Y54插齒機

Y54插齒機最大模數(shù)6mm

Y54插齒機最大加工工件直徑462mm

Y54插齒機最大工件直徑(內齒)550mm

Y54插齒機最大工件節(jié)徑(內齒)400mm

Y54插齒機最大齒寬外齒105mm內齒75mm

Y54插齒機斜齒的最大螺旋角(裝置螺旋形導軌時)23度

Y54插齒機刀軸軸線至工作臺軸線最大距離350mm

Y54插齒機回轉工作臺退離插齒刀最大移動量0.5mm

Y54插齒機工作臺主軸的軸套外徑240mm

Y54插齒機工作臺主軸錐孔小端直徑40mm

Y54插齒機工作臺主軸孔錐度1:10

Y54插齒機工作臺上軸套凸緣外徑140mm

Y54插齒機刀具最大行程125mm

Y54插齒機插齒刀支撐面至工作臺面距離35-160mm

Y54插齒機刀架最大縱向移動量510mm

Y54插齒機調整齒高用的分度盤每格所顯示刀架移動量0.02mm

Y54插齒機插齒刀的計算直徑100mm

Y54插齒機插齒刀每分鐘往復行程數(shù)125、179、253、359

Y54插齒機插齒刀每一次往復行程平均的徑向進給量0.024、0.048、0.096mm

Y54插齒機插齒刀每一次行程圓周的進給量0.17、0.21、0.24、0.30、0.35、0.44mm

由于Y54出產(chǎn)時間過久，維修較困難，故提供當今的YK5132插齒機參數(shù)供參考:

YK5132插齒機最大模數(shù)8mm

YK5132插齒機最大工件直徑(外齒)320mm

YK5132插齒機最大工件節(jié)徑(內齒)220+D刀mm

YK5132插齒機最大齒寬90mm

機床的工作精度，可用試件切削加工其直徑320mm、齒寬40mm

相鄰周節(jié)差要求達到0.016mm

周節(jié)積累誤差要求達到0.051mm

齒向誤差要求達到0.012mm

加工原理及工件測定

插齒加工的原理是兩個齒輪無間隙咬合，其一是插齒刀，另一個是被加工齒輪。插齒加工是按滾切法進行的。如果插齒刀與被加工齒輪旋轉時不成一定的比例進行，那么被加工件就會被多切或少切而產(chǎn)生誤差。為了減少這些誤差，提高齒輪加工精度，就必須對這些誤差產(chǎn)生的原因進行分析。

一般對齒輪精度測定的主要項目為:

(1)齒形誤差

(2)相鄰周節(jié)誤差

(3)周節(jié)積累誤差

(4)齒面粗糙度

(5)齒向誤差

上述五項是齒輪精度的綜合反映。由于插切齒輪產(chǎn)生的誤差因素很多，一般有齒輪毛坯、刀具、工裝、裝卡、操作機床以及偶然性的誤差(如傳動件中進入贓物)等原因。

工作臺蝸桿、刀架體蝸桿的軸向竄動;渦輪副本身精度差或咬合間隙過大;傳動鏈傳動不平穩(wěn)等。

造成周節(jié)累積誤差的主要因素是:

工作臺蝸桿旋轉中心線的同軸度超差;刀架體蝸桿輪旋轉中心與插齒刀中心線同軸度超差;刀架體渦輪旋轉中心線與刀軸插齒刀定位軸頸的同軸度超差;工作臺渦輪，刀架體渦輪節(jié)圓與其回轉軸中心線同軸度超差。

插齒機分立式和臥式兩種﹐前者使用最普遍。立式插齒機又有刀具讓刀和工件讓刀兩種形式。高速和大型插齒機用刀具讓刀﹐中小型插齒機一般用工件讓刀。在立式插齒機上﹐插齒刀裝在刀具主軸上﹐同時作旋轉運動和上下往復插削運動﹔工件裝在工作臺上﹐作旋轉運動﹐工作臺(或刀架)可橫向移動實現(xiàn)徑向切入運動。刀具回程時﹐刀架向后稍作擺動實現(xiàn)讓刀運動或工作臺作讓刀運動。加工斜齒輪時﹐通過裝在主軸上的附件(螺旋導軌)使插齒刀隨上下運動而作相應的附加轉動。20世紀60年代出現(xiàn)高速插齒機﹐其主要特點是采用硬質合金插齒刀﹐刀具主軸的沖程數(shù)高達2000次/分﹔采用靜壓軸承和靜壓滑塊﹔由刀架擺動讓刀﹐以減少沖擊。臥式插齒機具有兩個獨立的刀具主軸﹐水平布置作交錯往復運動﹐主要用來加工無空刀槽人字齒輪和各種軸齒輪等。此外﹐還有使用梳齒刀的插齒機﹐工作時梳齒刀作往復切削運動和讓刀運動﹐工件作相應的轉動﹐并在平行于梳齒刀節(jié)線方向上作直線運動﹐兩者構成展成運動﹐工件的分齒是間歇的。

以插齒刀作為刀具來加工齒輪、齒條等的齒形，這種加工方法稱為"插齒"。插齒時，插齒刀作上下往復的切削運動，同時與工件作相對的滾動。

插齒機主要用于加工多聯(lián)齒輪和內齒輪﹐加附件后還可加工齒條。在插齒機上使用專門刀具還能加工非圓齒輪﹑不完全齒輪和內外成形表面﹐如方孔﹑六角孔﹑帶鍵軸(鍵與軸聯(lián)成一體)等。加工精度可達7~5級 ﹐最大加工工件直徑達12米。