮的主要成分、焊條性能特征等不同角度對電條進行分類。按用途分類我國現行的焊條分類方法,主要是根據焊條國家標準和原機械工業(yè)部編制的《焊接材料產品樣本》。焊條型號按國家標準分為8類,焊條牌號按用途分為10類。
主要是根據焊接熔渣的堿度,即按熔渣中堿性氧化物與酸性氧化物的比例來劃分。
藥皮中含有大量的TiO2、SiO2等酸性造渣物及一定數量的碳酸鹽等,熔渣氧化性強,熔渣堿度系數小于1。酸性焊條焊接工藝性好,電弧穩(wěn)定,可交、直流兩用,飛濺小、熔渣流動性和脫渣性好,熔渣多呈玻璃狀,較疏松、脫渣性能好,焊縫外表美觀。酸性焊條的藥皮中含有較多的二氧化硅、氧化鐵及氧化鈦,氧化性較強,焊縫金屬中的氧含量較高,合金元素燒損較多,合金過渡系數較小,熔敷金屬中含氫量也較高,因而焊縫金屬塑性和韌性較低。
藥皮中含有大量的堿性造渣物(大理石、螢石等),并含有一定數量的脫氧劑和滲合金劑。堿性焊條主要靠碳酸鹽(如CaCO3等)分解出CO2作保護氣體,弧柱氣氛中的氫分壓較低,而且螢石中的氟化鈣在高溫時與氫結合成氟化氫(HF),降低了焊縫中的含氫量,故堿性焊條又稱為低氫型焊條。采用甘油法測定時,每100g熔敷金屬中的擴散氫含量,堿性焊條為1~8mL,酸性焊條為17~50mL。堿性渣中CaO數量多,熔渣脫硫的能力強,熔敷金屬的抗熱裂紋的能力較強。而且,堿性焊條由于焊縫金屬中氧和氫含量低,非金屬夾雜物較少,具有較高的塑性和沖擊韌性。堿性焊條由于藥皮中含有較多的螢石,電弧穩(wěn)定性差,一般多采用直流反接,只有當藥皮中含有較多量的穩(wěn)弧劑時,才可以交、直流兩用。堿性焊條一般用于較重要的焊接結構,如承受動載荷或剛性較大的結構。
按性能分類的焊條,都是根據其特殊使用性能而制造的專用焊條,如超低氫焊條、低塵低毒焊條、立向下焊條、躺焊焊條、打底層焊條、高效鐵粉焊條、防潮焊條、水下焊條、重力焊條等。
有碳鋼電焊條、纖維素電焊條、低合金鋼電焊條、不銹鋼電焊條、低溫鋼電焊條、鉬及鉻鉬耐熱鋼電焊條、鎳及鎳合金電焊條、堆焊電焊條、鑄鐵電焊條。
根據不同情況,電焊條有三種分類方法:按焊條用途分類、按藥皮的主要化學成分分類、按藥皮熔化后熔渣的特性分類。
按照焊條的用途,可以將電焊條分為:結構鋼焊條、耐熱鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、低溫鋼焊條、鑄鐵焊條、鎳和鎳合金焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條以及特殊用途焊條。
如果按照焊條藥皮的主要化學成分來分類,可以將電焊條分為:氧化鈦型焊條、氧化鈦鈣型焊條、鈦鐵礦型焊條、氧化鐵型焊條、纖維素型焊條、低氫型焊條、石墨型焊條及鹽基型焊條。
如果按照焊條藥皮熔化后,熔渣的特性來分類,可將電焊條分為酸性焊條和堿性焊條。酸性焊條藥皮的主要成分為酸性氧化物,如二氧化硅、二氧化鈦、三氧化二鐵等。堿性焊條藥皮的主要成分為堿性氧化物,如大理石、螢石等。