劉選民、張會(huì)明等。 2100433B
煙臺(tái)冰輪股份有限公司、約克(無錫)空調(diào)冷凍設(shè)備有限公司等。
如何確定制冷裝置中每小時(shí)制冷劑液體的總循環(huán)量
你要是計(jì)算的話~ 建議你查壓縮機(jī)樣本。要是測量的話,在液體管路上加一個(gè)流量計(jì)
制冷壓縮機(jī)的選擇有以下原則: ?、僦评鋲嚎s機(jī)的工作條件,不能超過出廠規(guī)定的壓縮機(jī)使用條件?! 、谶x用活塞式氨壓縮機(jī)時(shí),當(dāng)冷凝壓力與蒸發(fā)壓力之比小于或等于8時(shí),應(yīng)采用單級(jí)壓縮機(jī)形式;當(dāng)冷凝壓力與蒸發(fā)壓力...
工藝過程:制冷過程是在氨壓縮機(jī)、冷卻器、調(diào)節(jié)閥、蒸發(fā)器等組成的循環(huán)密閉系統(tǒng)中進(jìn)行,氨液通過調(diào)節(jié)閥降低壓力進(jìn)人蒸發(fā)器后,吸收被冷卻介質(zhì)的熱量而蒸發(fā),使介質(zhì)溫度降低,達(dá)到制冷的目的;蒸發(fā)的氨氣被壓縮機(jī)吸回...
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評(píng)分: 4.4
原機(jī)械工業(yè)部于1986年底發(fā)布了氨制冷裝置用輔助設(shè)備、螺桿式冷水機(jī)組技術(shù)條件等制冷專業(yè)方面標(biāo)準(zhǔn)共35項(xiàng)。按照規(guī)定,這些標(biāo)準(zhǔn)于1987年10月1日起實(shí)施。這些標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)、名稱如下:
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評(píng)分: 4.5
氨制冷裝置壓力容器、壓力管道檢驗(yàn)指導(dǎo)意見 (修改稿) 2013年6月28日,受國家質(zhì)檢總局特種設(shè)備安全監(jiān)察局的委托,中國特種設(shè)備 檢驗(yàn)協(xié)會(huì)在寧波組織召開了“氨制冷裝置特種設(shè)備檢驗(yàn)技術(shù)研討會(huì)”,來自氨制 冷裝置特種設(shè)備數(shù)量相對(duì)較多城市的 40個(gè)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的 50余名代表參加了會(huì)議。國 家質(zhì)檢總局特種設(shè)備安全監(jiān)察局檢驗(yàn)和信息化管理處處長張建榮、壓力管道氣瓶 安全監(jiān)察處副處長郝剛、中國特種設(shè)備檢驗(yàn)協(xié)會(huì)秘書長沈鋼等相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)出席會(huì)議 并做了重要講話。 會(huì)上來自北京豐臺(tái)區(qū)特種設(shè)備檢測所、寧波市特種設(shè)備檢驗(yàn)研究院、合肥通 用機(jī)械研究院和臺(tái)州市特種設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)中心等單位的代表,介紹了各自在氨制 冷裝置特種設(shè)備檢驗(yàn)方面的工作開展情況及相關(guān)經(jīng)驗(yàn)。各參會(huì)代表就氨制冷裝置 特種設(shè)備檢驗(yàn)工作相關(guān)問題進(jìn)行了廣泛而深入的經(jīng)驗(yàn)交流和研討,提出了氨制冷 裝置在設(shè)計(jì)、使用、檢驗(yàn)等環(huán)節(jié)上存在的問題、困難、改進(jìn)意見和應(yīng)對(duì)對(duì)策等。
低壓循環(huán)桶裝在氨泵供液制冷系統(tǒng)中,其功能是保證充分向氨泵供應(yīng)低壓氨液,同時(shí)也起了氨液分離器的作用,使向壓縮機(jī)吸氣腔 流去的是氣態(tài)制冷工質(zhì).
試驗(yàn)壓力:水壓試驗(yàn):2.4Mpa
氣密試驗(yàn):1.4Mpa
設(shè)計(jì)壓力:1.4Mpa
應(yīng)設(shè)置在靠近氨泵處,一般設(shè)于設(shè)備間,并且按不同的蒸發(fā)溫度系統(tǒng)分別設(shè)置。為便于觀察、操作、維護(hù),一般要設(shè)標(biāo)高高于2.4m的操作平臺(tái),于平臺(tái)下方設(shè)置氨泵。低壓循環(huán)桶的設(shè)置高度應(yīng)使桶內(nèi)正常液位至氨泵中心線保持一定的距離,以保證氨泵正常運(yùn)轉(zhuǎn),防止氣蝕。采用離心泵時(shí),泵中心與低壓循環(huán)桶正常液位之間的距離不得小于泵的NPSH(凈正吸入壓頭)+0.5m;采用齒輪泵式,當(dāng)氨泵進(jìn)出口兩側(cè)壓差小于1000kPa時(shí),低壓循環(huán)桶出液口至泵中心距離應(yīng)大于或等于600mm。
低壓縮循環(huán)桶應(yīng)設(shè)置自動(dòng)液位控制器和超高液位報(bào)警裝置,正常液位控制在桶身全長距桶底1/3處;報(bào)警液位控制在桶身全長距桶頂1/3處。低壓循環(huán)桶必須設(shè)置安全閥、壓力表和液面指示器。
為防止氨泵氣蝕,在低壓循環(huán)桶至氨泵的管道配置方面,要盡量減少液體制冷劑進(jìn)泵時(shí)產(chǎn)生渦流現(xiàn)象,合理設(shè)置出液管,盡量減少阻力損失。通常采用桶側(cè)出液,一桶兩泵,一根出液管單獨(dú)連接一臺(tái)氨泵。出液管與桶壁交角20。左右。兩臺(tái)氨泵間距0.5m,以便于操作檢修,氨泵的進(jìn)、出液管、過濾器,都應(yīng)包保溫層,以防止冷損失及其引起的氨泵氣蝕。為了保護(hù)氨泵,宜設(shè)置氨泵自控回路,設(shè)置壓差控制器、止回閥、旁通閥、抽氣閥和相應(yīng)的管路,防止和排除氣蝕。氨泵四周應(yīng)設(shè)排水陰溝以排除停泵后泵的融霜水。
結(jié)構(gòu):
立式容器.主體為圓柱形筒體及上、下兩端與兩只橢圓形封頭焊接成一體所組成,筒體上部兩個(gè)側(cè)面分別有進(jìn)氣、出氣接管一個(gè),在筒體中部有供液接管,靠近下封頭的筒體側(cè)面有出液管,此出液管在系統(tǒng)中與氨泵相連,上封頭裝壓力表與安全閥、下封頭底部有放油閥。筒側(cè)設(shè)有浮球閥(或者液位控制器)上下二接管。
設(shè)計(jì)壓力與試驗(yàn)壓力:
試驗(yàn)壓力:水壓試驗(yàn):2.4Mpa
氣密試驗(yàn):1.4Mpa
設(shè)計(jì)壓力:1.4Mpa
應(yīng)設(shè)置在靠近氨泵處,一般設(shè)于設(shè)備間,并且按不同的蒸發(fā)溫度系統(tǒng)分別設(shè)置。為便于觀察、操作、維護(hù),一般要設(shè)標(biāo)高高于2.4m的操作平臺(tái),于平臺(tái)下方設(shè)置氨泵。低壓循環(huán)桶的設(shè)置高度應(yīng)使桶內(nèi)正常液位至氨泵中心線保持一定的距離,以保證氨泵正常運(yùn)轉(zhuǎn),防止氣蝕。采用離心泵時(shí),泵中心與低壓循環(huán)桶正常液位之間的距離不得小于泵的NPSH(凈正吸入壓頭) 0.5m;采用齒輪泵式,當(dāng)氨泵進(jìn)出口兩側(cè)壓差小于1000kPa時(shí),低壓循環(huán)桶出液口至泵中心距離應(yīng)大于或等于600mm。
低壓縮循環(huán)桶應(yīng)設(shè)置自動(dòng)液位控制器和超高液位報(bào)警裝置,正常液位控制在桶身全長距桶底1/3處;報(bào)警液位控制在桶身全長距桶頂1/3處。低壓循環(huán)桶必須設(shè)置安全閥、壓力表和液面指示器。
為防止氨泵氣蝕,在低壓循環(huán)桶至氨泵的管道配置方面,要盡量減少液體制冷劑進(jìn)泵時(shí)產(chǎn)生渦流現(xiàn)象,合理設(shè)置出液管,盡量減少阻力損失。通常采用桶側(cè)出液,一桶兩泵,一根出液管單獨(dú)連接一臺(tái)氨泵。出液管與桶壁交角20。左右。兩臺(tái)氨泵間距0.5m,以便于操作檢修,氨泵的進(jìn)、出液管、過濾器,都應(yīng)包保溫層,以防止冷損失及其引起的氨泵氣蝕。為了保護(hù)氨泵,宜設(shè)置氨泵自控回路,設(shè)置壓差控制器、止回閥、旁通閥、抽氣閥和相應(yīng)的管路,防止和排除氣蝕。氨泵四周應(yīng)設(shè)排水陰溝以排除停泵后泵的融霜水。