ASME X—2013 纖維增強塑料制壓力容器內(nèi)容簡介

本書屬于ASME 2013版非金屬壓力容器系列標準之一，ASME X—2013《纖維增強塑料制壓力容器》是一個非常重要的非金屬容器標準。該標準主要內(nèi)容包括：纖維增強塑料(FRP)制壓力容器的通用要求，材料要求，設計要求，制造要求，資質(zhì)要求，泄壓裝置，檢驗規(guī)則，檢驗要求，標記、鋼印和報告，以及9個規(guī)范性附錄和9個資料性附錄。

本書主要用作從事非金屬壓力容器專業(yè)的制造、設計、研發(fā)、監(jiān)督用書，也可作為院校的教學參考用書，還可以作為工程技術(shù)人員的自學用書。

RG部分通用要求 / 001

RG-1范圍和界限 / 001

RG-100范圍 / 001

RG-110應用限制 / 002

RG-120司法解釋(第Ⅹ卷) / 002

RG-2組織結(jié)構(gòu) / 003

RG-200第Ⅹ卷組織機構(gòu) / 003

RG-3責任和職責 / 004

RG-300責任和職責 / 004

RG-310用戶的責任——設計說明書 / 004

RG-320制造商的職責 / 004

RG-330檢驗員的職責 / 006

RG-4制造方法 / 007

RG-400制造方法 / 007

RM部分材料要求 / 008

RM-1總則 / 008

RM-100層合板材料 / 008

RM-110纖維體系 / 008

RM-120樹脂體系 / 009

RM-140在Ⅰ類容器制造中使用兩種或兩種以上的材料規(guī)格或過程 / 011

RM-150Ⅱ類容器層合板的力學性能 / 011

RM-2混合壓力部件 / 011

RM-200通用要求 / 011

RM-210混合金屬部件 / 012

RD部分設計要求 / 013

RD-1總則 / 013

RD-100范圍 / 013

RD-110定義 / 014

RD-120載荷 / 014

RD-130設計限制條件 / 015

RD-140設計允許的降級選擇 / 015

RD-150組合式制作方法 / 015

RD-160設計驗證 / 016

RD-2受內(nèi)壓回轉(zhuǎn)殼 / 016

RD-200總則 / 016

RD-3受外壓回轉(zhuǎn)殼 / 016

RD-300總則 / 016

RD-310外壓設備驗證 / 017

RD-4二次粘接 / 017

RD-400二次粘接的設計 / 017

RD-5開孔及補強 / 018

RD-500總則 / 018

RD-510驗證 / 018

RD-520Ⅱ類容器限制條件 / 018

RD-6接口及其他連接方式 / 018

RD-600總則 / 018

RD-610合格條件 / 019

RD-620Ⅱ類容器的整體法蘭接管 / 019

RD-7螺栓連接 / 023

RD-700平封頭、蓋和盲法蘭 / 023

RD-710法蘭螺栓連接 / 024

RD-720在金屬平封頭、金屬蓋和金屬盲板開孔 / 024

RD-730與金屬平封頭、蓋以及盲法蘭焊接或釬焊連接的部件 / 024

RD-8快開蓋(僅限Ⅰ類容器) / 025

RD-800一般設計要求 / 025

RD-9附件及支撐 / 025

RD-900總則 / 025

RD-910設計驗證 / 026

RD-10進口及檢測口 / 026

RD-1000一般要求 / 026

RD-1010需要進口或檢測口的容器設備 / 026

RD-1020Ⅰ類容器的人孔開口尺寸 / 027

RD-1030Ⅱ類容器的人孔開口尺寸 / 027

RD-1040人孔密封面最小寬度 / 027

RD-1050Ⅰ類容器螺紋開孔 / 027

RD-1060Ⅱ類容器螺紋開孔 / 027

RD-11Ⅱ類容器強制性設計規(guī)定 / 028

RD-1100總則 / 028

RD-1110設計基準 / 028

RD-1120設計限制 / 028

RD-1130通過設計的條件 / 028

RD-1140載荷 / 029

RD-1150容器部件取決于設計分析 / 029

RD-1160包粘構(gòu)成 / 029

RD-1170設計準則——方法A / 030

RD-1180間斷分析——方法B / 044

RD-12層合板剛度系數(shù) / 050

RD-1200層合板剛度系數(shù) / 050

RD-1210剛度系數(shù)設計方法(方法B) / 050

RD-1220符號 / 050

RD-1230單層板剛度折減 / 051

RD-1240層合板剛度系數(shù) / 053

RD-1250剛度系數(shù)的計算方法 / 053

RF部分制造要求 / 055

RF-1總則 / 055

RF-100范圍 / 055

RF-110工藝規(guī)范 / 055

RF-2袋壓成型工藝的特殊制造要求(僅用于Ⅰ類容器) / 056

RF-200纖維含量 / 056

RF-210纖維增強的組成 / 056

RF-220模具 / 057

RF-230襯里 / 057

RF-240容器出口 / 058

RF-250模壓式配件 / 058

RF-3離心鑄造工藝的特殊制造要求(僅用于Ⅰ類容器) / 058

RF-300纖維含量 / 058

RF-310纖維增強的組成 / 058

RF-320芯棒 / 059

RF-330襯里 / 059

RF-340容器出口 / 059

RF-4纖維纏繞工藝的特殊制造要求(Ⅰ類和Ⅱ類) / 059

RF-400纖維含量 / 059

RF-410纖維增強的組成 / 060

RF-420芯棒 / 060

RF-430襯里 / 061

RF-440容器出口 / 061

RF-5接觸成型工藝的特殊制造要求(Ⅰ類和Ⅱ類) / 061

RF-500纖維含量 / 061

RF-510纖維增強的組成 / 062

RF-520模具 / 062

RF-530襯里 / 062

RF-540容器出口 / 063

RF-6相配模壓頭的特殊制造要求(離心鑄造容器所使用的封頭，僅用于Ⅰ類容器) / 063

RF-600纖維含量 / 063

RF-610纖維增強的組成 / 063

RF-620模具 / 064

RF-630封頭出口 / 065

RF-7連接部件的特殊制造要求 / 065

RF-700程序規(guī)范和資質(zhì) / 065

RQ部分資質(zhì)要求 / 066

RQ-1范圍 / 066

RQ-100資質(zhì)責任 / 066

RQ-110生產(chǎn)工藝及記錄的存檔 / 066

RQ-120工藝流程評定表 / 067

RQ-130Ⅰ類容器的設計和工藝規(guī)范的評定方法 / 067

RQ-140Ⅱ類容器設計及制造的認證辦法 / 068

RQ-2袋壓成型工藝評定的特殊要求(Ⅰ類容器) / 068

RQ-200基本變量 / 068

RQ-3離心鑄造工藝評定的特殊要求(Ⅰ類容器) / 069

RQ-300基本變量 / 069

RQ-4纏繞成型工藝評定的特殊要求(Ⅰ類容器) / 070

RQ-400基本變量 / 070

RQ-5接觸成型工藝評定的特殊要求(Ⅰ類容器) / 070

RQ-500基本變量 / 070

RQ-6Ⅱ類容器的特殊要求 / 071

RQ-600基本設計變量 / 071

RR部分泄壓裝置 / 073

RR-1一般要求 / 073

RR-100過壓保護(裝置) / 073

RR-110過壓保護裝置類型 / 073

RR-120設定壓力 / 073

RR-130允許的過壓范圍 / 074

RR-2容器泄壓裝置的安裝規(guī)定 / 074

RR-200數(shù)量、尺寸以及連接位置 / 074

RR-210容器及泄壓裝置之間的截止閥 / 074

RR-220泄壓裝置的排放管路 / 075

RT部分檢驗規(guī)則 / 076

RT-1測試要求 / 076

RT-100范圍 / 076

RT-110制造商的責任 / 076

RT-120檢驗員的責任 / 077

RT-2Ⅰ類容器的設計和工藝認證測試要求 / 077

RT-200概要 / 077

RT-210認證檢查及審核 / 078

RT-220認證試驗 / 078

RT-3Ⅰ類容器的質(zhì)量控制測試和審核要求 / 080

RT-300概要 / 080

RT-310循環(huán)壓力試驗和認證壓力試驗的次數(shù) / 081

RT-320樹脂及玻璃纖維質(zhì)量測定頻率 / 081

RT-330體積膨脹試驗頻率 / 081

RT-340厚度檢查頻率 / 081

RT-4Ⅰ類容器的生產(chǎn)測試要求 / 081

RT-400概要 / 081

RT-410外觀檢測 / 082

RT-420厚度檢查 / 083

RT-430容器質(zhì)量 / 083

RT-440巴氏硬度測試 / 083

RT-450靜水壓泄漏測試 / 083

RT-460可以采用氣壓泄漏試驗的條件 / 084

RT-5Ⅰ類和Ⅱ類容器靜水壓測試程序及設備 / 085

RT-500高點排氣閥規(guī)定 / 085

RT-510測試儀表 / 085

RT-520聲發(fā)射設備的校準 / 085

RT-6Ⅱ類容器驗收試驗程序 / 086

RT-600概要 / 086

RT-610驗收檢查及測試 / 086

RT-620驗收測試 / 086

RT-630滲透測試 / 087

RT-7用于Ⅱ類容器層壓材料的力學性能測定 / 088

RT-700層壓材料所要求的力學性能 / 088

RT-8確定基于損傷設計準則的測試方法 / 090

RT-800范圍 / 090

RT-810參考文獻 / 090

RT-820裝置、加載程序及數(shù)據(jù)分析 / 090

RI部分檢驗要求 / 091

RI-1總則 / 091

RI-100范圍 / 091

RI-110檢驗員資質(zhì) / 091

RI-120檢驗員權(quán)利 / 091

RI-130檢驗員職責 / 091

RI-140材料檢驗 / 092

RI-150制造中的檢驗 / 092

RI-160對于多個或重復制造的檢驗 / 092

RI-2袋壓成型的特殊檢驗要求(Ⅰ類容器) / 093

RI-200袋壓成型工藝規(guī)范評定的檢查 / 093

RI-210外觀檢驗 / 094

RI-3離心鑄造的特殊檢驗要求(Ⅰ類容器) / 094

RI-300離心鑄造工藝規(guī)范評定的檢查 / 094

RI-310外觀檢驗 / 095

RI-4纖維纏繞的特殊檢驗要求 / 095

RI-400纖維纏繞工藝規(guī)范評定的檢查 / 095

RI-410外觀檢驗 / 096

RI-5接觸成型的特殊檢驗要求 / 096

RI-500接觸成型工藝規(guī)范評定的檢查 / 096

RI-510外觀檢驗 / 097

RS部分標記、鋼印和報告 / 098

RS-1標記的內(nèi)容、方法及手段 / 098

RS-100容器必備標記 / 098

RS-110容器標記的應用 / 099

RS-120部件標記 / 099

RS-130銘牌 / 099

RS-2認證標記鋼印的使用 / 100

RS-200帶有官方標記的證明印章 / 100

RS-3報告格式 / 101

RS-300制造商數(shù)據(jù)報告 / 101

規(guī)范性附錄1質(zhì)量保證體系 / 103

規(guī)范性附錄2安全閥的泄放量 / 105

規(guī)范性附錄3 / 109

規(guī)范性附錄4纖維增強塑料相關(guān)術(shù)語 / 110

規(guī)范性附錄5液態(tài)樹脂密度測試方法 / 125

規(guī)范性附錄6結(jié)構(gòu)層目視驗收標準 / 127

規(guī)范性附錄7公式中所用的單位制 / 130

規(guī)范性附錄8用于氣態(tài)氫的帶襯里的Ⅲ類容器的規(guī)定服務 / 131

規(guī)范性附錄9FRP壓力容器的版本、附錄和案例的創(chuàng)建管理 / 154

資料性附錄AAⅠ類容器的初步設計建議的方法 / 156

資料性附錄AB安裝和操作 / 162

資料性附錄AC采用方法B的不連續(xù)應力的Ⅱ類容器 / 164

資料性附錄AD鋪層原理 / 184

資料性附錄AFⅡ類容器準則設計實例 / 201

資料性附錄AG授權(quán)證明書上的信息指南 / 204

資料性附錄AHASME鍋爐與壓力容器規(guī)范中的美制單位與國際單位的使用指南 / 206

資料性附錄AINASA SP-8007中對于橫向和縱向壓力的從嚴處理方案 / 212

資料性附錄AJ第Ⅹ卷所需表格 / 216

圖

圖RD-620.3法蘭偏差 / 020

圖RD-620.4三角形筋板 / 020

圖RD-620.5平接管的安裝 / 021

圖RD-620.6尖接管的安裝 / 021

圖RD-700.1Ⅰ類容器平封頭形式 / 023

圖RD-1120.1Ⅱ類容器的設計限制 / 029

圖RD-1174.2補強圈及接管補強尺寸 / 035

圖RD-1174.3受壓圓形殼體圓形開孔應力集中系數(shù) / 036

圖RD-1175.2筒體與封頭、筒體與筒體對接部位結(jié)構(gòu)形式及尺寸 / 038

圖RD-1176.2V值(整體法蘭圖表) / 041

圖RD-1176.3F值(整體法蘭圖表) / 042

圖RD-1176.4f值(集線器應力修正系數(shù)) / 042

圖RD-1176.5T、Z、Y及U值(包含K條款) / 043

圖RD-1220.1力的合成 / 051

圖RD-1220.2彎矩合成 / 051

圖RD-1220.3坐標系 / 051

圖RD-1250.1N層層合板幾何圖形 / 054

圖RF-210.1袋壓成型的纖維邊疊層 / 056

圖RF-210.2圓筒形容器預制體的封頭或尾部 / 057

圖RF-610.1離心鑄造容器封頭用的纖維預制體和插入體 / 064

圖RF-610.2離心鑄造容器封頭用纖維頭或尾部的預制插入體 / 064

圖RS-100.1美國機械工程師學會標準的官方證明標記 / 098

圖RS-132.1印章和標記形式 / 100

表

表RM-120.1由樹脂制造商認證的樹脂體系 / 009

表RM-120.2由容器制造商要求的樹脂體系試驗 / 010

表RD-620.1手糊壓模法蘭的法蘭及接管尺寸 / 021

表RD-1173.2凸面橢圓封頭球面曲率K0的值 / 033

表RD-1176.1平面法蘭設計 / 040

表RT-620.1衡量標準 / 087

表CPV-1復合增強材料壓力容器制造商數(shù)據(jù)報告(Ⅲ類) / 149

表CPV-2用于復合増強壓力容器的制造者的符合條件的層合板設計和層合板程序規(guī)范推薦表(Ⅲ類) 按ASME鍋爐與壓力容器規(guī)范的規(guī)定 / 152

表 Q-106用于制造袋壓成型與離心鑄造纖維增強塑料制壓力容器的符合容器設計和程序規(guī)范的推薦表(Ⅰ類)(版本B-2011) / 216

表Q-107用于制造纏繞結(jié)構(gòu)纖維增強塑料制壓力容器的符合容器設計和程序規(guī)范的推薦表(Ⅰ類)(版本B-2011) / 218

表Q-108用于制造接觸成型纖維增強塑料制壓力容器的符合容器設計和程序規(guī)范的推薦表(Ⅰ類)(版本B-2011) / 219

表Q-115用于合格的設計和纖維增強塑料制壓力容器粘接部分的程序規(guī)范的推薦表(Ⅰ類)(版本B-2011) / 222

表Q-120Ⅱ類容器程序規(guī)范(版本B-2011) / 225

表RP-1纖維增強塑料制壓力容器的制造商數(shù)據(jù)報告(Ⅰ類)(版本C-2011) / 231

表RP-2制造商部分數(shù)據(jù)報告(Ⅰ類)(一個制造商為另一個制造商制造的纖維增強塑料制壓力容器部件)(版本C-2011) / 233

表RP-3Ⅱ類容器制造商數(shù)據(jù)報告(版本D-2011) / 235

表RP-4Ⅱ類容器制造商部件數(shù)據(jù)報告(一個制造商為另一個制造商制造的纖維增強塑料制壓力容器部件)(版本C-2011) / 238

表RP-5制造商數(shù)據(jù)報告補充表(版本B-2011) / 240

后注 / 242

ASME鍋爐與壓力容器規(guī)范第Ⅹ卷 / 244

解釋62卷 / 244

Ⅹ卷第62卷解釋卷 / 245 2100433B

第1章　緒論

1.1　ASME壓力容器規(guī)范是壓力容器的建造規(guī)則

1.2　ASME規(guī)范制定了強制性要求、特殊禁用規(guī)定以及非強制性指南

1.3　ASME規(guī)范是包括多種制造方法、多種材料容器的建造規(guī)則

1.4　ASME Ⅷ-1、Ⅷ-2是包括立式或臥式容器、換熱器、球形容器、膨脹節(jié)等在內(nèi)各種壓力容器的建造規(guī)則

1.5　Ⅷ-1、Ⅷ-2、Ⅷ-3共三冊各適用于不同的對象

1.6　關(guān)于計算機和有限元的使用、設計用線算圖和曲線擬合公式

1.7　ASME規(guī)范的卷、版本、增補、條款解釋、規(guī)范案例、例題

1.8　內(nèi)容不斷增加、更新，安全(設計)系數(shù)不斷降低，不斷引入新的設計理念

1.9　和國內(nèi)標準的編寫習慣略有不同

參考文獻

第1篇　ASME Ⅷ-1和Ⅷ-2按規(guī)則設計部分分析

第2章　材料、安全系數(shù)和防脆斷措施

2.1　受壓件和非受壓件的材料

2.2　安全系數(shù)和材料許用應力的確定

2.3　防止脆性斷裂的總體思路、措施及其相關(guān)規(guī)定的制訂依據(jù)

2.3.1　防止脆性斷裂的歷史沿革

2.3.2　ASME Ⅷ-1的防脆斷措施分析

2.4　Ⅷ-2在材料、安全系數(shù)和防脆斷措施方面的主要區(qū)別

2.4.1　確定許用應力的安全系數(shù)和許用材料

2.4.2　防止脆性斷裂的措施

2.5　我國壓力容器標準GB 150、JB 4732在材料、安全系數(shù)和防脆斷措施方面的主要區(qū)別

參考文獻

第3章　焊接接頭和焊接接頭系數(shù)

3.1　焊接接頭的分類

3.1.1　分類的目的

3.1.2　分類的基本出發(fā)點

3.1.3　焊接接頭分類

3.1.4　焊接接頭形式

3.1.5　焊接接頭的無損檢測程度

3.2　焊接接頭系數(shù)

3.2.1　焊接接頭的使用限制

3.2.2　焊接接頭的無損檢測要求和相應的標志

3.2.3　焊接接頭系數(shù)的選用

3.2.4　確定焊接接頭系數(shù)的實例分析

3.2.5　角接接頭的結(jié)構(gòu)形式和強度校核

3.3　焊接接頭的有關(guān)問題

3.3.1　焊接接頭處及其附近的開孔接管

3.3.2　焊接接頭在容器上的布置

3.4　Ⅷ-2在焊接接頭類別和形式、焊接接頭的使用、無損檢測以及焊接接頭系數(shù)上的主要區(qū)別

3.5　GB 150在焊接接頭類別和形式、焊接接頭的使用、無損檢測以及焊接接頭系數(shù)方面的主要區(qū)別

3.5.1　GB 150的焊接接頭分類

3.5.2　GB 150的焊接接頭無損檢測和焊接接頭系數(shù)

3.5.3　GB 150的焊接接頭在容器上的布置

參考文獻

第4章　壓力容器設計中的有關(guān)問題

4.1　失效準則

4.2　強度理論

4.3　載荷

4.4　設計(操作、許用)溫度和設計(操作、設計、最大許用工作)壓力

4.5　獨立容器和組合容器

4.6　厚度

4.7　壓力試驗

4.7.1　液壓試驗

4.7.2　氣壓試驗

4.7.3　試驗溫度

4.8　設計中所采用的安全措施

4.8.1　腐蝕裕量和指示孔

4.8.2　檢查孔

4.8.3　超壓防護裝置

4.9　Ⅷ-2在所用強度理論、載荷、設計許用應力和壓力試驗上的主要區(qū)別

4.10　GB 150和ASME Ⅷ-1在壓力試驗上的聯(lián)系和區(qū)別

參考文獻

第5章　內(nèi)壓圓筒和封頭設計

5.1　內(nèi)壓圓筒和球殼設計

5.2　內(nèi)壓封頭設計

5.2.1　橢圓形(包括半球形)封頭設計

5.2.2　碟形(包括半球形)封頭設計

5.2.3　錐形封頭設計

5.2.4　平封頭設計

5.3　ASME Ⅷ-2在內(nèi)壓圓筒和封頭設計中的主要區(qū)別

5.3.1　圓筒、球殼和錐殼

5.3.2　碟形和橢圓形封頭設計

5.3.3　平封頭設計

5.4　GB 150在內(nèi)壓圓筒和封頭設計中的主要區(qū)別

5.4.1　圓筒、球殼和錐殼設計

5.4.2　橢圓和碟形封頭設計

5.4.3　平封頭設計

參考文獻

第6章　真空容器和外壓組件設計

6.1　外壓組件的穩(wěn)定性設計概述

6.1.1　外壓圓筒的周向穩(wěn)定性設計

6.1.2　外壓圓筒上的加強圈設計

6.2　外壓封頭設計

6.2.1　球形封頭設計

6.2.2　橢圓形封頭設計

6.2.3　碟形封頭設計

6.2.4　錐形封頭設計

6.3　圓筒的許用軸向壓縮應力

6.4　半管式夾套容器設計

6.4.1　半管式夾套容器設計的主要思路

6.4.2　設計方法、步驟和應予注意點

6.5　ASME Ⅷ-2在外壓組件和半管式夾套設計中的主要區(qū)別

6.5.1　ASME Ⅷ-2(2007年版起)對外壓組件設計的修改

6.5.2　外壓組件設計中的有關(guān)問題

6.5.3　圓筒在外壓及其他載荷作用下的設計

6.5.4　錐殼在外壓及其他載荷下的設計

6.5.5　球殼、半球形和成形封頭在外壓及其他載荷作用下的設計

6.5.6　ASME Ⅷ-2對半管式夾套設計的修改

6.6　GB 150在外壓組件設計中的主要區(qū)別

參考文獻

第7章　開孔接管及其補強設計

7.1　開孔補強的理論基礎

7.1.1　孔邊的應力增強

7.1.2　開孔對容器材料承載截面積和承載能力的削弱

7.1.3　接管和器壁構(gòu)成不連續(xù)結(jié)構(gòu)所引起附加的邊緣應力

7.2　ASME Ⅷ-1的補強設計方法

7.2.1　補強設計準則

7.2.2　開孔形狀、開孔相對于組件尺寸的限制

7.2.3　補強的有效范圍

7.2.4　不需補強的最大開孔直徑

7.2.5　開孔和焊接接頭的相遇或相鄰

7.2.6　開孔補強計算

7.2.7　開有排孔時的設計

7.2.8　圓筒和錐殼上的大開孔補強

7.2.9　補強件及其焊縫的強度校核

7.2.10　接管頸部的厚度

7.3　ASME Ⅷ-2的補強設計方法

7.3.1　總的思路

7.3.2　內(nèi)壓圓筒上徑向開孔接管的補強計算

7.3.3　外壓圓筒上徑向開孔接管的補強計算簡述

7.3.4　其他內(nèi)壓或外壓組件上徑向或非徑向開孔接管的補強

7.4　GB 150和ASME Ⅷ-1的聯(lián)系和區(qū)別

參考文獻

第8章　法蘭及其相關(guān)組件的設計

8.1　密封計算

8.2　法蘭計算

8.2.1　法蘭應力計算

8.2.2　法蘭力矩計算

8.2.3　法蘭設計的應力和剛度校核

8.2.4　對華脫爾斯法蘭設計方法的討論

8.3　用螺栓連接的凸形封頭

8.3.1　類型(a)的設計

8.3.2　類型(b)的設計

8.3.3　類型(c)的設計

8.3.4　類型(d)的設計

8.4　反向法蘭和中心開有單個大圓孔的整體平蓋

8.4.1　反向法蘭

8.4.2　中心開有單個大圓孔的整體平蓋

8.4.3　中心開有單個大圓孔平蓋和反向法蘭的相互聯(lián)系

8.5　卡箍連接件的設計

8.5.1　卡箍連接螺栓的受載分析和設計

8.5.2　卡箍和高頸的受載分析

8.5.3　高頸和卡箍的應力分析和校核條件

8.6　螺栓中心圓外由金屬與金屬相接觸的平面法蘭設計

8.6.1　受載分析

8.6.2　組件的分級和單個法蘭的分類

8.6.3　1級組件法蘭的各部應力計算

8.6.4　法蘭設計許用應力

8.6.5　法蘭厚度和螺栓總截面積的估計

8.7　ASME Ⅷ-2在法蘭及其相關(guān)組件設計上的主要區(qū)別

8.7.1　法蘭設計

8.7.2　用螺栓連接的凸形封頭設計

8.7.3　反向法蘭設計

8.7.4　卡箍連接件設計

8.8　GB 150和ASME Ⅷ-1在法蘭及其相關(guān)組件設計上的聯(lián)系和區(qū)別

參考文獻

第9章　非圓形截面容器

9.1　非圓形截面容器的結(jié)構(gòu)和載荷分析

9.1.1　焊接結(jié)構(gòu)和設計中的考慮

9.1.2　開孔和對開孔后引起削弱的考慮

9.1.3　載荷

9.2　非圓形截面容器設計原理分析

9.2.1　容器兩端封頭對側(cè)板的加強作用

9.2.2　設置加強件的有關(guān)問題

9.2.3　應力校核條件

9.2.4　焊接接頭系數(shù)E和孔帶削弱系數(shù)e

9.3　內(nèi)壓非圓形截面容器設計公式舉例分析

9.3.1　無加強件、無拉撐件、無過渡圓弧的對稱矩形截面容器

9.3.2　無拉撐件、無過渡圓弧、設有加強件的對稱矩形截面容器

9.4　受外壓(真空)的非圓形截面容器

9.4.1　側(cè)板和封頭的穩(wěn)定性校核

9.4.2　非圓形截面容器的柱狀穩(wěn)定性校核

9.5　GB150和ASME Ⅷ-1的聯(lián)系和區(qū)別

參考文獻

第10章　管殼式換熱器和膨脹節(jié)

10.1　管殼式換熱器管板設計的基本原理

10.2　各類換熱器管板對開孔削弱的共有考慮

10.3　U形管式換熱器管板的設計

10.3.1　結(jié)構(gòu)類型

10.3.2　影響各類結(jié)構(gòu)管板的因素分析

10.3.3　設計規(guī)程分析

10.3.4　對簡支U形管式管板的設計程序分析

10.4　固定管板式換熱器管板的設計

10.4.1　結(jié)構(gòu)類型

10.4.2　影響各類管板結(jié)構(gòu)的因素分析

10.4.3　設計規(guī)程分析

10.4.4　計及鄰近管板處筒體不同材料和厚度的結(jié)構(gòu)和設計

10.5　浮動管板式換熱器管板的設計

10.5.1　結(jié)構(gòu)類型

10.5.2　影響各類管板結(jié)構(gòu)的因素分析

10.5.3　設計規(guī)程分析

10.6　管子對管板連接的強度設計

10.7　膨脹節(jié)

10.7.1　強度、剛度要求和許用循環(huán)次數(shù)計算

10.7.2　軸向位移計算

10.7.3　軸向剛度計算

10.7.4　膨脹節(jié)的壓力試驗

10.8　ASME Ⅷ-2的管殼式換熱器設計

10.9　我國熱交換器標準GB 151和ASME Ⅷ-1的聯(lián)系和區(qū)別

參考文獻

第11章　ASME Ⅷ-2的臥式容器及鞍座設計

11.1　結(jié)構(gòu)分析

11.2　載荷分析

11.3　各處應力計算及強度校核

11.3.1　圓筒上的軸向總應力及其校核條件

11.3.2　鞍座處圓筒或封頭上的切向剪切應力和封頭上的附加拉伸應力及其校核條件

11.3.3　鞍座處圓筒及其加強圈上(如設置)的周向壓縮總應力及其校核條件

11.3.4　鞍座載荷校核

11.4　雙鞍座臥式容器上各處應力的匯總

參考文獻

第12章　制造、檢驗和試驗中有關(guān)問題的分析

12.1　冷、熱加工成形

12.1.1　多層容器層板貼合度的要求

12.1.2　殼體在成形后允許的局部減薄區(qū)

12.1.3　焊后熱處理要求

12.1.4　冷成形后的熱處理要求

12.1.5　對接焊縫的布置、錯邊及余高

12.1.6　圓筒、錐殼和球殼在成形后的允許偏差

12.1.7　成形封頭的形狀允差

12.2　無損檢測要求

12.3　壓力試驗

12.4　ASME Ⅷ-2在制造、檢驗和試驗規(guī)定中的主要區(qū)別

12.4.1　圓筒和殼體上的局部減薄區(qū)

12.4.2　焊后熱處理要求

12.4.3　冷成形后的熱處理要求

12.4.4　對接焊縫的布置、錯邊及余高

12.4.5　圓筒、錐殼和球殼以及成形封頭在成形后的允許偏差

12.4.6　無損檢測要求

12.4.7　壓力試驗

12.5　我國標準GB 150和ASME Ⅷ-1在制造、檢驗和試驗中有關(guān)問題的聯(lián)系和主要區(qū)別

參考文獻

第2篇　ASME Ⅷ-2按分析設計部分分析

第13章　ASME Ⅷ-2按應力分析設計部分的改寫背景

13.1　壓力容器設計方法進展沿革

13.2　應力分析設計方法的由來及其總體思想

13.3　ASME Ⅷ-2的改寫背景

13.4　按規(guī)則設計和按分析設計的關(guān)系

參考文獻

第14章　應力分類及其評定

14.1　應力分類的力學基礎

14.1.1　計算應力的方法

14.1.2　不連續(xù)應力分析

14.2　和應力分類相關(guān)的術(shù)語

14.3　應力分類的基本出發(fā)點

14.4　應力分類

14.4.1　容器組件的應力分類

14.4.2　接管頸部中應力分類的補充要求

14.5　當量應力的限制條件及其分析

14.5.1　當量應力的推導

14.5.2　當量應力的限制條件

14.5.3　對一次應力強度限制條件的分析

14.5.4　安定性分析原理(對二次應力Q的限制)

14.5.5　疲勞分析原理[對Pm(PL) Pb Q F當量應力范圍的限制]

14.5.6　對熱應力棘輪作用的限制原理簡述

14.6　歐盟標準EN 13445和Ⅷ-2在應力分類及其評定上的聯(lián)系和區(qū)別

14.7　我國JB 4732鋼制壓力容器——分析設計標準和ASME Ⅷ-2在應力分類及其評定上的聯(lián)系和區(qū)別

參考文獻

第15章　按應力分析設計

15.1　防止塑性垮塌

15.1.1　彈性應力分析方法

15.1.2　極限載荷分析方法

15.1.3　彈-塑性應力分析方法

15.2　防止局部失效

15.2.1　彈性分析

15.2.2　彈-塑性分析

15.3　防止由失穩(wěn)引起的垮塌

15.4　我國JB 4732鋼制壓力容器——分析設計標準和ASME Ⅷ-2在應力分析設計上的聯(lián)系和區(qū)別

參考文獻

第16章　低循環(huán)疲勞設計

16.1　疲勞分析的篩分

16.1.1　以可比較設備的經(jīng)驗為基礎的篩分準則

16.1.2　篩分方法A

16.1.3　篩分方法B

16.2　基于以光滑試桿試驗為基礎的疲勞設計曲線

16.2.1　疲勞設計曲線的安全系數(shù)

16.2.2　平均應力對疲勞設計曲線影響的調(diào)整

16.2.3　對溫度影響的考慮

16.2.4　當量應力幅及其求取

16.3　焊接連接件的疲勞分析和用彈性應力分析方法確定當量結(jié)構(gòu)應力范圍

16.4　應力集中系數(shù)、疲勞強度減弱系數(shù)和開孔接管的應力指數(shù)

16.5　螺栓的疲勞分析

16.6　疲勞評定的積累損傷

16.7　熱應力棘輪現(xiàn)象的評定

參考文獻

第3篇　ASME Ⅷ-3簡要分析

第17章　高壓容器的特點及其引起的特殊考慮

17.1　由于厚壁所引起的考慮

17.1.1　采用塑性失效準則

17.1.2　塑性自增強設計

17.2　由于采用高強度鋼的考慮

17.2.1　關(guān)于材料的沖擊試驗

17.2.2　引入“未爆先漏”的失效準則

17.3　其他有關(guān)問題

參考文獻

附錄　殼體上的局部應力計算

參考文獻