中文名 | 半干法脫硫用電石渣制粉設(shè)備 | 實(shí)施日期 | 2014-03-01 |
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發(fā)布日期 | 2013-11-25 | 標(biāo)準(zhǔn)號(hào) | JB/T 11645-2013 |
制修訂 | 制定 | 中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)分類號(hào) | J88 |
技術(shù)歸口 | 機(jī)械械業(yè)環(huán)境保護(hù)機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì) | 批準(zhǔn)發(fā)布部門 | 中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì) |
浙江菲達(dá)環(huán)??萍脊煞萦邢薰?、浙江化工科技集團(tuán)有限公司等。2100433B
張永、朱建波等。
技術(shù)根本不成熟,三種方法都是狗屁!用哪一種都會(huì)在短時(shí)間里腐蝕脫硫設(shè)備和相關(guān)設(shè)備,尤其濕法脫硫更甚!
循環(huán)流化床煙氣脫硫技術(shù)(CFB)是干法脫硫還是半干法脫硫?
半干法 技術(shù)原理 從鍋爐尾部排出的含硫煙氣被引入循環(huán)流化床反應(yīng)器喉部,在這里與水、脫硫劑和還具有反應(yīng)活性的循環(huán)干燥副產(chǎn)物相混合,石灰以較大的表面積散布,并且在煙氣的作用下貫穿整個(gè)反應(yīng)器。然后進(jìn)入上部筒...
氣力輸灰設(shè)備是輸送粉煤灰到灰?guī)斓?,至于與半干法的關(guān)系,我覺得不是很大。半干法返料用不著倉泵
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專業(yè)文檔供參考,如有幫助請(qǐng)下載。 第三節(jié) 干法和半干法脫硫工藝 噴霧干燥法脫硫工藝 噴霧干燥法脫硫工藝以石灰為脫硫吸收劑, 石灰經(jīng)消化并加水制 成消石灰乳,由泵打入位于吸收塔內(nèi)的霧化裝置,在吸收塔內(nèi),被霧 化成細(xì)小液滴的吸收劑與煙氣混合接觸,與煙氣中的 SO2發(fā)生化學(xué)反 應(yīng)生成 CaS03,煙氣中的 SO2被脫除。與此同時(shí),吸收劑帶入的水分迅 速被蒸發(fā)而干燥, 煙氣溫度隨之降低。 脫硫反應(yīng)產(chǎn)物及未被利用的吸 收劑呈干燥顆粒狀,隨煙氣帶出吸收塔,進(jìn)入除塵器被收集。脫硫后 的煙氣經(jīng)除塵器除塵后排放。 為了提高脫硫吸收劑的利用率, 一般將 部分除塵器收集物加入制漿系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)利用。 該工藝有兩種不同的 霧化形式可供選擇,一種為旋轉(zhuǎn)噴霧輪霧化,另一種為氣液兩相流。 噴霧干燥法脫硫工藝具有技術(shù)成熟、 工藝流程較為簡(jiǎn)單、 系統(tǒng)可 靠性高等特點(diǎn),脫硫率可達(dá)到 85%以上。該工藝在美國(guó)及西歐一些國(guó) 家有一
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半干法脫硫塔施工工法 火電廠煙氣半干法脫硫塔施工工法 前言: 近年來,國(guó)家加大對(duì)環(huán)保的監(jiān)督檢查力度,將環(huán)保工程作為“十一五” 的重點(diǎn)項(xiàng)目;在大政策前提下,針對(duì)火電廠煙氣脫硫的處理工藝如“雨后 春筍”般脫引而出,有:濕法、干法、半干法、氨法??,我公司施工的 半干法脫硫塔,以其施工工期短、脫硫效率高、脫硫介質(zhì)簡(jiǎn)單、整體體積 小、用于脫硫塔的附屬設(shè)施少等特點(diǎn)在火電廠脫硫行業(yè)取得了驕人的戰(zhàn)績(jī), 極大的減少了煙氣 SO2的含量,凈化了空氣、近而改善了人居條件。 我公司按照半干法脫硫塔的特點(diǎn),本脫硫塔總重 260噸,其中鋼柱支 撐約 70噸、椎體筒體約 90噸、頂部塔約 50噸、分布器及煙道約 50噸形 成了大型結(jié)構(gòu)較復(fù)雜部件在車間制作完成現(xiàn)場(chǎng)吊裝; 在 15.00米高度上焊接 施工平臺(tái)進(jìn)行筒體倒裝;頂部塔、下錐體、梯子平臺(tái)等在地面加工完成現(xiàn) 場(chǎng)吊裝;一套行之有效的施工方案。 2、工法特點(diǎn) : 2.
電石渣主要用于生產(chǎn)建筑材料,還有其他一些用途。
?電石渣化學(xué)組成與電石質(zhì)量有關(guān),以某廠為例,其組成如下:氧化鈣占63.93%,氧化鎂占1.27%,三氧化二鋁占0.50%,三氧化二鐵占0.96%,二氧化硅占7.90%,燒失重占24.30%。電石渣的比重為1.82,干容重為0.683克/厘米3,濕容重為1.366克/厘米3,細(xì)度通過每平方厘米4900孔篩的篩余量為14.4%。 電石渣主要來源于電石法聚氯乙烯與醋酸乙烯生產(chǎn)。每生產(chǎn)1噸聚氯乙烯耗電石約1.45噸,每噸電石水解后產(chǎn)生1噸多電石渣,故每生產(chǎn)1噸聚氯乙烯需排出 2噸多電石渣。電石渣數(shù)量大,含堿量高,又含有硫、砷等有害物質(zhì),不經(jīng)處理排放會(huì)堵塞下水道,壅積河床,危害漁業(yè)生產(chǎn)。在陸地堆放則占用土地,污染環(huán)境。
電石渣中活性氧化鈣的含量達(dá)到40%以上,可代替石灰激發(fā)煤渣(或煤灰)的活性,因而制成的磚具有一定強(qiáng)度。以電石渣完全代替石灰摻入,可獲得與用石灰效果相同的磚,但以摻入量30%為最好。利用電石渣生產(chǎn)的煤渣磚、粉煤灰磚一般在130~150號(hào)之間,好的可達(dá)180~190號(hào)。這種磚強(qiáng)度優(yōu)于普通紅磚(普通紅磚為70~150號(hào))。生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,只經(jīng)過配料、破碎、輪碾、成型、蒸養(yǎng)幾個(gè)工序,建廠投資少,見效快。