ASP23特鋼

碳(C)1.28　鉻(Cr)4.2鎢（W）6.4鉬(Mo)5.0釩(V)3.1

ASP23特鋼是鉻鉬鎢釩粉末高速鋼，屬于瑞典標(biāo)準(zhǔn)，同系列的有ASP-50,ASP-60粉末高速鋼。

HB260

HRC:64~66℃

ASP23特別適合于薄的被加工材的下料及成形，或模具失效是因為混合磨粒磨損及粘著磨損，或只是磨粒磨損，而且表面產(chǎn)生塑性變形的危險性也高，

例如：

①中碳鋼或高碳鋼的下料

②沖切已硬化鋼板或冷軋鋼帶

③含有玻璃纖維的塑料模

④塑料成形機的零件如：螺桿，料筒，噴嘴，注射頭，粉碎刀等等。

·高耐磨耗性（抗磨粒磨耗）ASP23特鋼

·高抗壓強度

·非常好的全硬化性

·韌性好

·熱處理的尺寸穩(wěn)定性好

·抗回火軟化性好

粉末冶金煉制

晶體特幼

耐磨損

韌性高

品質(zhì)均勻無偏析

易加工

熱處理尺寸穩(wěn)定

·機械加工性

·熱處理

·研磨

·熱處理尺寸穩(wěn)定性

·表面處理

根據(jù)東莞市冠鼎金屬材料有限公司工程師介紹高合金工具鋼的加工和熱處理，通常都比低合金工具鋼更困難，因此模具的制造費用也極高，而粉末冶金制造的ASP-23，其機械加工性，比一般傳統(tǒng)方法制造的高合金工具鋼還好，熱處理的尺寸穩(wěn)定性也比較好，而且容易預(yù)測。更由于其高硬度，高韌性及高溫回火的特性，特別適合表面處理，如PVD鍍鈦

許多冷作模具用途，必須使用表面處理，降低表面摩擦，增加模具耐磨性，最常用的表面處理為氮化、碳化鈦、氮化鈦表層鍍膜（PVD.CVD）。

ASP-23特別適合碳化鈦、氮化鈦表層鍍膜。因為ASP-23的碳化物分布非常均勻，使鍍膜的結(jié)合更好，并減少模具硬化過程的尺寸改變。由于結(jié)合高強度及高韌度，使ASP-23成為最理想的鍍模基材。

1）軟性退火：冠鼎特鋼通常做法是在保護狀態(tài)下加熱至850-900℃，均熱后，再以每小時10℃爐冷至700℃，然后再放空冷。

2）應(yīng)力消除：模具經(jīng)過粗加工后，應(yīng)加熱至600-700℃，均熱后，保溫2個小時，爐中緩慢冷至500℃，再放空冷。

3）硬化（淬火）處理：

預(yù)熱溫度：450-500℃及850-900℃

淬火溫度：根據(jù)所需硬度選擇1050℃~1180℃，模具在硬化過程中，必須保護，以避免氧化及脫碳。

·在不同的用途上使用正確的硬度

·高耐磨耗性

·高韌性，以避免因崩角或破裂，造成模具早期失效

高耐磨耗性，即使得模具韌性降低，因此很多例子顯示，同時具備高耐磨性及韌性，對模具壽命是最重要的。

不銹鋼的門鎖配件，模具沖頭是用VANADIS4，底模是用ASP23。

ASP-23的物理性能如下：

溫度 20℃ 400℃ 600℃

密度Kg/m3 7980 7870 7805

比熱J/Kg℃ 420 510 600

彈性系數(shù)Mpa 230000 205000 184000

熱傳導(dǎo)系數(shù)W/m℃ 24 28 27

不同溫度內(nèi)的熱膨脹系數(shù)如下：

溫度范圍 熱膨脹系數(shù) 溫度范圍 熱膨脹系數(shù)

20-100℃ 10.8*10-6 20-300℃ 11.7*10-6

20-200℃ 11.1*10-6 20-400℃ 12.0*10-6

20-220℃ 11.3*10-6 100-200℃ 11.4*10-6

20-240℃ 11.3*10-6 200-300℃ 12.7*10-6

20-260℃ 11.5*10-6 300-400℃ 13.3*10-6

20-280℃ 11.6*10-6 400-500℃ 13.6*10-6

4*100*150

6*100*150

8*100*150

10*150*200

12*150*200

15*150*200

18*150*200

20*150*200

22*150*200

25*150*200

30*150*200

35*150*200

40*150*200

50*150*200

55*150*200

60*150*200

65*150*200

長*寬*高*0.0000082

Φ3.3*320

Φ4.3*320

Φ5.3*320

Φ6.3*3202100433B

ASP23是鉻鉬釩粉末鋼,屬于瑞典標(biāo)準(zhǔn)，典型代表瑞典一勝百，同系列的有ASP30,ASP60粉末高速鋼，有時也會被寫作ASP-23

ASP-23是經(jīng)粉末冶金ASP工藝制造的含高鈷、高釩的高級高合金高速鋼。

ASP23粉末鋼用途

例如：

·塑料成形機的零件如：螺桿，料筒，噴嘴，注射頭，粉碎刀

·中碳鋼或高碳鋼的下料、沖切已硬化鋼板或冷軋鋼帶、含有玻璃纖維的塑料模

ASP23粉末鋼處理

高合金工具鋼的加工和熱處理，通常都比低合金工具鋼更困難，因此模具的制造費用也極高，而粉末冶金制造的ASP-23，其機械加工性，比一般傳統(tǒng)方法制造的高合金工具鋼還好，熱處理的尺寸穩(wěn)定性也比較好，而且容易預(yù)測。更由于其高硬度，高韌性及高溫回火的特性，特別適合表面處理，如PVD鍍鈦。

ASP23粉末鋼特性

·高耐磨性、高抗壓強度、韌性好、熱處理的尺寸穩(wěn)定性好、抗回火軟化性好、非常好的淬透性

出廠狀態(tài)

HB≥260

ASP23粉末鋼硬度

62-64HRC

ASP23粉末鋼成分

碳(C) 2.90

硅(Si) ≤1.00

錳(Mn) 0.50

鉬(Mo) 1.50

釩(V) 9.80

鉻(Cr) 8.00

硫(S) 2.90

特鋼產(chǎn)量

2005年全國32家特鋼企業(yè)共生產(chǎn)特殊鋼4695.3萬噸，占當(dāng)年全國粗鋼產(chǎn)量的13.4%

2006年全國32家特鋼企業(yè)共生產(chǎn)特殊鋼5091.5萬噸，占當(dāng)年全國粗鋼產(chǎn)量的12.2%

2007年全國32家特鋼企業(yè)共生產(chǎn)特殊鋼7086.0萬噸，占當(dāng)年全國粗鋼產(chǎn)量的14.5%

特鋼問題及前景

中國特鋼行業(yè)雖然發(fā)展較快，但與世界發(fā)達國家相比還存在行業(yè)集約化、規(guī)模化程度不夠；專業(yè)化高效化不夠；特鋼產(chǎn)品的深加工及延伸不夠等問題。因此中國特鋼行業(yè)要獲得健康持續(xù)的發(fā)展勢頭就應(yīng)該提高中國特殊鋼產(chǎn)業(yè)集中度、淘汰落后生產(chǎn)能力、加快特鋼行業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新步伐。

“十一五”期間，中國國民經(jīng)濟將繼續(xù)保持快速發(fā)展態(tài)勢，城鎮(zhèn)化水平將提高到2010年的47%。而世界經(jīng)濟也將保持適度增長，由此，對鋼鐵工業(yè)繼續(xù)形成較強拉動作用。就中國的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)來看，“十一五”期間，中國各大產(chǎn)業(yè)都將進行升級換代，中國將著重提高裝備制造業(yè)的水平，特別是要提高重大技術(shù)裝備國產(chǎn)化水平，這為中國特殊鋼行業(yè)提供了廣闊的市場前景和難得的發(fā)展機遇。

特鋼特鋼的分類

特殊用途鋼是指制成的另構(gòu)件在特殊條件下工作，對鋼有特殊要求，如物理、化學(xué)、機械等性能。

特殊性能鋼也是特殊質(zhì)量合金鋼，這些鋼是指有電磁、光、聲、熱及電化學(xué)等效應(yīng)和功能的鋼。常用的有不銹鋼、耐熱鋼、電工硅鋼、電子純鐵及各種精密合金（軟磁合金、象磁合金、彈性合金、膨脹合金、熱雙合金、電阻合金、電偶材料等）。

不銹鋼以其良好的耐腐蝕性能而得名，它主要合金成分為鉻和鎳。鉻有很高的化學(xué)穩(wěn)定性，在氧化介質(zhì)中能生成致密堅韌的純化膜；另外，當(dāng)鉻含量超過11.7%時，能使合金的電極電位明顯提高，從而有效地阻止了合金的進一步氧化。鎳也是易化元素，在鉻鋼中加入鎳，可提高合金在非氧化性介質(zhì)中的耐腐蝕性能。當(dāng)鉻、鎳含量一定時，鋼中碳含量愈低，其耐腐蝕性能就愈好。

不銹鋼的耐腐蝕性能，還與基體組織的均勻程度有關(guān)。當(dāng)形成均勻一致的合金固溶體時，能有效地減少鋼在電解溶液中腐蝕速度。

奧氏體不銹鋼屬鉻鎳系不銹鋼，是單一的奧氏體組織，它具有良好的耐蝕性、低溫韌性、壓力加工和焊接工藝性、無磁性、廣泛用作腐蝕介質(zhì)中工作的低溫鋼和無磁鋼；鐵素體型不銹鋼主要含有鉻，在加熱和冷卻過程中有相變發(fā)生，是硝酸、氮肥工業(yè)常用的耐磨材料；馬氏體不銹鋼由于含碳量較高，幫淬透性好，淬火后獲馬氏體組織，此類鋼，低碳者韌性好，可制造在腐蝕介質(zhì)中工作的耐沖擊零體；高碳用于制造彈簧、軸承、手術(shù)刀片等；由奧氏體和鐵素體兩相混合組織為基體的不銹鋼是雙相不銹鋼，它具有強度高、韌性好，耐晶間腐蝕等優(yōu)點。其中00Cr18Ni5Mo3Si2鋼主要用于制造煉油、化肥、造紙、石油、化工等工業(yè)的熱交換器和冷凝器，0Cr26Ni5Mo2用于制造海水腐蝕設(shè)備；沉淀硬化型不銹鋼，因含有大量的鉻、鎳及能析出沉淀硬化相的鉬、鈮、鉛、銅等元素，使其經(jīng)過淬火時效處理后具有較高的強度和韌性，主要用于制造彈簧、墊圈、波紋管等。

電工鋼亦稱硅鋼是含碳量低于0.05%的鐵硅二元合金。具有鐵損小、矯頑力小、磁導(dǎo)率和磁感應(yīng)強度高等特點，是常用軟磁（作短暫或反復(fù)磁化的材料）材料之一，影響電工鋼性能的主要因素是化學(xué)成分和組織結(jié)構(gòu)。硅對電工鋼磁性影響最顯著，當(dāng)純鐵中加入3.0%Si時磁導(dǎo)率增加1.6-2倍，磁滯損耗降低40%電阻率增大4倍（可減少渦流損耗）、總鐵損降低一倍，但硬度和強度也明顯提高。通常硅含量不超過4.5%，否則太硬，不易加工。有害雜質(zhì)（N、C、S、O等）的存在，將造成鋼的晶格畸變，增大應(yīng)力，阻礙磁化過程，因此雜質(zhì)含量要嚴(yán)格控制。

硅鋼主要用于電機、變壓器、電器、電工儀表等電力工業(yè)用，大多軋成0.3、0.35、0.5薄板，有熱軋和冷軋兩種。冷軋硅鋼薄板形關(guān)均勻、表面平整、無氧化膜、有利于提高組裝質(zhì)量和效率。

電工硅鋼的牌號用漢語拼音字母和兩組數(shù)字表示，“DR”表示熱軋、“DQ”表示冷軋無取向（鋼的各方向的磁性差別很?。ⅰ癉Q”表示冷軋取向；第一組數(shù)字表示硅鋼板的鐵損（單位瓦特/千克）最大值的百分?jǐn)?shù)，第二組表示硅鋼板軋制厚度的一百倍。

除電工硅鋼外，電工純鐵也是應(yīng)用廣泛的軟磁材料。