鋇基潤滑脂

鋇基潤滑脂barium-based grease由脂肪酸鋇皂稠化精制的中黏度礦物油制成，具有良好的抗水性和防護性能。由于鋇基潤滑脂密度大于同溫度水的密度，一般用于船舶推進器、抽水機軸承的潤滑。

鋇基潤滑脂的特性見下表:

鋇基潤滑脂的生產(chǎn)工藝:

鋇基潤滑脂的生產(chǎn)工藝過程與一般皂基潤滑脂不同。其生產(chǎn)過程是:將原料硬脂酸和全部潤滑油一起投入煉制釜中，經(jīng)加熱，使硬脂酸全部溶化后，開始攪拌。當煉制釜內(nèi)的溫度達到120-140℃，開始徐徐加入計算量的氫氧化鋇，皂化約2h，即可皂化完全。同時要嚴格控制釜內(nèi)物料升溫速度，使其逐漸增加。如果皂化反應時間短，成品稠度會偏低，如在升溫過程中，升溫太慢，甚至溫度下降，則釜內(nèi)混合物容易變稠，使操作較為困難。因此，升溫速度必須適宜。當脫水至釜內(nèi)溫度達180℃以后，可加快升溫，溫度達到190-200℃時，釜內(nèi)物呈稠厚的拉絲透明狀。此時，可由釜內(nèi)取試樣化驗游離有機酸和游離堿。鋇基潤滑脂一般應控制游離有機酸含量為2%-3%之間，不允許呈堿性.如果游離有機酸過大或者是呈堿性，應在此期間用適量氫氧化鋇或脂肪酸調(diào)整至規(guī)定范圍。

經(jīng)化驗，游離有機酸在規(guī)定的指標內(nèi)，且釜內(nèi)物已呈溶液狀態(tài)時，恒溫20-30min，即可由煉制釜放入涼油盤內(nèi)自然冷卻，盤內(nèi)脂層厚度為3-10cm。潤滑脂放人盤內(nèi)后，會由暗色脆狀變成黃色到暗褐色軟質(zhì)狀油膏，有比較明顯的相轉(zhuǎn)變。當溫度降至70-90℃時，即可用三聯(lián)輥研磨，裝入成品桶，進行包裝。

鋇基潤滑脂的生產(chǎn)也可采用復分解法預先制成鋇皂，然后再稠化成脂的方法。采用這種工藝時，是先把全部脂肪組分(脂肪或脂肪酸)在水的存在下于釜內(nèi)加熱溶化，在攪拌下徐徐加入過量的濃度約30%氫氧化鈉水溶液，于l00-105℃下皂化4h。皂化完全后，在70-90℃以下，形成的鈉皂水溶液用過量的氯化鋇水溶液置換成鋇皂。在復分解過程中，發(fā)現(xiàn)鈉皂水乳液已不再混濁而是呈透明水液時，說明復分解已經(jīng)完全。然后把水放出，再用大量溫水分多次洗滌，直到用硝酸銀溶液檢驗洗滌水無乳色氯化銀沉淀析出，證明已不存在氯化物鹽類為止。洗滌好的鋇皂，經(jīng)靜止分去大部分水后，在煉制釜內(nèi)升溫脫水，并陸續(xù)加入潤滑油進行稠化成脂，此時的工藝過程和直接電化法基本相似。

1. 用于化工、輕工、醫(yī)藥等行業(yè)，主要用于制造鋇鹽，石油工業(yè)中作多效能添加劑等

2. 主要用于石油工業(yè)中作多效能添加劑。也用于鋇基潤滑脂和油類精制。甜菜制糖，醫(yī)藥是塑料和人造絲的原料，可用作樹脂穩(wěn)定劑。還用于有機合成和其他鋇鹽的制造，水的軟化，以及玻璃和搪瓷工業(yè)。

3. 用作生產(chǎn)塑料的穩(wěn)定劑、橡膠硫化催化劑、人造絲處理劑、鍋爐硬水軟化劑、礦石助熔劑等

4. 用作合成橡膠的硬化劑、防腐劑、硬水軟化劑，精制動植物油等

5. 測定空氣中的二氧化碳，精制糖及動物油，鍋爐用水清洗劑。