薄板焊機概述

因為是以脈沖方式工作，所以溶池容易控制，熱影響區(qū)很小，焊接電流可以小到0.1A仍然能穩(wěn)定燃燒，對于厚度為0．1～3mm薄板焊接尤其適用，特別適合焊接微型精密零件，通過電弧的壓縮，導電弧柱集中為一條細線，電流小，電弧穩(wěn)定，溶池小，熱影響區(qū)很窄，電極和噴嘴的孔徑細小，并使弧柱收縮的更細,同時也提高熱效率，具有氬弧焊無法替代的微小電流電弧指向性和大電流熔化速率和溶深，焊接效率是鎢極氬弧焊2倍，

1. 數字型采用CPU處理器，輸出準確精確控制。采用優(yōu)質的元件制造，性能可靠。

2.“單鍵飛梭“功能，一個數字按鈕控制多個數字表,減少故障率，克服了電位器故障頻繁的現象。

3. 能量密度大，電弧方向性強，融透性強，可以產生穩(wěn)定的小孔效應，通過小孔的效應可以獲得良好的單面焊雙面成型。

4. 焊縫的質量對弧長的變化不敏感，這是由于等離子弧的形態(tài)接近圓柱形。發(fā)散角很?。s5度）且挺直性好，弧度變化時加熱斑點的面積影響很小，因此容易獲得均勻的焊縫狀。

應用范圍：

1. 薄板焊接各種薄壁、薄板類工件的焊接如波紋管、傳感器等

2. 醫(yī)療設備 儀器儀表 、刀具、夾具、管件、熱電偶、馬達、矽鋼片、精密元件等

3. 汽車、飛機及航空航天 、閥門、管件、飛船氫罐、冷卻管等）

4. 特種金屬的焊接 、如鈦、鎳、鉬、鍍鋅板等特殊金屬也能實施高效焊接

WS-M03薄板焊機是一款薄板焊機。

WS-M03精密焊機特點：焊點更加集中穩(wěn)定，可用于非常細小的焊接和焊補，此焊補機不僅可以脈沖形式的激光單點焊接，也可以連續(xù)不斷的氬弧焊，一機多用，一舉兩得，讓客戶不需要再買一臺氬弧焊設備，浪費金錢又占地方。

超激光焊機功能設置

1、精密點焊；

2、連續(xù)脈沖焊；

3、氬弧焊 連續(xù)滿焊

1. 極小的熱度影響 本機由于工作在精密模式，可以精確的設定電流.時間，保正輸入的能量僅夠用于焊絲與工件之間的溶合，不會有太多能量作用于工件受熱度影響降到至最低，從而達到理想修補效果。

2. 極高的結合度 本焊機屬于焊接時，材與基體達到冶金熔合。焊后的結合度極高。可適用各種加工方式，不會出現其它焊機焊后結合不牢固、脫落等現象。 3. 精確的細小部位補焊 由于焊補電流，時間得到精確的控制，電流短時間也可穩(wěn)定運行，而精密小的部位也可以得到理想的焊補。 WS-M03超激光焊機工作原理： 放電時間很短，發(fā)熱量很小。本焊機可在幾十毫秒內完成焊絲和工件熔接過程，相對于傳統(tǒng)焊機（大于幾秒鐘）來說，傳導到工件的熱量非常少。所以就工件發(fā)熱量小，焊點以外的材料溫升小，不會產生退火、變色等現象。由于每個焊接脈沖產生的熔池體積小于1mm，其形成的應力也較小,所以焊補后工件變形較小。

WS-M03型新金屬修補焊機，薄板焊接機的優(yōu)點：

1.熔接強度高：完全冶金熔接，修補處可銑、銼等后期加工。

2.修補精度高：可使用圓絲補材進行修補，不會失去原基準面，多余焊料少， 后期整形容易。 最小修補量為0.1mm（使用直徑0.1mm的補材）。

3.修補速度快：最快修補量可達100mm6/min。

4.基材損傷小：發(fā)熱點小，不會造成基材退火變形。

5.功率分配合理：使用微電腦芯片控制，各種不同直徑的材料都能獲得最佳功率。

6.電壓適應范圍大：使用開關電源，當電壓變化在±20%的范圍內波動時，機器仍能保證正常工作，并維持穩(wěn)定的輸出功率。

7.電連接方便：配有快速接頭連接器，可很方便地連接安裝。 8.攜帶方便：整機體積小，（370×150×200）mm，重量輕，9kg 性能指標: 可焊補材料：除鋅、錫等熔點很低的材料和硬質合金外，各種金屬材料制成的工件均可修補。

可焊補項目：1.設備和模具在使用過程中產生的局部磨損。

2.制造過程中加工缺陷，如砂眼氣孔、尺寸超差、棱角損傷、氬焊不足等。

3.型腔的銹蝕斑等凹陷。

4.可用于薄板焊接，鋼管焊接等連續(xù)作業(yè)

5.可用于五金產品加工焊接。 使用電源：單相220V±20% 50Hz 功率消耗：10-2000W 瞬時最大功率：大于60KW 電流調節(jié)：旋鈕無極調節(jié)1-100A 頻率選擇：1-10檔（以一秒為單位，1檔等于一秒內放電1次，2檔等于一秒內放電2次,以此類推，10檔等于一秒內放電10次） 占空比：0-99% 延氣選擇：2.5秒-5秒 模式選擇：單點脈沖，連續(xù)脈沖，氬焊脈沖(此模式下頻率和占空比無作用，只可調節(jié)電流大小)。 主機體積：(375×150×230)mm 主機重量：9Kg 包裝尺寸：(650×270×310)mm.2100433B