板式殺菌機

機組型號: BSJ2-UHT

生產能力: 2t/h 物料進口溫度: 45~55℃(或按用戶需求設計)

殺菌溫度: 120℃ 殺菌時間: 15s(或按用戶需求設計)

物料出口溫度: 55~65℃ (或按用戶需求設計)

蒸汽壓力: ≥0.7MPa 蒸汽耗量: 120~150kg/h

壓縮空氣: ≥0.7Mpa 冷卻水壓力: 0.3Mpa

冷卻水進口溫度: ≤15℃

設備重量: 1680kg 外形尺寸: 2500×2000×2200(mm)

機架組成共有6節(jié)機架(入口機架1節(jié)、出口機架1節(jié)，3米機架3節(jié)，2米機架1節(jié))。機架體上裝有支承框，包括活動框和固定框。

機架體?支承框(活動、固定)、固定支承梁、活動支承梁、驅動裝置等組成。

支承框?裝在固定支承梁上?固定支承框?裝上柵條支架?裝上柵條?固定柵床;

支承框?裝在活動支承梁上?活動支承框?裝上柵條支架?裝上柵條?活動柵床。

可見，殺菌機機架內移動瓶酒的柵床由固定柵床和活動柵床組成。

驅動裝置有升降驅動和進退驅動兩種形式。

升降驅動由位于殺菌機出口端的兩個液壓油缸帶動淬火滾輪、楔形板、拉桿組件等運動;進退驅動由位于入口端的兩個液壓油缸帶動淬火滾輪、楔形板、拉桿組件等運動。

本殺菌機的出口端兩油缸使活動柵條上升即提升瓶酒，其工作行程為160mm，而瓶酒提升距離為6mm;入口端兩油缸使活動柵條前進即移動瓶酒，其工作行程為120mm，即瓶酒前移距離為120mm。

該殺菌機共有9個水箱、10塊分流板、放液閥、清洗門、水位指示器、溢流管等組成水箱組件。其中水箱及分流板的數(shù)量隨生產能力不同而有所不同。水箱是供應溫區(qū)水泵抽水噴淋用。各水箱之間設有連通管，其中第3號水箱上有溢流管，過滿的水可由此排出，在5號、6號水箱側面有液位計，水箱水位過低，水泵便自動停止運轉。每個水箱上都裝有放液閥裝置，清洗時可拉動手環(huán)提升放液球體，排出水箱內的臟水。

液壓傳動系統(tǒng)由液壓箱裝置、中間油管裝置、升降油管裝置、進退油管裝置等組成。

液壓箱裝置向殺菌機提供所需的液壓動力，液壓油由電動機帶動葉片泵，經單向閥、溢流閥流向中間油管等，回油經過過濾器流回油箱。

中間油管裝置主要由進油管、回油管、管接頭、管夾等組成，是液壓油流通的通道。

升降油管裝置如圖4-5所示。主要由兩位四通換向閥1、配流板2、單向節(jié)流閥3、分集流閥4等組成。兩位四通換向閥起升降的換向作用;單向節(jié)流閥的作用是當下降運動時，對液壓油的流量起節(jié)流使下降速度減慢;分集流閥的作用使兩側運動達到同步。液壓油經過中間油管流入該裝置經換向閥進入升降油缸，推動活動柵條升降。

進退油管裝置如圖4-6所示。與升降油管裝置組成基本相同，不同之處是用三位四通比例換向閥1代替了兩位四通換向閥并省去單向節(jié)流閥及液控單向閥，其余元件均相同。

它的作用是液壓油經中間油管流入該裝置，經換向進入水平油缸，推動活動柵條前移或后退。

殺菌機的進出瓶輸送帶分為上下兩層。每層均為4列,使用不銹鋼平板鏈，其節(jié)距為38.1mm。進瓶輸送帶一般配有帶電機的減速機帶動上下兩層輸送帶。出瓶輸送帶本身無動力，與車間輸送系統(tǒng)相連，把已殺菌的瓶酒從殺菌機出口端輸送出去。在輸送帶的外側一般裝有活動欄桿和行程開關，當瓶酒塞滿輸送帶使活動欄桿傾斜碰到行程開關后，立刻自動停機，起到安全保護作用。

殺菌機的外管道裝在機主體外側，包括水泵、熱交換器、管路、過濾器、疏水閥等;內管道裝在隧道內外，包括豎管、噴淋方管及管路等。內外管道組成殺菌機的噴淋系統(tǒng)，使噴淋水循環(huán)使用而節(jié)省熱能和水。

本殺菌機共分8個溫區(qū)，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ溫區(qū)為預熱區(qū)，Ⅳ溫區(qū)為高溫區(qū)(也稱過熱區(qū))，Ⅴ溫區(qū)為保溫區(qū)，Ⅵ、Ⅶ、Ⅷ溫區(qū)為冷卻區(qū)。

1. 物料和加熱介質均在各自的密封系統(tǒng)中通過非接觸性熱交換實現(xiàn)加熱，確保物料衛(wèi)生安全;

2. 殺菌時間短，可確保物料的營養(yǎng)成份不被破壞;

3. 整機全部采用食品級不銹鋼材料，確保達到國家對飲料食品設備安全衛(wèi)生指標要求;

4. 傳熱效果好，熱回收率高，耗能少;

5. 主要控制元件、閥件及配套件均選用進口件，使用壽命長;

6. 采用PLC控制，可對物料各段的加熱溫度、熱水溫度、蒸汽流量調節(jié)等實行自動控制，并設有物料自動回流系統(tǒng)，確保物料100%達到滅菌效果;

7. 結構簡單，易于清洗，操作方便，維修費用低。