玻璃成型方法

由于玻璃的黏度與表面張力隨溫度而變化，玻璃的成型和定形連續(xù)進(jìn)行的特點(diǎn),使得玻璃能接受各種各樣的成型方法,這是玻璃與其他材料不同的重要性質(zhì)之一。最早的玻璃制品是用人工捏塑的,大約在一世紀(jì)時(shí)發(fā)明了吹管，也因?yàn)楫?dāng)時(shí)玻璃的熔制溫度已經(jīng)較過去有所提高,才出現(xiàn)了吹制的成型方法。

人工成型方法和中世紀(jì)時(shí)仍然基本相同。隨著機(jī)械工業(yè)的發(fā)展,玻璃成型首先發(fā)展為半機(jī)械化,到20世紀(jì)初才進(jìn)一步發(fā)展為機(jī)械化,已達(dá)到用計(jì)算機(jī)完全自動(dòng)控制的程度。根據(jù)玻璃制品形狀和大小的不同,可以選擇最

方便和最經(jīng)濟(jì)的成型方法,主要的成型方法有壓制法、吹制法、拉制法、壓延法、澆注法與燒結(jié)法等。2100433B

浮法是指熔窯熔融質(zhì)量符合要求的玻璃液，流入錫槽后在熔融金屬錫液的表面上成為平板玻璃的方法。

玻璃配合料人窯后經(jīng)熔化、澄清、冷卻，成為1150～1100℃的玻璃液，通過熔窯與錫槽相連接的流槽流入熔融的錫液面上；在自身重力、表面張力以及拉引力的作用下，玻璃液在錫液面上攤開成為玻璃帶，在錫槽中完成自由展薄、拋光、拉薄或堆厚、拉引等過程；前行到錫槽末端的玻璃帶已冷卻到600℃左右，把即將硬化的玻璃帶拉引出錫槽，通過過渡輥臺(tái)進(jìn)人退火窯內(nèi)。國內(nèi)外所有浮法線都采用拉邊機(jī)法。生產(chǎn)的玻璃厚度越薄，則拉邊機(jī)的對(duì)數(shù)就越多。

結(jié)晶玻璃制品生產(chǎn)的改進(jìn)。尤其是關(guān)于生產(chǎn)抗沖擊強(qiáng)度高的結(jié)晶玻璃制品，此種制品可做工廠的樓面板和研磨的襯里。過去生產(chǎn)的結(jié)晶玻璃制品的抗沖擊強(qiáng)度不超過5公斤厘米/厘米²，不能滿足工程的要求，因此在使用上受到限制。這里生產(chǎn)結(jié)晶玻璃制品的方法，將熔融的玻璃成型為制品，制品的線膨脹系數(shù)不小于40X10-7/℃，將玻璃維持在形成結(jié)晶中心所需的溫度，之后將制品加熱至最高結(jié)晶溫度，并維持在此溫度，一直到在玻璃中形成結(jié)晶相的量達(dá)到理論60~80%，最后將制品冷卻，冷卻速度為85~250℃/分。

玻璃料用連續(xù)壓延法成型，尺寸為350X350X15毫米，之后制品在結(jié)晶裝置內(nèi)進(jìn)行處理，制品在700℃保溫30分鐘，再升溫至920℃，升溫速度250°C/小時(shí)，在此溫度保溫15分鐘，在這一段時(shí)間內(nèi)已足夠使玻璃形成結(jié)晶相(達(dá)到理論數(shù)量的70% )，然后將制品由920℃冷卻至70°C，冷卻速度為250℃/分。得到的結(jié)晶玻璃制品的抗沖擊強(qiáng)度比過去生產(chǎn)的同樣的玻璃制品要高兩倍多。

標(biāo)準(zhǔn)方法是一種經(jīng)過全面研究的方法，清楚而嚴(yán)密地說明所需條件和操作程序，用于對(duì)物質(zhì)一種或多種特性值進(jìn)行測(cè)量。該方法業(yè)經(jīng)證明具有與其用途相稱的精密度與準(zhǔn)確度。