| 中文名稱 | ZB-B巴特熔體齒輪泵 | 工作溫度 | ≤400 ℃(750℉) |
|---|---|---|---|
| 清洗溫度 | ≤450 ℃(850℉) | 出口壓力 | ≤40MPa(6,000psi) |
1. ZB-B系列:工作溫度:≤400 ℃(750℉),清洗溫度:≤450 ℃(850℉),出口壓力≤40MPa(6,000psi)黏度:≤4000Pa.s(4,000,000cp)
2. ZB-H 系列:工作溫度:510℃(950℉) 清洗溫度:≤590 ℃(1100℉),出口壓力≤70MPa (10,000psi)最大壓差:50 MPa(7,000psi) 黏度:≤2000Pa.s(2,000,000cp)
ZB-B巴特熔體齒輪泵產(chǎn)品優(yōu)點
將熔體泵與單螺桿或雙螺桿擠出機串聯(lián)使用時,能使整條生產(chǎn)線的效益顯著增加。應用熔體泵的主要好處是:
1. 穩(wěn)定輸出壓力---能有效的降低擠出機參數(shù)引起的物料輸出不穩(wěn)定及壓力脈動。
2. 提高產(chǎn)品質(zhì)量---將擠出制品的尺寸公差降至最小,減少廢料和廢品率。普通擠出機也能生產(chǎn)出高精度 產(chǎn)品。
3. 提高擠出產(chǎn)量---降低了對螺桿的壓力要求,由原來的螺桿向模頭建壓,改為熔體泵向模頭建壓,螺桿可以高速高效的擠出,且可以調(diào)節(jié)擠出機背壓,減少熔體在螺筒內(nèi)駐留時間,穩(wěn)定塑化過程,降低熔融溫度,提高制品產(chǎn)量和質(zhì)量。
4. 降低單位能耗---有數(shù)據(jù)表明將同向雙螺桿造粒擠出機與熔體泵組合,其混煉質(zhì)量和產(chǎn)量比單獨的雙螺桿造粒機組大幅提高。加工每公斤物料的能耗一般可降低四分之一左右。
5.延長整積壽命---使用熔體泵后擠出機螺筒內(nèi)壓力降低,能大大降低螺桿和螺筒之間的磨損,減輕齒輪箱推力軸承的負荷,延長擠出機壽命。擠出機在生產(chǎn)工藝中需要排氣的冒料問題也可迎刃而解。
所有齒輪和配合面都經(jīng)過精磨、并嚴格控制裝配間隙來獲得精確的流量。齒輪和泵體根據(jù)不同的工況ZB-B系列采用鉻鎳合金鋼、高溫工具鋼材料;ZB-H系列采用進口CPM工具鋼或鈦鉭合金材料,整體淬火,硬度HRC62-68,耐磨性好。
德國BUCHER布赫齒輪泵 找上海市欣海晟科技發(fā)展有限公司
小型的幾百克,大型到數(shù)千克甚至更大。
內(nèi)嚙合齒輪泵和外嚙合齒輪泵的區(qū)別是什么????
內(nèi)嚙合齒輪泵和外嚙合齒輪泵的區(qū)別為:組成不同、原理不同、泄漏量不同。一、組成不同1、內(nèi)嚙合齒輪泵:內(nèi)嚙合齒輪泵由一對相互嚙合的內(nèi)齒輪及它們中間的月牙形件、泵殼等構成。2、外嚙合齒輪泵:外嚙合齒輪泵由外...
.1、 密封: 一般采用螺旋密封和填料密封,也可根據(jù)客戶要求采用其他機械密封形式。
2、驅(qū)動: 電機+減速機+萬向聯(lián)軸器+泵體,電機采用變頻調(diào)速,可以隨意調(diào)至所需流 量,也可按客戶要求采用直流調(diào)速和伺服驅(qū)動的形式。
3、 加熱:熔體泵采用電加棒加熱或熱媒加熱,可以精確控制熔體溫度。
齒輪泵齒輪注塑模設計與制造
格式:pdf
大小:2.0MB
頁數(shù): 3頁
評分: 4.4
分析了齒輪泵齒輪的成型工藝特點,介紹了模具結構、工作原理及設計制造要點,重點對澆注及冷卻系統(tǒng)、斜齒面鑲件和彈板旋轉(zhuǎn)頂出機構的設計進行了研究,在制造中對主要零部件的選材和加工工藝進行了分析。頂出機構在模架上添加了一個彈板機構。斜齒鑲件設置一個360°旋轉(zhuǎn)的軸承,可以同時進行旋轉(zhuǎn)頂出動作。經(jīng)生產(chǎn)實踐證明:該模具的設計和制造提高了勞動生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量,日產(chǎn)量達到3 000模次,產(chǎn)品合格率達到99. 8%,模具壽命達到35萬模次以上,設計制造成本與同類產(chǎn)品相比,降低了30%以上,為類似產(chǎn)品的注塑模設計提供了參考。
國內(nèi)價格最便宜,質(zhì)量最好的熔體泵哪里有?請關注鄭州巴特熔體泵有限公司!更多的優(yōu)惠更多的質(zhì)量保證將給您帶來更多的利益。機不可失時不再來,歡迎廣大新老客戶來電咨詢,更歡迎您來公司考察參觀。
我公司生產(chǎn)的熔體泵所有齒輪和配合面都經(jīng)過精磨、并嚴格控制裝配間隙來獲得精確的流量。齒輪和泵體根據(jù)不同的工況ZB-B系列采用鉻鎳合金鋼、高溫工具鋼材料;ZB-H系列采用進口CPM工具鋼或鈦鉭合金材料,整體淬火,硬度HRC62-68,耐磨性好。
1. ZB-B系列:工作溫度:≤400 ℃(750℉),清洗溫度:≤450 ℃(850℉),出口壓力≤40MPa(6,000psi)黏度:≤4000Pa.s(4,000,000cp)
2. ZB-H 系列:工作溫度:510℃(950℉) 清洗溫度:≤590 ℃(1100℉),出口壓力≤70MPa (10,000psi)最大壓差:50 MPa(7,000psi) 黏度:≤2000Pa.s(2,000,000cp)
3. 密封: 一般采用螺旋密封和填料密封,也可根據(jù)客戶要求采用其他機械密封形式。
4. 驅(qū)動: 電機+減速機+萬向聯(lián)軸器+泵體,電機采用變頻調(diào)速,可以隨意調(diào)至所需流 量,也可按客戶要求采用直流調(diào)速和伺服驅(qū)動的形式。
5. 加熱:熔體泵采用電加棒加熱或熱媒加熱,可以精確控制熔體溫度。
將熔體泵與單螺桿或雙螺桿擠出機串聯(lián)使用時,能使整條生產(chǎn)線的效益顯著增加。應用熔體泵的主要好處是:
1. 穩(wěn)定輸出壓力---能有效的降低擠出機參數(shù)引起的物料輸出不穩(wěn)定及壓力脈動。
2. 提高產(chǎn)品質(zhì)量---將擠出制品的尺寸公差降至最小,減少廢料和廢品率。普通擠出機也能生產(chǎn)出高精度 產(chǎn)品。
3. 提高擠出產(chǎn)量---降低了對螺桿的壓力要求,由原來的螺桿向模頭建壓,改為熔體泵向模頭建壓,螺桿可以高速高效的擠出,且可以調(diào)節(jié)擠出機背壓,減少熔體在螺筒內(nèi)駐留時間,穩(wěn)定塑化過程,降低熔融溫度,提高制品產(chǎn)量和質(zhì)量。
4. 降低單位能耗---有數(shù)據(jù)表明將同向雙螺桿造粒擠出機與熔體泵組合,其混煉質(zhì)量和產(chǎn)量比單獨的雙螺桿造粒機組大幅提高。加工每公斤物料的能耗一般可降低四分之一左右。
5.延長整積壽命---使用熔體泵后擠出機螺筒內(nèi)壓力降低,能大大降低螺桿和螺筒之間的磨損,減輕齒輪箱推力軸承的負荷,延長擠出機壽命。擠出機在生產(chǎn)工藝中需要排氣的冒料問題也可迎刃而解。