擺式剪板機(jī)是一款在液壓上傳動(dòng)的剪板機(jī)。
中文名稱 | 擺式剪板機(jī) | 實(shí)質(zhì) | 剪板機(jī) |
---|---|---|---|
特點(diǎn) | 液壓上傳動(dòng) | 詳細(xì)介紹 | 詳見(jiàn)正文 |
操作前要穿緊身防護(hù)服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開(kāi),不得在開(kāi)動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。
剪板機(jī)操作人員必須熟悉剪板機(jī)主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。
剪板機(jī)適用于剪切材料厚度為機(jī)床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材,而且必須是無(wú)硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料,不允許超厚度。
剪板機(jī)的使用方法:按照被剪材料的厚度,調(diào)整刀片的間隙;根據(jù)被剪材料的寬度調(diào)整靠模或夾具;剪板機(jī)操作前先作 1 - 3 次空行程,正常后才可實(shí)施剪切工作。
使用中如發(fā)現(xiàn)機(jī)器運(yùn)行不正常,應(yīng)立即切斷電源停機(jī)檢查。
調(diào)整機(jī)床時(shí),必須切斷電源,移動(dòng)工件時(shí),應(yīng)注意手的安全。
剪板機(jī)各部應(yīng)經(jīng)常保持潤(rùn)滑,每班應(yīng)由操作工加注潤(rùn)滑油一次,每半年由機(jī)修工對(duì)滾動(dòng)軸承部位加注潤(rùn)滑油一次。
剪板機(jī)在使用過(guò)程中可能產(chǎn)生如下的情況:
1.開(kāi)動(dòng)剪板機(jī)機(jī)器作空轉(zhuǎn)若干循環(huán),確保在正常情況下,試剪不同厚度板料,由薄至厚。確保用戶熟悉剪板機(jī)性能。
2.試剪時(shí)不同板厚時(shí)必須調(diào)對(duì)不同刀片間隙。若不調(diào)對(duì)相應(yīng)的刀片間隙,則影響刀片耐用度。
3剪板機(jī)在剪切過(guò)程中打開(kāi)壓力表開(kāi)關(guān),觀察油路壓力值,剪12mm板時(shí)壓力應(yīng)小于20MPa。此遠(yuǎn)程調(diào)壓閥No9,出廠時(shí)壓力調(diào)定20-22MPa,用戶必須遵守此規(guī)定,不得為剪超規(guī)定材料面提高壓力,造成機(jī)器損壞。
4.操作時(shí)聲音平衡。剪板機(jī)如有雜音,應(yīng)停車(chē)檢查。
5.剪板機(jī)操作時(shí)油箱提高溫度<60度 超過(guò)時(shí)關(guān)機(jī)休息。
1、機(jī)器為全鋼焊接機(jī)構(gòu),液壓上傳動(dòng),振動(dòng)消除應(yīng)力,機(jī)器強(qiáng)度高、剛性好。液壓擺式剪板機(jī)是通過(guò)采用主油缸(固定在墻板上)做向下剪切運(yùn)動(dòng)、氮?dú)飧谆爻?,因此?jiǎn)化液壓系統(tǒng)、運(yùn)行更穩(wěn)定。擺式剪板機(jī)的上刀架在剪切過(guò)程中繞一固定軸線作圓弧擺動(dòng),通過(guò)杠桿作用,支點(diǎn)受力小,可提高剪切刃壽命、機(jī)器壽命,整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊,并能無(wú)極調(diào)節(jié)上刀架的行程量,大大提高工作效率;
8mm以下的電動(dòng)擺式的比較好8mm以上的液壓閘式好用
剪板機(jī)是裁剪金屬板料的基本設(shè)備,也叫剪床.工作原理是電動(dòng)機(jī)經(jīng)皮帶及帶輪使軸旋轉(zhuǎn),再經(jīng)齒輪及離合器使曲軸轉(zhuǎn)動(dòng),于是帶有上剪刃的滑塊作上下運(yùn)動(dòng),與裝在工作臺(tái)上的下剪刃相配合進(jìn)行工作. 一種對(duì)薄板進(jìn)行折彎的...
液壓擺式剪板機(jī)有哪些優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn)
擺式剪板機(jī)優(yōu)點(diǎn)有剪切速度快,價(jià)格便宜。缺點(diǎn)有剪切角度不可調(diào),直線度沒(méi)有閘式好,平行度沒(méi)有閘式好。如果生產(chǎn)的工件直線度和平度沒(méi)有太高的精度要求,不計(jì)較毛刺就用擺式
剪板機(jī)剪切后應(yīng)能保證被剪板料剪切面的直線度和平行度要求,并盡量減少板材扭曲,以獲得高質(zhì)量的工件。剪板機(jī)的上刀片固定在刀架上,下刀片固定在工作臺(tái)上。 工作臺(tái)上安裝有托料球,以便于板料的在上面滑動(dòng)時(shí)不被劃傷。 后擋料用于板料定位,位置由電機(jī)進(jìn)行調(diào)節(jié)。 壓料缸用于壓緊板料,以防止板料在剪切時(shí)移動(dòng)。 護(hù)欄是安全裝置,以防止發(fā)生工傷事故。 回程一般 靠氮?dú)?,速度快,沖擊小。
型號(hào) | 可剪板厚 | 可剪板寬 | 行程次數(shù) | 后擋料范圍 | 剪切角 | 喉口深度 | 主電機(jī)功率 | 外形尺寸 |
mm | mm | min-1 | mm | ° | mm | kw | mm(L×W×H) | |
4×2500 | 4 | 2500 | 25-45 | 600 | 0.5-1.5 | 100 | 5.5 | 3000×2000×1850 |
6×2500 | 6 | 2500 | 20-45 | 600 | 0.5-1.5 | 125 | 7.5 | 3030×2075×1920 |
6×3200 | 6 | 3200 | 16-45 | 600 | 0.5-1.5 | 125 | 7.5 | 3730×2075×1970 |
6×4000 | 6 | 4000 | 14-45 | 600 | 0.5-1.5 | 125 | 7.5 | 4530×2075×2080 |
6×5000 | 6 | 5000 | 11-40 | 800 | 0.5-1.5 | 125 | 7.5 | 5530×2075×2210 |
6×6000 | 6 | 6000 | 9-36 | 800 | 0.5-1.5 | 125 | 11 | 6530×2075×2520 |
7×7000 | 7 | 7000 | 7-28 | 800 | 0.5-1.5 | 125 | 11 | 7530×2075×2830 |
8×2500 | 8 | 2500 | 20-45 | 600 | 0.5-1.5 | 125 | 11 | 3040×2075×1920 |
8×3200 | 8 | 3200 | 16-45 | 600 | 0.5-1.5 | 125 | 11 | 3740×2075×1920 |
12×2500 | 12 | 2500 | 12-35 | 800 | 0.5-2 | 125 | 15 | 3110×2575×2210 |
12×3200 | 12 | 3200 | 7-35 | 800 | 0.5-2 | 125 | 15 | 3810×2575×2420 |
12×4000 | 12 | 4000 | 8-35 | 800 | 0.5-2 | 125 | 15 | 4610×2575×2530 |
16×2500 | 16 | 2500 | 16-40 | 800 | 0.5-2.5 | 125 | 22 | 3130×2655×2200 |
16×4000 | 16 | 4000 | 12-40 | 800 | 0.5-2.5 | 125 | 22 | 4630×2655×2570 |
20×2500 | 20 | 2500 | 16-40 | 800 | 0.5-2.5 | 125 | 30 | 3160×2855×2300 |
20×4000 | 20 | 4000 | 12-40 | 800 | 0.5-2.5 | 125 | 30 | 4660×2855×2720 |
25×2500 | 25 | 2500 | 8-15 | 800 | 0.5-3.5 | 120 | 37 | 3330×2000×2650 |
25×3200 | 25 | 3200 | 8-15 | 800 | 0.5-3.5 | 120 | 37 | 3970×2100×2865 |
25×4000 | 25 | 4000 | 6-12 | 1000 | 0.5-3.5 | 120 | 37 | 4780×2500×3150 |
32×2500 | 32 | 2500 | 6-12 | 1000 | 0.5-3.5 | 120 | 45 | 4100×2300×3200 |
32×3200 | 32 | 3200 | 8-12 | 1000 | 0.5-3.5 | 120 | 55 | 1900×2650×3450 |
40×2500 | 40 | 2500 | 4-10 | 1000 | 0.5-3.5 | 120 | 75 | 4100×2550×3500 |
40×3200 | 40 | 3200 | 4-10 | 1000 | 0.5-3.5 | 120 | 75 | 4900×2900×3750 |
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德信誠(chéng)培訓(xùn)網(wǎng) 更多免費(fèi)資料下載請(qǐng)進(jìn): http://www.55top.com 好好學(xué)習(xí)社區(qū) 液壓擺式剪板機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 序號(hào) 項(xiàng)目 圖示 說(shuō)明 1 設(shè)備 /工夾具列表 1.液壓擺式剪板機(jī):剪切板料; 2.卷尺、游標(biāo)卡尺:測(cè)量板件尺寸; 3.內(nèi)六角扳手: 調(diào)節(jié)護(hù)手安全擋板高度 等; 2 物料列表 1.鈑金件: 08、不銹鋼板等 3 參數(shù)列表 參數(shù)列表 序號(hào) 名稱 數(shù)值 單位 1 可剪最大板厚 6 mm 2 可剪最大板寬 2500 mm 3 可剪板料強(qiáng)度 450 N/mm2 4 剪切角 1o30′ 工藝參數(shù):根據(jù)板料的材質(zhì)及其特性選擇 合理的剪切參數(shù)。 德信誠(chéng)培訓(xùn)網(wǎng) 更多免費(fèi)資料下載請(qǐng)進(jìn): http://www.55top.com 好好學(xué)習(xí)社區(qū) 5 后擋料最大距離 20-500 mm 6 設(shè)備外接電壓 380 V 4 產(chǎn)品接受標(biāo)準(zhǔn) 1. 產(chǎn)品尺寸符合圖紙技術(shù)要求 ; 2. 質(zhì)量美觀無(wú)
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液壓擺式剪板機(jī)安全操作規(guī)程 1、 操作者必須熟悉本機(jī)器的結(jié)構(gòu)和性能; 2、切忌將手伸入上下刀片之間,以免發(fā)生事故; 3、一切雜物工具切勿放在工作臺(tái)上,以免軋入刀口造成事故; 4應(yīng)定期檢查刀口鋒利情況, 如發(fā)現(xiàn)刀口用鈍應(yīng)及時(shí)磨礪或調(diào)換, 刀 片的磨礪,只需磨礪刀的厚度; 5、應(yīng)定期檢查機(jī)器各部分,并保持機(jī)器及周?chē)鷪?chǎng)地清潔,電線絕 緣 良好; 裝于油泵吸油口上的網(wǎng)式濾油器應(yīng)經(jīng)常檢查清潔,使濾油器保 持應(yīng) 有的通油量,若濾油器被阻塞,通油量減小,將使油泵吸空,影響油 泵的壽命; 7、回程缸不得充裝氧氣、壓縮空氣或其他易燃?xì)怏w,在充裝氮?dú)?時(shí) 應(yīng)緩慢進(jìn)行; 8、回程缸充氮?dú)?,用充氣工具進(jìn)行,充氣壓力 7.5Mpa 9、卸下器程缸前必須泄去壓力氣體
QC12Y-4×4000 液壓擺式剪板機(jī)
使用說(shuō)明書(shū)
剪板厚度: 4 mm
剪板寬度: 4000 mm
出廠編號(hào):
中華人民共和國(guó)
安全說(shuō)明
1. 使用該機(jī)床前,應(yīng)詳細(xì)閱讀《使用說(shuō)明書(shū)》,了解全部警告標(biāo)牌內(nèi)容,并嚴(yán)格按其要求操作。
2. 機(jī)床工作時(shí),不得將手、指或身體任何部位靠近機(jī)床的運(yùn)動(dòng)部分。
3. 機(jī)床停止運(yùn)行后,方可觸摸工件、刀具、模具等。
4. 必須在所有安全防護(hù)裝置功能正常的情況下操作機(jī)床。
5. 工件、刀具、模具等必須安裝牢固,不得超負(fù)荷使用。
6. 機(jī)床安裝或檢修,必須由專(zhuān)職人員按照機(jī)床《使用說(shuō)明書(shū)》中規(guī)定的步驟進(jìn)行,檢修前需切斷并鎖住電源。
7. 每次開(kāi)機(jī)前根據(jù)潤(rùn)滑標(biāo)牌每天在傳動(dòng)部分必須加潤(rùn)滑油。操作者必須保證機(jī)床在任何時(shí)候,都具有良好的安全操作狀況,要嚴(yán)格遵守機(jī)床《使用說(shuō)明書(shū)》中規(guī)定的安全操作步驟和機(jī)床所有安全操作標(biāo)志、警告標(biāo)志的提示,注意操作安全。
機(jī)床安全使用操作規(guī)程
1. 按照機(jī)床的潤(rùn)滑部位,分別加足潤(rùn)滑油。
2. 機(jī)床各螺栓聯(lián)結(jié)不能松動(dòng),必須緊固。
3. 電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合轉(zhuǎn)向指示標(biāo)牌,嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。
4. 剪切、折彎板料前應(yīng)調(diào)整好上下刀片或上下模具之間的間隙,剪切間隙值為板厚5%,折彎間隙值約為板厚。
5. 嚴(yán)禁剪切折彎超厚、超硬或有焊疤、夾渣、焊縫、殘邊等缺陷的板料;不得偏載使用。
6. 刀片刃口應(yīng)保持鋒利,發(fā)現(xiàn)變鈍后要及時(shí)刃磨。
7. 機(jī)床須定期檢查,保持清潔。做好日常保養(yǎng)。
8. 發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象及時(shí)停機(jī)檢修,檢修前須切斷電源。
目錄
一、機(jī)器的基本參數(shù)……………………………………………4
二、機(jī)器的主要用途、性能和特點(diǎn)………………………………5
三、機(jī)器的液壓傳動(dòng)系統(tǒng)………………………………………6
四、機(jī)器的結(jié)構(gòu)…………………………………………………8
五、機(jī)器的電氣系統(tǒng)……………………………………………10
六、機(jī)器的吊運(yùn)和安裝…………………………………………12
七、機(jī)器的潤(rùn)滑…………………………………………………14
八、機(jī)器的調(diào)整和操作…………………………………………15
九、機(jī)器的安全技術(shù)與維護(hù)……………………………………17
十、隨機(jī)附帶基本附件表………………………………………18
十一、隨機(jī)附帶備用易損零件表………………………………19
一、 機(jī)器的基本參數(shù)
序號(hào)
名稱
數(shù)值
單位
備注
1
可剪最大板厚
4
mm
2
可剪最大板寬
4000
mm
3
板料強(qiáng)度
450
N/mm2
4
剪切角
1°30′
5
后擋料最大距離
600
mm
6
行程次數(shù)
8
次/分鐘
7
立柱間距離
4220
mm
8
刀板長(zhǎng)寬
4100
mm
9
工作臺(tái)離地面高度
800
mm
10
主電機(jī)
型號(hào)
Y-132S-4
B5
功率
5.5
kw
轉(zhuǎn)速
1440
次/分鐘
11
后擋料電機(jī)
型號(hào)
YS7124
功率
0.37
kw
轉(zhuǎn)速
1400
次/分鐘
12
內(nèi)嚙齒輪泵
型號(hào)
IGP3-H016
流量
16
cm3/rev
壓力
32
Mpa
13
外形尺寸
長(zhǎng)
4630
mm
寬
2200
mm
高
1700
mm
今后機(jī)床如有改動(dòng),屬于我們技術(shù)改進(jìn)的結(jié)果,與已售出的機(jī)床無(wú)關(guān),恕不另行通知。請(qǐng)諒解。
二、機(jī)器的主要用途、性能和特點(diǎn)
本機(jī)器用于剪切厚度為0.5-4.0mm,寬度為4000mm的鋼板。
被剪切板料強(qiáng)度以450N/mm2為準(zhǔn),如需剪切其它強(qiáng)度的板料時(shí),應(yīng)相應(yīng)改變被剪板料的厚度。
本機(jī)器采用鋼板焊接結(jié)構(gòu),液壓傳動(dòng),氮?dú)飧谆爻?,工作平穩(wěn)可靠,機(jī)器體積小,重量輕,剛性好。調(diào)整刃口間隙迅速方便,機(jī)器設(shè)有前后擋料,前擋料采用標(biāo)尺計(jì)數(shù),擋塊定位,可無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)上刀架的行程量,以提高剪切狹板料的效率。后擋料采用機(jī)械傳動(dòng),轉(zhuǎn)數(shù)器顯示數(shù)值,并能手動(dòng)微調(diào),機(jī)器還裝有防護(hù)冊(cè),當(dāng)翻起防護(hù)柵時(shí),機(jī)器停止工作,保證了操作安全。
三、機(jī)器的液壓傳動(dòng)系統(tǒng)
機(jī)器的液壓系統(tǒng)(圖1)主要有內(nèi)嚙齒輪泵2,電磁閥7,溢流閥11,組合閥4等組成。
系統(tǒng)所需壓力油由軸向柱塞泵2供給,系統(tǒng)的最大工作壓力為18Mpa,上刀架回程由氮?dú)饣爻谈?6完成,回程缸的充氣壓力為5Mpa。
液壓原理:當(dāng)電磁閥7處于常開(kāi)位置時(shí)(不通電),組合閥4打開(kāi),系統(tǒng)卸荷,不產(chǎn)生高壓,機(jī)器不產(chǎn)生剪切動(dòng)作;當(dāng)電磁閥7通電,組合閥4關(guān)閉油路壓力迅速升高,壓料裝置15克服彈簧拉力作用首先動(dòng)作,油路壓力繼續(xù)升高,刀架在油缸17的作用下產(chǎn)生剪切動(dòng)作,氮?dú)饣爻谈椎牡獨(dú)獗粔嚎s,上刀架至下死點(diǎn),行程開(kāi)關(guān)動(dòng)作,電磁閥7斷電,整個(gè)油路卸荷,上刀架在架程缸的作用下回程,壓料裝置在彈簧的作用下復(fù)位。
整個(gè)系統(tǒng)的最高壓力由溢流閥11調(diào)定。(參照液壓原理圖)
液壓系統(tǒng)的故障及排除
故障現(xiàn)象
產(chǎn)生原因
排除方法
油路建立不起壓力上刀架無(wú)動(dòng)作
1
電磁換向閥電器插頭接觸不良
檢查電器插頭
2
電磁換向閥閥芯被雜物卡死或拉毛而不動(dòng)作。
組合閥各閥芯密封口有雜物而不起封閉作用。
組合閥內(nèi)各節(jié)流孔阻塞
檢查拆洗
上刀架回程緩慢或不能回到上死點(diǎn)
上刀架與壓料缸動(dòng)作順序不協(xié)調(diào)
回程缸氣壓壓力小
充氮?dú)?/p>
四、機(jī)器的結(jié)構(gòu)
1、機(jī)架:
由鋼板焊接的框形結(jié)構(gòu),具有良好的剛性,兩缸固定于左右立柱上,工作臺(tái)面上設(shè)有輔助刀架,便于下刀片作微量調(diào)節(jié),工作臺(tái)面上還裝有送料球,操作輕便。
2、上刀架:為一鋼板焊接結(jié)構(gòu),具有良好的剛性,它以偏心套(8)為支點(diǎn)在左右油缸及氮?dú)饣爻谈椎尿?qū)動(dòng)下作往復(fù)擺動(dòng)完成剪切。
上刀架的刀片垂直支承面加工成一弧形曲線,以保證剪切過(guò)程中上下刀片間間隙的一致性。
3、壓料裝置:由安裝在機(jī)架前面支承板上的12個(gè)壓料油缸組成,壓料油缸進(jìn)油后,壓料頭在克服拉力彈簧的拉力后下壓,壓緊板料,在剪切完成后,借助于拉力彈簧的拉力而復(fù)位。
壓料力的大小隨被剪板料厚度的增加而增大。
4、前后擋料:
前擋料:置于工作臺(tái)面上,用標(biāo)尺指示數(shù)值,在剪切薄鋼板時(shí)使用前擋料剪切較方便。
后擋料(見(jiàn)圖3)裝于上刀架上,隨上刀架作上下擺動(dòng),后擋料的調(diào)節(jié)由0.37kw電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng),經(jīng)齒輪減速后由絲桿傳動(dòng),在按下調(diào)節(jié)按鈕“+”(或“-”)時(shí),即可達(dá)到擋料板向前(或向后)的調(diào)節(jié),在機(jī)動(dòng)調(diào)節(jié)不能達(dá)到所需的調(diào)節(jié)值時(shí),可旋動(dòng)手動(dòng)調(diào)節(jié)輪(41)進(jìn)行手動(dòng)微調(diào)以確保所需的調(diào)節(jié)值,所以后擋料的調(diào)節(jié)是方便可靠的。
圖2. 刀架與刃口間隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)
五、機(jī)器的電氣系統(tǒng)
本機(jī)電源采用380V AC,50HZ三相電源供電,并通過(guò)變壓器提供(24V)控制電壓29V經(jīng)整流后及220V供對(duì)線日光燈,給電磁閥電源。
機(jī)床各電機(jī)及電箱均有良好的接地措施,用戶在接通電源時(shí),必須將可靠的地線接到電箱的接地板上,以保安全。
機(jī)器的電氣箱位于機(jī)床的右側(cè),電箱裝有機(jī)械聯(lián)鎖機(jī)構(gòu),控制整機(jī)電源。
機(jī)器的操作元件,除腳踏開(kāi)關(guān)SA3外,全部集中在機(jī)床前面的按紐站上,每個(gè)操作元件的功能由其上方的形象符號(hào)標(biāo)志。
機(jī)器操作順序說(shuō)明如下:
用鑰匙啟開(kāi)電箱的機(jī)械聯(lián)鎖,板動(dòng)其手柄“閉合”位置,機(jī)器電源接通,此時(shí),開(kāi)啟鑰匙按鈕SAI,接通控制電路電源,指標(biāo)燈HL2亮,表示電源已接通。
按動(dòng)按鈕開(kāi)關(guān)SB3、SB4,使后擋料開(kāi)距增大或減小到要求尺寸,后控料開(kāi)距的具體尺寸,由按鈕站左下方的計(jì)數(shù)器顯示,后擋料開(kāi)距的最大,最小尺寸處,裝有行程開(kāi)關(guān)(SQ3、SQ4),限制擋料的最大開(kāi)距為600mm,最小開(kāi)距為20mm。
按動(dòng)按鈕開(kāi)關(guān)SB2,油泵電機(jī)啟動(dòng),按鈕開(kāi)關(guān)SB2本身具有指示燈,指示油泵電機(jī)工作。
轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)SA4,選擇剪切規(guī)范, SA4在一次行程位置時(shí),腳踏一下腳踏開(kāi)關(guān)SA3機(jī)器的上刀架向下剪切,松開(kāi)SA3上刀架停止向下,并立即回升至上死點(diǎn)。再次剪切再踏下SA3,必須注意板料未被全部剪斷時(shí),不能松開(kāi)腳踏開(kāi)關(guān)SA3,以防板料剪壞,SA4在連續(xù)行程位置時(shí),機(jī)器就連續(xù)剪切,再踏下SA4連續(xù)剪切就停止。將SA4轉(zhuǎn)到單次時(shí),連續(xù)停止。
操縱面板上定位器旋鈕可調(diào)節(jié)單次和連續(xù)時(shí)剪切長(zhǎng)度。
轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)SA2,啟動(dòng)對(duì)線日光燈,移動(dòng)被剪切板料,便可剪切。
操作人員離開(kāi)機(jī)器時(shí),別忘了鎖上SA1鑰匙開(kāi)關(guān)和電氣箱聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)。
機(jī)器必須可靠接地。
注意事項(xiàng):
若由于回程缸泄漏而使刀架落下時(shí),必須補(bǔ)充氮?dú)?恢復(fù)到5MPa,特別指示一定要氮?dú)狻?/p>
六、機(jī)器的吊運(yùn)和安裝
1、機(jī)器按搬運(yùn)吊裝圖(見(jiàn)圖11)所示方法吊運(yùn)。
圖4. 機(jī)器吊運(yùn)圖
本機(jī)床床身備有起吊孔(起吊耳)供機(jī)床吊運(yùn)與安裝時(shí)使用,在機(jī)床吊運(yùn)和安裝時(shí),必須根據(jù)機(jī)床的重量選擇合適的起吊設(shè)備和鋼絲繩,不合規(guī)范的吊運(yùn)會(huì)造成意外的人身設(shè)備事故。
2、機(jī)器的基礎(chǔ):
(1)基礎(chǔ)尺寸可參照安裝基礎(chǔ)圖(見(jiàn)圖5)
(2)基礎(chǔ)周?chē)哪嗤帘仨毢粚?shí),深度按土壤的具體情況而定。
3、機(jī)器的安裝
機(jī)器在安裝固定時(shí),應(yīng)拆去工作臺(tái)面上的滾球罩殼,用一米直尺置于兩墊塊上,再用水平儀作縱橫方向校正在每1000mm內(nèi)允差不大于0.2mm。
圖5. 安裝基礎(chǔ)圖
七、機(jī)器的潤(rùn)滑
1、本機(jī)器各主要潤(rùn)滑點(diǎn)采用油槍注入式分散潤(rùn)滑,各潤(rùn)滑點(diǎn)如下:
潤(rùn)滑點(diǎn)
潤(rùn)滑點(diǎn)名稱
油量大小
加油間
隔時(shí)間
潤(rùn)滑油種類(lèi)及牌號(hào)
1
左右回程缸上下端各一點(diǎn)
小
16
鈣基潤(rùn)滑脂
2
后擋料滑動(dòng)螺母左右各一點(diǎn)
中
8
ZG 3 GB491-65
機(jī)械油
N46GB443-84
4#石墨鋰基脂Q/SY1000-65
3
上刀架擺動(dòng)支點(diǎn)左右各一點(diǎn)
小
24
4
調(diào)隙軸軸套左右各一點(diǎn)
小
48
5
左右油缸活塞桿各一點(diǎn)
中
8
6
左右油缸墊塊各一點(diǎn)
中
8
注:①鈣基潤(rùn)滑脂50%,機(jī)械油50%,混合后使用;
②石墨鋰基脂必須加30%機(jī)械油混合使用。
2、油箱內(nèi)的油原則上半年換一次。
八、機(jī)器的調(diào)整和操作
1、刃口間隙的調(diào)整
刃口間隙調(diào)整的是否恰當(dāng)是影響剪切質(zhì)量和延長(zhǎng)刀片壽命的重要因素,建議按下表選用間隙值。
一般情況下,普通板材刃口間隙的調(diào)整量為板材厚度的5%~10%左右。當(dāng)剪切不同強(qiáng)度材質(zhì)的板料時(shí),可根據(jù)板材剪斷面質(zhì)量適當(dāng)調(diào)整刃口間隙至符合要求。刃口間隙調(diào)整量可由右立柱上調(diào)手柄處的刻度盤(pán)上指示。
間隙調(diào)整時(shí)(見(jiàn)圖2)需將鎖緊螺釘(3)松開(kāi),然后轉(zhuǎn)動(dòng)手柄至所需的刻度值,再將螺釘(3)鎖緊。
球閥作測(cè)量上下刀片尺刃口間隙的均勻度之用。具體方法是:以單次行程,當(dāng)上刀架行至下死點(diǎn)時(shí),即迅速轉(zhuǎn)動(dòng)球閥關(guān)閉油路,使上刀架停于下死點(diǎn),然后斷續(xù)微量開(kāi)閉球閥,使上刀架在全行程上逐段上升,此時(shí)即可逐段測(cè)量刃口間隙之均勻度。
2、操作前的準(zhǔn)備:
(1)清洗各機(jī)件表面之油污。注意球閥上刻線應(yīng)指于開(kāi)啟位置。
(2)各潤(rùn)滑部位注入潤(rùn)滑脂。
(3)在油箱中加入40號(hào)低凝液壓油。
(4)機(jī)器接地。接通電源。檢查各電器動(dòng)作協(xié)調(diào)性。
3、操作:
(1)開(kāi)動(dòng)機(jī)器作空運(yùn)轉(zhuǎn)若干循環(huán),在確保無(wú)不正常情況后,試剪不同厚度板料(由薄至厚)。
(2)在剪切過(guò)程中打開(kāi)壓力表開(kāi)關(guān),觀察油路壓力值,如有不正??烧{(diào)整溢流閥,使之合乎規(guī)定要求。
(3)操作時(shí),如發(fā)現(xiàn)有不正常雜音或油箱過(guò)熱現(xiàn)象,應(yīng)立即停車(chē)檢查。油箱最高溫度<60℃。
九、機(jī)器的安全技術(shù)與維護(hù)
1、操作者必須熟悉本機(jī)器的結(jié)構(gòu)和性能,本機(jī)器為多人同時(shí)操作,故必須有專(zhuān)人負(fù)責(zé)指揮生產(chǎn)。
2、切忌將手伸入上下刀片之間,以免發(fā)生事故。
3、一切雜物工具,切勿放在工作臺(tái)上,以免軋入刀口,造成事故。
4、應(yīng)定期檢查刀口鋒利情況,如發(fā)現(xiàn)刀口用鈍,應(yīng)及時(shí)磨礪或調(diào)換,刀片之磨礪,只需磨礪刀片的厚度。
5、應(yīng)定期檢查機(jī)器各部分,并保持機(jī)器及周?chē)鷪?chǎng)地清潔,電線絕緣良好。
6、裝于油泵吸油口上的網(wǎng)式濾油器應(yīng)經(jīng)常檢查清潔,使濾油器保持應(yīng)有的通油量,若濾油器被阻塞,通油量減小,將使油泵吸空,影響油泵的壽命。
7、回程缸不得充裝氧氣、壓縮空氣或其他易燃?xì)怏w,在充裝氮?dú)鈺r(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行。
8、回程缸充氮?dú)?,用充氣工具進(jìn)行,充氣壓力4.0Mpa。
9、卸下回程缸前必須泄去壓力氣體。
十、隨機(jī)附帶基本附件表
編號(hào)
附件名稱
規(guī)格
件數(shù)
備注
1
腳踏開(kāi)關(guān)
1只
2
地腳螺栓
4件
3
備用密封件
1份
4
塞尺
1只
5
鑰匙
2串
6
前托架
2只
7
油槍
1把
十一、隨機(jī)附帶備用易損零件表
序號(hào)
名稱
材料
所屬部件
1
O型密封圈
橡膠Ⅰ-4
液壓
QC12Y-4×4000
液壓擺式剪板機(jī)
合格說(shuō)明書(shū)
可剪板厚: 4 mm
可剪寬度: 4000 mm
出廠編號(hào):
中華人民共和國(guó)
檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和結(jié)果
序號(hào)
檢驗(yàn)項(xiàng)目
檢 驗(yàn) 示 圖
精度mm
允差
實(shí)測(cè)
1
刀片間隙的均勻度
0.08
2
下刀片和擋料器間的平行度
在1000毫米測(cè)量長(zhǎng)度0.5
3
剪下條料的直線度
在1000毫米測(cè)量長(zhǎng)度1.00
4
剪下條料的平行度
在1000毫米測(cè)量長(zhǎng)度0.75
本機(jī)器經(jīng)檢驗(yàn)合格,準(zhǔn)予出廠。
檢驗(yàn)科長(zhǎng):
檢驗(yàn)員:
年月日
裝箱單
編號(hào)
附件名稱
件數(shù)
備注
1
腳踏開(kāi)關(guān)
1只
2
地腳螺栓
4件
3
備用密封件
1份
4
鑰匙
2串
5
前托架
2只
6
油槍
1把
7
塞尺
1把
8
使用說(shuō)明書(shū)
1份
9
合格說(shuō)明書(shū)
1份
檢驗(yàn)員:
年月日
規(guī)格型號(hào) |
可剪板厚 (mm) |
可剪板寬 (mm) |
剪切角 (°) |
材料強(qiáng)度KN/cm |
行程次數(shù) (次/min) |
后檔料范圍 (mm) |
電機(jī)功率 (kw) |
4×2500 |
4 |
2500 |
1°30′ |
≤450 |
14 |
20 ~ 500 |
5.5 |
4×3200 |
4 |
3200 |
1°30′ |
≤450 |
12 |
20 ~ 500 |
5.5 |
4×4000 |
4 |
4000 |
1°30′ |
≤450 |
10 |
20 ~ 600 |
5.5 |
4×6000 |
4 |
6000 |
1°30′ |
≤450 |
5 |
20 ~ 800 |
7.5 |
6×2500 |
6 |
2500 |
1°30′ |
≤450 |
14 |
20 ~ 500 |
7.5 |
6×3200 |
6 |
3200 |
1°30′ |
≤450 |
12 |
20 ~ 500 |
7.5 |
6×4000 |
6 |
4000 |
1°30′ |
≤450 |
9 |
20 ~ 600 |
7.5 |
6×5000 |
6 |
5000 |
1°30′ |
≤450 |
8 |
20 ~ 600 |
7.5 |
6×6000 |
6 |
6000 |
1°30′ |
≤450 |
5 |
20 ~ 800 |
11 |
8×2500 |
8 |
2500 |
1°30′ |
≤450 |
11 |
20 ~ 500 |
7.5 |
8×3200 |
8 |
3200 |
1°30′ |
≤450 |
8 |
20 ~ 500 |
7.5 |
8×4000 |
8 |
4000 |
1°30′ |
≤450 |
8 |
20 ~ 600 |
7.5 |
8×5000 |
8 |
5000 |
1°30′ |
≤450 |
8 |
20 ~ 600 |
11 |
8×6000 |
8 |
6000 |
1°30′ |
≤450 |
8 |
20 ~ 800 |
11 |
10×2500 |
10 |
2500 |
1°30′ |
≤450 |
10 |
20 ~ 500 |
11 |
10×3200 |
10 |
3200 |
1°30′ |
≤450 |
10 |
20 ~ 500 |
11 |
10×4000 |
10 |
4000 |
1°30′ |
≤450 |
10 |
20 ~ 600 |
11 |
10×6000 |
10 |
6000 |
1°30′ |
≤450 |
10 |
20 ~ 800 |
15 |
12×2500 |
12 |
2500 |
2° |
≤450 |
12 |
20 ~ 600 |
15 |
12×3200 |
12 |
3200 |
2° |
≤450 |
10 |
20 ~ 600 |
15 |
12×4000 |
12 |
4000 |
2° |
≤450 |
10 |
20 ~ 600 |
15 |
12×5000 |
12 |
5000 |
2° |
≤450 |
6 |
20 ~ 600 |
18.5 |
12×6000 |
12 |
8000 |
2° |
≤450 |
5 |
20~ 1000 |
18.5 |
16×2500 |
16 |
2500 |
2°30′ |
≤450 |
10 |
20 ~ 600 |
18.5 |
16×3200 |
16 |
3200 |
2°30′ |
≤450 |
10 |
20 ~ 600 |
18.5 |
16×4000 |
16 |
4000 |
2°30′ |
≤450 |
10 |
20 ~ 800 |
18.5 |
16×5000 |
16 |
5000 |
2° |
≤450 |
6 |
20 ~ 800 |
18.5 |
16×6000 |
16 |
6000 |
2° |
≤450 |
5 |
20~ 1000 |
22 |
20×2500 |
20 |
2500 |
3° |
≤450 |
8 |
20 ~ 800 |
22 |
20×3200 |
20 |
3200 |
3° |
≤450 |
8 |
20 ~ 800 |
22 |
20×4000 |
20 |
4000 |
3° |
≤450 |
5 |
20~ 1000 |
22 |
20×6000 |
20 |
6000 |
3° |
≤450 |
4 |
20~ 1000 |
22 |
25×2500 |
25 |
2500 |
3° |
≤450 |
8 |
20 ~ 800 |
37 |
25×3200 |
25 |
3200 |
3° |
≤450 |
5 |
20 ~ 800 |
37 |
30×2500 |
30 |
2500 |
3° |
≤450 |
4 |
20~ 1000 |
37 |
30×3200 |
30 |
3200 |
3°30 |
≤450 |
4 |
20~ 1000 |
45 |
40×2500 |
40 |
2500 |
4° |
≤450 |
3 |
20~ 1000 |
75 |
40×3200 |
40 |
3200 |
4° |
≤450 |
3 |
20~ 1000 |
90 |
GB/T14404-2011 《剪板機(jī) 精度》
GB/T28240-2012 《剪板機(jī) 安全技術(shù)要求》