中文名 | 扁鉆 | 特????點(diǎn) | 制造簡(jiǎn)單,成本低 |
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由上述分析可知,傳統(tǒng)扁鉆結(jié)構(gòu)不合理是造成扁鉆加工效果差、易報(bào)廢的主要原因。為此,可從以下幾個(gè)方面進(jìn)行改進(jìn):
1、將整體式結(jié)構(gòu)改為裝配式結(jié)構(gòu),選用硬質(zhì)合金刀片并將刀片的工作前角選為正前角(0°~6°),以改善受力狀況;
2、將切削刃的對(duì)稱結(jié)構(gòu)改為不對(duì)稱結(jié)構(gòu),可有效分割切削層厚度;
3、在扁鉆中心增加一只扁鉆,用以分擔(dān)部分切削力。
改進(jìn)后的扁鉆結(jié)構(gòu):采用裝配式結(jié)構(gòu),上、下刀體對(duì)刀片起夾持和定位作用;扁鉆位于刀體的中心,不僅可承受部分切削力,還可提高定位精度;硬質(zhì)合金刀片嵌裝在上下刀體之間、扁鉆的兩側(cè),刀片安裝呈不對(duì)稱結(jié)構(gòu),兩側(cè)錐角也不相等。當(dāng)硬質(zhì)合金刀片磨損后,可通過(guò)頂絲和楔塊調(diào)整刀片的伸出量,使刀片重復(fù)使用。
扁鉆基本概念
扁鉆切削部分磨成一個(gè)扁平體,主切削刃磨出鋒角、后角并形成橫刃;副切削刃磨出后角與副偏角并控制鉆孔直徑。扁鉆前角小,沒(méi)有螺旋槽,排屑困難,但制造簡(jiǎn)單,成本低,直徑1mm以下的小孔加工上得到廣泛應(yīng)用。扁鉆由于結(jié)構(gòu)上有較大改進(jìn),加上上述優(yōu)點(diǎn),故在自動(dòng)線和數(shù)控機(jī)床上加工直徑35mm以上孔時(shí),也使用扁鉆。
Morse扁鉆的各種規(guī)格:
描 述 | 25/盒 | 1/卡 | ||
產(chǎn)品編號(hào) | 電腦編號(hào) | 產(chǎn)品編號(hào) | 電腦編號(hào) | |
1/4" | WSB250 | 125000 | WSB250C | 125307 |
5/16" | WSB312 | 125017 | WSB312C | 125314 |
3/8" | WSB375 | 125024 | WSB375C | 125321 |
7/16" | WSB437 | 125031 | WSB437C | 125338 |
1/2" | WSB500 | 125048 | WSB500C | 125345 |
9/16" | WSB562 | 125055 | WSB562C | 125352 |
5/8" | WSB625 | 125062 | WSB625C | 125369 |
11/16" | WSB687 | 125079 | WSB687C | 125376 |
3/4" | WSB750 | 125086 | WSB750C | 125383 |
13/16" | WSB812 | 125093 | WSB812C | 125390 |
7/8" | WSB875 | 125109 | WSB875C | 125406 |
15/16" | WSB937 | 125116 | WSB937C | 125413 |
1" | WSB1000 | 125123 | WSB1000C | 125420 |
1-1/8" | WSB1125 | 125130 | WSB1125C | 125437 |
1-1/4" | WSB1250 | 125147 | WSB1250C | 125444 |
1-3/8" | WSB1375 | 125154 | WSB1375C | 125451 |
1-3/8" | WSB1500 | 125161 | WSB1500C | 125468 |
電站工礦備件的深孔加工是重機(jī)行業(yè)中常見(jiàn)的也是較復(fù)雜的工藝過(guò)程。目前發(fā)展比較成熟的深孔加工刀具有扁鉆、BTA套料鉆、M型鉆、噴吸鉆、槍鉆和錯(cuò)齒內(nèi)排屑鉆等。扁鉆在電機(jī)轉(zhuǎn)子深孔加工中占有重要地位,多用于鉆削直徑大于75mm、長(zhǎng)徑比大于35的深孔。與其它深孔刀具相比,扁鉆具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造成本低、使用方便等優(yōu)點(diǎn)。但在進(jìn)行深孔加工時(shí),扁鉆的工作環(huán)境封閉、惡劣;同時(shí),由于操作者無(wú)法觀察扁鉆的工作狀態(tài),加工時(shí)易出現(xiàn)切削熱過(guò)于集中而燒刀的現(xiàn)象。因此,對(duì)傳統(tǒng)扁鉆的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)勢(shì)在必行。
扁鉆切削部分磨成一個(gè)扁平體,主切削刃磨出鋒角、后角并形成橫刃;副切削刃磨出后角與副偏角并控制鉆孔直徑。扁鉆前角小,沒(méi)有螺旋槽,排屑困難,但制造簡(jiǎn)單,成本低,直徑1mm以下的小孔加工上得到廣泛應(yīng)用。扁鉆由于結(jié)構(gòu)上有較大改進(jìn),加上上述優(yōu)點(diǎn),故在自動(dòng)線和數(shù)控機(jī)床上加工直徑35mm以上孔時(shí),也使用扁鉆。
扁鉆切削部分磨成一個(gè)扁平體,主切削刃磨出鋒角、后角并形成橫刃;副切削刃磨出后角與副偏角并控制鉆孔直徑。
扁鉆切削部分磨成一個(gè)扁平體,主切削刃磨出鋒角、后角并形成橫刃;副切削刃磨出后角與副偏角并控制鉆孔直徑。扁鉆前角小,沒(méi)有螺旋槽,排屑困難,但制造簡(jiǎn)單,成本低,直徑1mm以下的小孔加工上得到廣泛應(yīng)用。扁鉆...
傳統(tǒng)扁鉆的材質(zhì)為高速鋼,切削速度較低。因受整體式結(jié)構(gòu)的限制,扁鉆的工作前角為負(fù)前角,軸向力和扭矩較大;其導(dǎo)向主要依賴于扁鉆夾頭上的定位導(dǎo)向鍵(后導(dǎo)結(jié)構(gòu)),導(dǎo)向不穩(wěn),容易走偏;扁鉆的切削刃采用對(duì)稱結(jié)構(gòu),...
1、標(biāo)準(zhǔn)扁鉆主切削刃上各點(diǎn)處的前角數(shù)值內(nèi)外相差太大。鉆頭外緣處主切削刃的前角約為 30°;而接近鉆心處,前角約為-30°,近鉆心處前角過(guò)小,造成切屑變形大,切削阻力大;而近外緣處前角過(guò)大,在加工硬材料時(shí),切削刃強(qiáng)度常嫌不足。
2、橫刃嫌長(zhǎng),橫刃的前角是很大的負(fù)值,達(dá)-54°~-60°,從而將產(chǎn)生很大的軸向力。
3、與其他類(lèi)型的切削刀具相比,標(biāo)準(zhǔn)扁鉆的主切削刃很長(zhǎng),不利于分屑與斷屑。
4、刃帶處副切削刃的副后角為零值,造成副后刀面與孔壁間的摩擦加大,切削溫度上升,鉆頭外緣轉(zhuǎn)角處磨損較大,已加工表面粗糙度惡化。
描 述 |
25/盒 |
1/卡 |
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產(chǎn)品編號(hào) |
電腦編號(hào) |
產(chǎn)品編號(hào) |
電腦編號(hào) |
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1/4" |
WSB250 |
125000 |
WSB250C |
125307 |
5/16" |
WSB312 |
125017 |
WSB312C |
125314 |
3/8" |
WSB375 |
125024 |
WSB375C |
125321 |
7/16" |
WSB437 |
125031 |
WSB437C |
125338 |
1/2" |
WSB500 |
125048 |
WSB500C |
125345 |
9/16" |
WSB562 |
125055 |
WSB562C |
125352 |
5/8" |
WSB625 |
125062 |
WSB625C |
125369 |
11/16" |
WSB687 |
125079 |
WSB687C |
125376 |
3/4" |
WSB750 |
125086 |
WSB750C |
125383 |
13/16" |
WSB812 |
125093 |
WSB812C |
125390 |
7/8" |
WSB875 |
125109 |
WSB875C |
125406 |
15/16" |
WSB937 |
125116 |
WSB937C |
125413 |
1" |
WSB1000 |
125123 |
WSB1000C |
125420 |
1-1/8" |
WSB1125 |
125130 |
WSB1125C |
125437 |
1-1/4" |
WSB1250 |
125147 |
WSB1250C |
125444 |
1-3/8" |
WSB1375 |
125154 |
WSB1375C |
125451 |
1-3/8" |
WSB1500 |
125161 |
WSB1500C |
125468 |
傳統(tǒng)扁鉆的材質(zhì)為高速鋼,切削速度較低。因受整體式結(jié)構(gòu)的限制,扁鉆的工作前角為負(fù)前角,軸向力和扭矩較大;其導(dǎo)向主要依賴于扁鉆夾頭上的定位導(dǎo)向鍵(后導(dǎo)結(jié)構(gòu)),導(dǎo)向不穩(wěn),容易走偏;扁鉆的切削刃采用對(duì)稱結(jié)構(gòu),不能有效分割切削層厚度。鉆削實(shí)心件時(shí),若扁鉆刀尖磨鈍,則有可能在工件表面形成擠壓,使鉆削力和扭矩突然增大,導(dǎo)致崩刃現(xiàn)象的發(fā)生,使扁鉆整體報(bào)廢。
電站工礦備件的深孔加工是重機(jī)行業(yè)中常見(jiàn)的也是較復(fù)雜的工藝過(guò)程。目前發(fā)展比較成熟的深孔加工刀具有扁鉆、BTA套料鉆、M型鉆、噴吸鉆、槍鉆和錯(cuò)齒內(nèi)排屑鉆等。扁鉆在電機(jī)轉(zhuǎn)子深孔加工中占有重要地位,多用于鉆削直徑大于75mm、長(zhǎng)徑比大于35的深孔。與其它深孔刀具相比,扁鉆具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造成本低、使用方便等優(yōu)點(diǎn)。但在進(jìn)行深孔加工時(shí),扁鉆的工作環(huán)境封閉、惡劣;同時(shí),由于操作者無(wú)法觀察扁鉆的工作狀態(tài),加工時(shí)易出現(xiàn)切削熱過(guò)于集中而燒刀的現(xiàn)象。因此,對(duì)傳統(tǒng)扁鉆的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)勢(shì)在必行。
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在球墨鑄鐵零件的切削加工中,有些零件必須首先鉆60°中心孔,頂尖頂住中心孔后才能進(jìn)行后面各工步或工序的加工。對(duì)加工批量比較大的球墨鑄鐵零件,采用標(biāo)準(zhǔn)高速鋼中心鉆來(lái)加工中心孔,因鑄件材
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1 《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》課程設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 學(xué) 生 姓 名 班 級(jí) 學(xué) 號(hào) 成 績(jī) 指 導(dǎo) 教 師 ( 簽 字 ) 2 一、零件圖的分析 1.1、扁叉的工藝要求 《機(jī)械制造工藝學(xué)與機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》 課 程是機(jī)械類(lèi)專業(yè)的一門(mén)主要專業(yè)課。 它授予 3 學(xué)生制訂經(jīng)濟(jì)合理、 切實(shí)可行的機(jī)械加工和 裝配工藝, 確定各工序的工裝與設(shè)備等方面 的綜合知識(shí), 以及基本的工藝?yán)碚摵蛧?guó)內(nèi)外 先進(jìn)的新工藝、新技術(shù)方面的知識(shí);培養(yǎng)學(xué) 生分析生產(chǎn)實(shí)際加工過(guò)程中產(chǎn)生誤差的原 因和存在的具體工藝問(wèn)題, 并能初步提出改 進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量、 提高生產(chǎn)率與降低成本的工藝 途徑和方法的能力。 為提高學(xué)生解決實(shí)際問(wèn) 題的能力,本課程學(xué)完后,特安排此課程設(shè) 計(jì)。 本課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造工藝 學(xué)及夾具設(shè)計(jì)之后進(jìn)行的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。 它一方面要求學(xué)生在設(shè)計(jì)中能初步學(xué)會(huì)綜 合應(yīng)用過(guò)去所學(xué)的全部課程, 另外也為搞好 畢業(yè)設(shè)計(jì)做一次綜合
鎢鋼扁鉆由于硬度高,耐磨性好,現(xiàn)在應(yīng)用很普遍。傳統(tǒng)扁鉆的材質(zhì)為高速鋼,切削速度較低。因受整體式結(jié)構(gòu)的限制,扁鉆的工作前角為負(fù)前角,軸向力和扭矩較大;其導(dǎo)向主要依賴于扁鉆夾頭上的定位導(dǎo)向鍵(后導(dǎo)結(jié)構(gòu)),導(dǎo)向不穩(wěn),容易走偏;扁鉆的切削刃采用對(duì)稱結(jié)構(gòu),不能有效分割切削層厚度。鉆削實(shí)心件時(shí),若扁鉆刀尖磨鈍,則有可能在工件表面形成擠壓,使鉆削力和扭矩突然增大,導(dǎo)致崩刃現(xiàn)象的發(fā)生,使扁鉆整體報(bào)廢。
鎢鋼扁鉆切削部分磨成一個(gè)扁平體,主切削刃磨出鋒角、后角并形成橫刃;副切削刃磨出后角與副偏角并控制鉆孔直徑。扁鉆前角小,沒(méi)有螺旋槽,排屑困難,但制造簡(jiǎn)單,成本低,直徑1mm以下的小孔加工上得到廣泛應(yīng)用。扁鉆由于結(jié)構(gòu)上有較大改進(jìn),加上上述優(yōu)點(diǎn),故在自動(dòng)線和數(shù)控機(jī)床上加工直徑35mm以上孔時(shí),也使用扁鉆。
要避免鎢鋼扁鉆斷裂,磨扁鉆的時(shí)候一定要注意鉆頭的中心一定要正,徑向跳動(dòng)和斜向跳動(dòng)要在0.01之內(nèi)。扁鉆厚度合理并有增量。同時(shí)自動(dòng)車(chē)床夾頭精度要高,裝夾平穩(wěn)。
以上鎢鋼扁鉆(合金扁鉆)|問(wèn)題解決方法技術(shù)信息,由常州市銀華工具有限公司提供原創(chuàng),如果您在刀具使用,購(gòu)買(mǎi), 技術(shù)探討疑問(wèn),請(qǐng)與該公司進(jìn)行進(jìn)一步聯(lián)系,以便你獲得更多的技術(shù),服務(wù)等支持。
扁鉆的結(jié)構(gòu): 切削部分中間磨成一個(gè)扁平體,主切削刃磨出鋒角、后角并形成橫刃;副切削刃磨出后角與副偏角并控制鉆孔直徑。扁鉆前角小,沒(méi)有螺旋槽,排屑困難,制造簡(jiǎn)單,成本低,在小孔,淺孔加工上得到廣泛應(yīng)用。
扁鉆的優(yōu)點(diǎn): 由于只有一條刀體,容屑槽空間大,如果結(jié)構(gòu)上適當(dāng)改進(jìn),切削速度較快等優(yōu)點(diǎn),在自動(dòng)車(chē)床上加工銅件成型孔上可以技大提高效率,因此扁鉆在自動(dòng)車(chē)床領(lǐng)域得到很好的歡迎。
扁鉆的材料:通常情況下,要求不高的場(chǎng)合使用白鋼扁鉆,高速切削硬度高的材料使用鎢鋼扁鉆。根據(jù)孔的大小,精度,機(jī)床等可能需要調(diào)整。
機(jī)械加工鉆孔加工種百分之九十以上場(chǎng)合都使用麻花鉆頭,麻花鉆頭由于前角較大 排屑流暢,鉆孔精確,市場(chǎng)上規(guī)格種類(lèi)庫(kù)存都很齊全,因此能夠大量使用。但有些非標(biāo)尺寸鉆孔,沒(méi)有合適的麻花鉆頭,許多工廠就用扁替代鉆孔。扁鉆的特點(diǎn)是只有一條刀體,容屑槽空間大,制造簡(jiǎn)單,稍微有經(jīng)驗(yàn)的師傅自己就能夠用圓棒手工磨制,如果在結(jié)構(gòu)上適當(dāng)改進(jìn),扁鉆頂角按照加工件材料不同,修磨合適的分削角,就能夠加快切削速度,因此在自動(dòng)車(chē)床和儀表車(chē)床上能能得到很好的使用。下面談下白鋼扁鉆與鎢鋼扁鉆的區(qū)別和選擇。
白鋼扁鉆通常采用高速鋼或者含鈷高速鋼制造,鉆頭韌性好,不容易折斷。但相對(duì)鎢鋼扁鉆來(lái)講硬度較低,鉆頭剛性不足,適合切削銅鋁塑料等材料,而且切削速度不能太高。
鎢鋼扁鉆通常采用硬質(zhì)合金制造,又分為整體硬質(zhì)合金扁鉆(鎢鋼扁鉆)與焊接硬質(zhì)合金扁鉆,整體硬質(zhì)合金扁鉆(鎢鋼扁鉆)由于材料費(fèi)用大,因此價(jià)格較高,所有小規(guī)格和對(duì)價(jià)格不太敏感要求鉆孔質(zhì)量高的場(chǎng)合選用整體硬質(zhì)合金扁鉆,結(jié)構(gòu)復(fù)雜尺寸較大選用焊接硬質(zhì)合金扁鉆。
扁鉆的選擇:通常情況下,要求不高加工銅件的場(chǎng)合使用白鋼扁鉆;要求提高切削速度提高效率工件硬度高的材料使用鎢鋼扁鉆。同時(shí)不能死板教條,一定要根據(jù)被加工孔的材質(zhì)尺寸大小形狀,精度,機(jī)床等進(jìn)行必要調(diào)整。具體可以咨詢專業(yè)生產(chǎn)廠家的專家鉆頭(扁鉆)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),扁鉆產(chǎn)品得到廣東江蘇重慶浙江等地廣大客戶的首肯,公司擁有完善的質(zhì)量管理體系及售后服務(wù)保證。積極熱情為您解決各類(lèi)鉆孔加工難題,為你選擇優(yōu)良合理最高性價(jià)比的鉆頭扁鉆是小編的追求。
以上白鋼扁鉆|鎢鋼扁鉆|合金扁鉆頭問(wèn)題解決方法技術(shù)信息,由常州市銀華工具有限公司提供原創(chuàng),如果您在刀具使用,購(gòu)買(mǎi), 技術(shù)探討疑問(wèn),請(qǐng)與該公司進(jìn)行進(jìn)一步聯(lián)系,以便你獲得更多的技術(shù),服務(wù)等支持。