布袋除塵器聲波吹灰器

為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本技術(shù)提供一種結(jié)構(gòu)簡單、對水分含量高、黏度大、粒度細的粉塵進行收塵的聲波清灰布袋除塵器。

本技術(shù)所采用的技術(shù)方案是：清灰布袋除塵器包括聲波清灰器、布袋及布袋骨架、除塵器出風口、除塵器箱體、星型卸灰閥、收灰灰斗，聲波清灰器位于除塵器箱體的上方，進風口與收灰灰斗連接，除塵器出風口與除塵器箱體布袋上部連接。

除塵器箱體進風口設(shè)置進風口調(diào)節(jié)蝶閥。

除塵器箱體為長寬相等的正方形箱體。

含粉塵的一次風經(jīng)過除塵器的進風口調(diào)節(jié)蝶閥調(diào)節(jié)至運行需要風量開度后，進入除塵器箱體，外濾式布袋將含粉塵一次風中的粉塵濾除，粉塵附著在布袋上，經(jīng)過一段時間的累積，管道壓力達到設(shè)定值時，聲波清灰器開啟，對布袋上附著的粉塵進行振打，粉塵落入除塵器的收灰灰斗，由輸送設(shè)備將粉塵運走。清潔的二次風從布袋孔板進入除塵器箱體的上半部分，經(jīng)過除塵器出風口由風管道進入除塵器引風機經(jīng)風機煙筒排出。由進風口調(diào)節(jié)蝶閥控制除塵器的清灰方式有兩種，即進風口調(diào)節(jié)蝶閥在常開狀態(tài)時開啟聲波清灰器可以進行在線清灰，同時也可以在開啟聲波清灰器時通過自PLC動控制電路將調(diào)節(jié)蝶閥關(guān)閉，實現(xiàn)離線清灰。

本技術(shù)的有益效果是：利用聲波清灰裝置、風量控制蝶閥和除塵布袋對水分含量高、黏度大、粒度細的粉塵進行收塵，該除塵器不僅結(jié)構(gòu)簡單、維護量少、使用方便，而且使用壽命較長。

發(fā)展歷史

干式除塵器主要對水分含量在7%以下的粉塵進行收塵，以電除塵器和布袋除塵器為主要代表。在球團生產(chǎn)過程中需要配加不同比例的膨潤土，以提高造球盤出球的合格率、質(zhì)量指標，膨潤土的質(zhì)量指標直接影響生球的成球性能，由于膨潤土的水分含量較高、粒度小、膨脹倍數(shù)和膠質(zhì)價較大，詳細指標見表1所示。在生產(chǎn)膨潤土?xí)r多采用水膜式除塵器、濕式洗氣機除塵器，此類除塵器在工作時會消耗大量的水源，并且對所收粉塵的回收難度很大，甚至不能回收，膨潤土粉塵粒度較小，遇水后在水中處于懸浮狀態(tài)，不能形成沉淀分離，只能將除塵污水外排。如果采用電除塵器進行收塵，水分含量較高的粉塵布滿電極極板，影響除塵效率、降低電極電壓等級，長時間工作會使電除塵器頻繁跳閘、停機。如果采用脈沖噴吹布袋除塵器對其收塵，由于膨潤土粉塵的性質(zhì)，脈沖閥不能將粉塵從布袋上徹底吹下，造成布袋上的粉塵積存的越來越多以至影響除塵器的除塵效率，同時也使除塵器布袋的壽命大大降低。

表1：膨潤土指標

聲波吹灰器越來越廣泛的運用于各個行業(yè).其主要用于鍋爐方面.

鍋爐在生產(chǎn)運行過程中，其受熱面—水冷壁、過熱器、省煤器、預(yù)熱器及煙道等表面積灰和結(jié)渣，是長期困擾著生產(chǎn)而難于解決的問題。它不但使鍋爐受熱面?zhèn)鳠釡p弱，致使鍋爐熱效率降低，減少生產(chǎn)負荷，而且，當受熱面積灰和結(jié)渣嚴重時，還可能導(dǎo)致意外停爐，造成重大經(jīng)濟損失。目 前，多數(shù)鍋爐都備有蒸汽吹灰器、壓縮空氣吹灰器、鋼珠吹灰器等，但這些傳統(tǒng)的吹灰器在操作和性能上，存在著吹灰范圍有限、吹灰有死角、能耗高、維修費用大、操作不便、有副作用等弊端，使用率很低，多數(shù)停置不用。因此，清除鍋爐受熱面積灰和阻止結(jié)渣，必須尋求新的技術(shù)。70年代瑞典人首先發(fā)現(xiàn)并用于鍋爐的低頻聲波清灰技術(shù)，為鍋爐清灰開辟了新的途徑，得到了廣泛的應(yīng)用，取得了良好的效果。

聲波吹灰器安裝方法：

一、根據(jù)爐墻厚度將聲波吹灰器附有的密封板定位。二、將聲波吹灰器伸向吹灰器孔，把密封板焊接于爐墻鋼板上，并與吹灰器的直管焊接即可。

三、連接氣源配管，先在聲波吹灰器法蘭處加平蓋堵板，松開法蘭間隙進行管道吹掃，吹灰氣源為6-8kg高壓氣源，必須在確認全部管道吹掃干凈的前提下（一般須吹掃3小時以上）才可撤掉堵板，接通管路。