表面處理常用名詞術(shù)語

1.化學腐蝕 chemical corrosion

金屬在非電化學作用下的腐蝕(氧化)過程。通常指在非電解質(zhì)溶液及干燥氣體中，純化學作用引起的腐蝕。

2.雙電層 electric double layer

電極與電解質(zhì)溶液界面上存在的大小相等符號相反的電荷層。

3.雙極性電極 bipolar electrode

一個不與外電源相連的，浸進陽極與陰極間電解液中的導體?？拷枠O的那部分導體起著陰極的作用，而靠近陰極的部分起著陽極的作用。

4.分散能力 throwing power

在特定條件下，一定溶液使電極上(通常是陰極)鍍層分布比初次電流分布所獲得的結(jié)果更為均勻的能力。

此名詞也可用于陽極過程，其定義與上述者類似。

5.分解電壓 decomposition voltage

其定義與上述者類似。

能使電化學反應以明顯速度持續(xù)進行的最小電壓(溶液的歐姆電壓降不包括在內(nèi))。

6.不溶性陽極(惰性陽極) inert anode

在電流通過期，不發(fā)生陽極溶解反應的陽極。

7.電化學 electrochemistry

研究電子導體和離子導體的接觸界面性質(zhì)及其所發(fā)生變化的科學。

8.電化學極化activation polarization

由于電化學反應在進行中碰到困難而引起的極化。

9.電化學腐蝕 electrochemical corrosion

在電解質(zhì)溶液中或金屬表面上的液膜中，服從于電化學反應規(guī)律的金屬腐蝕(氧化)過程。

10.電化當量 electrochemical equivalent

在電極上通過單位電量（例如1安時，1庫侖或1法拉第時），電極反應形成產(chǎn)物之理論重量。通常以克/庫侖或克/安時表示。

11 電導率(比電導) conductivity

單位截面積和單位長度的導體之電導，通常以S/m表示。

12 電泳 electrophoresis

液體介質(zhì)中帶電的膠體微粒在外電場作用下相對液體的遷移現(xiàn)象。

13 電動勢electromotiveforce

原電池開路時兩極間的電勢差。

14 鈍化電勢 passivation potential

金屬電極陽極極化時，金屬陽極溶解速率忽然下降的電勢。通常腐蝕電流在達到鈍化電勢前經(jīng)歷一極大值。

15 腐蝕電勢 corrosion potential

金屬材料在特定的腐蝕環(huán)境中自發(fā)建立的穩(wěn)定電極電勢。

16 電流密度 current density

單位面積電極上通過的電流強度，通常以A/dm2表示。

17 電流效率 current efficiency

電極上通過單位電量時，電極反應天生物的實際質(zhì)量與電化當量之比，通常以%表示。

18 腐蝕速率，腐蝕電流

腐蝕速率是材料特定表面上單位時間物質(zhì)轉(zhuǎn)變的量。或按法拉第定律，腐蝕速率是腐蝕電勢下的電流。

腐蝕電流為: Icor = nFvcor；

式中：n-電極反應的電子數(shù)；

F-法拉第常數(shù)；

vcor-腐蝕速率。

19 電極 electrode

置于導電介質(zhì)(如電解液、熔融物、固體、或氣體)中的導體。電流通過它流進或流出導電介質(zhì)。

20 電極電勢 electrode potential

在標準狀態(tài)下，某電極與標準氫電極(作為負極)組成原電池，所測得的電動勢稱為該電極的氫標 。

電極電勢，或簡稱電極電勢。各種電極的氫標電極電勢可以表示出電極與溶液界面間電勢差的相對大小。

21 電解質(zhì) electrolyte

本身具有離子導電性或在一定條件下(例如高溫熔融或溶于溶劑形成溶液)能夠呈現(xiàn)離子導電性的物質(zhì)。

22 電解液 electrolytic solution

具有離子導電性的溶液。

23 電離度 degree of ionization

溶液中的電解質(zhì)以自由離子存在的摩爾數(shù)與其總摩爾數(shù)之比。通常以%表示。

24 往極化 depolarization

在電解質(zhì)溶液或電極中加進某種往極劑而使電極極化降低的現(xiàn)象。

25 平衡電極電勢 equilibrium electrode potential

電極反應處于熱力學平衡狀態(tài)的電極電勢。

26 正極 positive electrode

在原電池的兩個電極中電勢較正的電極。

27 負極 negative electrode

在原電池的兩個電極中電勢較負的電極。

28 陰極 cathode

發(fā)生還原反應的電極，即反應物于其上獲得電子的電極。

29 陰極極化 cathodic polarization

當有電流通過期，陰極的電極電勢向負的方向偏移的現(xiàn)象。

30陰極性鍍層 cathodic coating

比基體金屬的電極電勢更正的金屬鍍層。

31 陽極 anode

發(fā)生氧化反應的電極，即能接受反應物所給出電子的電極。

32 陽極泥 anode slime

在電流作用下，陽極溶解過程中產(chǎn)生的不溶性殘渣。

33 陽極極化 anodic polarization

當有電流通過期，陽極的電極電勢向正的方向偏移的現(xiàn)象。

34陽極性鍍層 anodic coating

比基體金屬的電極電勢更負的金屬鍍層。

35 遷移數(shù) transport number

電流通過電解質(zhì)溶液時，溶液中某種離子攜帶的電流與通過的總電流之比稱為該離子的遷移數(shù)。

36超電勢 overpotential

電極上有電流通過期的電極電勢與熱力學平衡電極電勢的差值。

37 擴散層 diffusion layer

電流通過期在電極表面四周存在著濃度梯度的溶液薄層。

38 雜散電流 stray current

在需要通過電流的線路以外的其他回路(例如鍍槽槽體或加熱器等)中流過的電流。

39 導電鹽 conducting salt

添加到電解液中能夠進步溶液電導率的鹽類物質(zhì)。

40 體積電流密度 volume current density

單位體積電解質(zhì)溶液中通過的電流強度。通常以A/L表示。

41 沉積速率 deposition rate

單位時間內(nèi)鍍件表面沉積出金屬的厚度。通常以μm/h表示。

42 初次電流分布 primary current distribution

不存在電極極化時，電流在電極表面上的分布。

43 局部腐蝕 local corrosion

腐蝕破壞主要集中在表面局部區(qū)域，而其他部分幾乎未遭受腐蝕的一種現(xiàn)象。

44 極化 polarization

電極上有電流通過期，電極電勢偏離其平衡值的現(xiàn)象。

45極化度polarizability

電極電勢隨電流密度的變化率，它相當于改變單位電流密度所引起的電極電勢的變化。

46 極化曲線 polarization curve

描述電極電勢與通過電極的電流密度之間關系的曲線。

47 極間距Interelectrode distance

原電池或電解槽中兩電極(正、負極或陰、陽極)之間的間隔。

48 乳化 emulsification

一種液體以極微小液滴均勻地分散在互不相溶的另一種液體中的現(xiàn)象。

49 應力腐蝕 stress corrosion

金屬材料在應力和腐蝕環(huán)境共同作用下而發(fā)生的開裂現(xiàn)象。

50 析氣 gassing

電解過程中電極上有明顯可見的氣體析出現(xiàn)象。

51 活化 activation

用調(diào)整有效離子濃度，達到理想行為以消除電極表面的鈍化狀態(tài)。

52 活度 activity

在標準狀態(tài)下，溶液中組分的熱力學濃度，即校正真實溶液與理想溶液性質(zhì)的偏差而使用的有效濃度。

53 標準電極電勢 standard electrode potential

在標準狀態(tài)下，電極反應中所有反應物與產(chǎn)物的活度(或逸度)均即是l的平衡電極電勢。

54 濃差極化 concentration polarization

電極上有電流通過期，由電極表面四周的反應物或產(chǎn)物濃度變化引起的極化。

55 鈍化 passivation

在一定溶液中使金屬陽極極化超過一定數(shù)值后，金屬溶解速率不但不增大，反而劇烈減小，這種使金屬表面由"活化態(tài)"轉(zhuǎn)變?yōu)?鈍態(tài)"的過程稱為鈍化。由陽極極化引起的鈍化為電化學鈍化，而由溶液中某些鈍化劑的作用引起的鈍化則稱為化學鈍化。

56 點腐蝕 spot corrosion

在金屬表面出現(xiàn)的點狀腐蝕。

57 配位化合物 complex compound

金屬離子或原子與一定數(shù)目的帶負電的基團或電中性的極性分子形成具有配位鍵的化合物。

58 復鹽 double salt

兩種鹽以一定比例共同結(jié)晶而成的化合物。它實質(zhì)上是以晶體形式存在的配位化合物。

59 氫脆 hydrogen embrittlement

金屬或合金吸收氫原子和有應力存在下而引起的脆性。

60 滲氫 seepage hydrogen

金屬制件在浸蝕、除油或電鍍等過程中常有吸附氫原子的這種現(xiàn)象。

61 界面張力interracialtension

兩相界面間存在的使界面收縮的作用力稱為界面張力。若其中一相為氣體則稱為表面張力。

62 臨界電流密度 critical current density

在電鍍所需電極反應的電勢范圍內(nèi)，能夠維持反應進行的最高或最低電流密度。高于最高電流密度時，電勢移動超出所需范圍，將有新的副反應發(fā)生。低于最低電流密度時，電極反應速率降低而達不到生產(chǎn)上的要求。

63 半電池 half-cell

單一電極與電解質(zhì)溶液所構(gòu)成的體系。

64 原電池 galvanic cell

能將化學能直接轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔艿难b置。一個原電池可以看作是由兩個半電池組成的。

65 鹽橋 salt bridge

連接兩個半電池用于減小液接電勢的裝置，通常為盛有濃度較高的電解質(zhì)溶液(例如飽和的KCL溶液)的玻璃管。

66 pH值 pH value

氫離子活度αH (或近似地用濃度)的常用對數(shù)的負值，即pH=一logaH 。

67 基體材料 basis material(substrate)

能在其上沉積金屬或形成膜層的材料。

68 輔助陽極 auxiliary anode

為了改善被鍍制件表面上的電流分布而使用的附加陽極。

69輔助陰極 auxiliary cathode

制件上某些電流過于集中的部位附加某種外形的陰極，以避免毛刺和燒焦等缺陷，這種附加的陰極就是輔助陰極。

70 接觸電勢 contact potential

兩種不同的導電材料接觸時，在界面上產(chǎn)生的電勢差。

71 晶間腐蝕 intercrystalline corrosion

沿著晶粒邊界發(fā)生的選擇性腐蝕。

72 溶度積 solubility product

在一定溫度下難溶電解質(zhì)飽和溶液中相應的離子之濃度的乘積，其中各離子濃度的冪次與它在該電解質(zhì)電離方程式中的系數(shù)相同。

73 溶解度 solubility

在一定的溫度和壓力下，在100g溶劑中所能溶解溶質(zhì)最大的克數(shù)。

74 微觀覆蓋能力 microcovering power

在一定條件下電鍍液中金屬離子在孔隙或劃痕中電沉積的能力。

75 槽電壓 tank voltage

電解時單元電解槽兩極間總電勢差。

76 靜態(tài)電極電勢 static electrode potential

無外電流通過期，金屬電極在電解液中的電極電勢。

77 螯合物chelatecompound

中心離子與配體多位配合形成的具有環(huán)狀結(jié)構(gòu)的配位化合物。

78 整平作用 1eveling action

鍍液使鍍層表面比基體表面更平滑的能力。

79 覆蓋能力 covering power

在特定的電鍍條件下，鍍液沉積金屬覆蓋鍍件整個表面的能力。

80 主要表面 signiflcant su***ce

制件上電鍍前后的規(guī)定表面，該表面上的鍍層對于制件的外觀和(或)使用性能是極為重要的。

81 沖擊電流 striking current

電鍍過程中通過的瞬時大電流。2100433B

本書共分6章，包括機械基礎知識、機械制造技術(shù)、機械制造工藝、質(zhì)量計量、刀具工具、機械零件，內(nèi)容涉及面廣，涵蓋近千個詞語的釋義、特征特點、作用與應用等知識，容量大，并配有圖解，可幫助讀者加強對詞語的理解。書中內(nèi)容從綜合的角度詳細而全面地將常用機械名詞術(shù)語的定義、特點、應用匯集起來，內(nèi)容實用，是作者幾十年從事機械設計、制造工作的經(jīng)驗總結(jié)和老一輩工程技術(shù)人員的集體智慧，本書力求實用、科學、結(jié)構(gòu)合理、釋義準確、通俗易懂、查找方便，并使之具有通用性，以適應不同層次的讀者的需要。

第1章 機械基礎知識

1-1 機械制圖 1

1-1-1 圖幅尺寸 1

1-1-2 剖面圖 2

1-1-3 制圖比例 4

1-1-4 圖線 5

1-1-5 直徑、半徑 7

1-1-6 斜度 8

1-1-7 錐度 9

1-1-8 拋物線 9

1-1-9 螺旋線 10

1-1-10 點 10

1-1-11 線 11

1-1-12 角 11

1-1-13 三角形 12

1-1-14 四邊形 12

1-1-15 多邊形 12

1-1-16 圓 13

1-1-17 正投影法 14

1-1-18 視圖 14

1-1-19 三投影面 15

1-1-20 正立面 16

1-1-21 水平面 16

1-1-22 側(cè)面 17

1-1-23 三視圖 17

1-1-24 截交線 18

1-1-25 相貫線 19

1-1-26 過渡線 20

1-1-27 基本視圖 20

1-1-28 局部視圖 22

1-1-29 斜視圖 22

1-1-30 旋轉(zhuǎn)剖視圖 23

1-1-31 剖視圖 24

1-1-32 全剖視圖 25

1-1-33 半剖視圖 26

1-1-34 移出剖面圖 27

1-1-35 重合剖面圖 28

1-1-36 零件圖 28

1-1-37 裝配圖 29

1-1-38 原理圖 30

1-1-39 草圖 30

1-1-40 工程圖 33

1-1-41 平面圖 33

1-1-42 立體圖 34

1-1-43 軸測圖 35

1-1-45 尺寸標注 37

1-1-46 裝配尺寸 38

1-2 公差配合測量 38

1-2-1 公差 39

1-2-2 配合 39

1-2-3 公差制 40

1-2-4 互換性 40

1-2-5 孔 41

1-2-6 軸 41

1-2-7 基本尺寸 42

1-2-8 實際尺寸 43

1-2-9 極限尺寸 43

1-2-10 上極限尺寸 43

1-2-11 下極限尺寸 44

1-2-12 偏差 44

1-2-13 上偏差 45

1-2-14 下偏差 45

1-2-15 零線 45

1-2-16 公差帶 46

1-2-17 標準公差 46

1-2-18 公差等級 47

1-2-19 間隙或過盈 47

1-2-20 間隙配合 47

1-2-21 過盈配合 48

1-2-22 過渡配合 48

1-2-23 基孔制 49

1-2-24 基軸制 49

1-2-25 標準化 50

1-2-26 基準 51

1-2-27 測量 51

1-2-28 直接測量 52

1-2-29 間接測量 52

1-2-30 綜合測量 53

1-2-31 測量方法 53

1-2-32 測量器具 53

1-2-33 量具 54

1-2-34 量儀 54

1-2-35 量規(guī) 55

1-2-36 誤差 56

1-2-38 靈敏度 57

1-2-37 分度 56

1-2-39 示值誤差 57

1-2-40 校準值 58

1-2-41 測量誤差 58

1-2-42 工作量規(guī) 59

1-2-43 驗收量規(guī) 59

1-2-44 校對量規(guī) 59

1-2-46 安全環(huán)保標準 60

1-2-47 標準的級別 61

1-2-48 表面粗糙度 61

1-2-49 實際表面 62

1-2-50 幾何表面 63

1-2-51 基準面 63

1-2-52 取樣長度 64

1-2-53 評定長度 64

1-2-54 表面加工紋理 64

1-2-55 檢測原則 65

1-2-56 泰勒原則 65

1-2-57 檢測條件 66

1-2-58 形位公差 66

1-2-59 形狀公差 66

1-2-60 位置公差 67

1-2-61 技術(shù)測量 68

1-2-62 檢驗 68

1-3 材料 69

1-3-1 金屬材料 69

1-3-2 黑色金屬材料 70

1-3-3 有色金屬材料 70

1-3-4 純金屬 70

1-3-5 合金 71

1-3-6 金屬材料的使用性能 71

1-3-7 金屬材料的機械性能(力學性能) 72

1-3-8 彈性 72

1-3-9 塑性 73

1-3-10 強度 73

1-3-11 抗拉強度 73

1-3-12 抗彎強度 74

1-3-13 延伸率 74

1-3-14 收縮率 75

1-3-15 疲勞 75

1-3-16 硬度 76

1-3-17 紅硬性(熱硬性) 76

1-3-18 沖擊值(沖擊韌性) 77

1-3-19 脆性 77

1-3-20 金屬材料的物理性能 78

1-3-21 導電性 78

1-3-22 磁性 79

1-3-23 熔點 79

1-3-24 導熱性 80

1-3-25 熱膨脹性 80

1-3-26 金屬材料的化學性能 80

1-3-27 金屬材料的工藝性能 81

1-3-28 可鑄性(鑄造性) 81

1-3-29 流動性 82

1-3-30 收縮性 82

1-3-31 可鍛性 83

1-3-32 可焊性 83

1-3-33 切削加工性 84

1-3-34 晶體 84

-3-35 非晶體 85

1-3-36 結(jié)晶 85

1-3-37 冷卻度(過冷度) 86

1-3-38 相 86

1-3-39 金屬化合物 86

1-3-40 機械混合物 87

1-3-41 純鐵 87

1-3-42 鐵素體 88

1-3-43 奧氏體 88

1-3-44 滲碳體 89

1-3-45 珠光體(共析體) 89

1-3-46 萊氏體(共晶體) 90

1-3-47 鐵碳合金 90

1-3-48 鋼 91

1-3-49 生鐵 92

1-3-50 鑄鐵 93

1-3-51 鑄鋼 94

1-3-52 鑄鋁 94

1-3-53 鑄銅 95

1-3-54 鋼材 95

1-4 機械原理 95

1-4-1 機械 96

1-4-2 機器 97

1-4-3 機構(gòu) 97

1-4-4 平面機構(gòu) 98

1-4-5 空間機構(gòu) 99

1-4-6 機械設備 99

1-4-7 構(gòu)件 99

1-4-8 零件 100

1-4-9 運動副 100

1-4-10 運動鏈(傳動鏈) 101

1-4-11 主動件、從動件 101

1-4-12 機構(gòu)運動簡圖 102

1-4-13 平面連桿機構(gòu) 102

1-4-14 四桿機構(gòu)的死點 103

1-4-15 凸輪 103

1-4-16 凸輪機構(gòu) 104

1-4-17 齒輪機構(gòu) 105

1-4-18 變位齒輪(修正齒輪) 107

1-4-19 齒輪的模數(shù) 108

1-4-20 蝸桿蝸輪機構(gòu) 109

1-4-21 擺線齒輪機構(gòu) 110

1-4-22 輪系 110

1-4-23 傳動比 111

1-4-24 萬向聯(lián)軸器 113

1-4-25 螺旋機構(gòu) 114

1-4-26 棘輪機構(gòu) 114

1-4-27 槽輪機構(gòu)(馬耳他機構(gòu)) 115

1-4-28 驅(qū)動力 116

1-4-29 原動機 116

1-4-30 靜力計算、動力計算 117

1-4-31 滑動摩擦 117

1-4-32 滾動摩擦 117

1-4-33 阻力 118

1-4-34 平衡力 118

1-4-35 機械的平衡 119

1-4-36 靜平衡 120

1-4-37 動平衡 120

1-4-38 機器運動的全時期 121

1-4-39 機械效率 122

1-4-40 自鎖機構(gòu) 122

1-4-41 轉(zhuǎn)動慣量 122

1-4-42 飛輪 123

1-4-43 飛輪矩(飛輪特性) 124

1-4-44 調(diào)速器 124

1-4-45 機組 124

1-4-46 彎曲 125

1-4-47 波紋 125

1-4-48 裂紋 126

1-4-49 白點 126

1-4-50 縮孔 127

1-4-51 氣泡 127

第2章　機械制造技術(shù)

2-1 鑄造 129

2-1-1 鑄造 129

2-1-2 砂型鑄造 130

2-1-3 金屬型鑄造(永久型鑄造) 130

2-1-4 泥型鑄造 131

2-1-5 離心鑄造 131

2-1-6 壓力鑄造 132

2-1-7 熔模鑄造(熔模精密鑄造、失蠟鑄造) 132

2-1-8 低壓鑄造 133

2-1-9 木模 134

2-1-10 涂料 135

2-1-11 砂型(砂芯) 135

2-1-12 造型材料 136

2-1-13 強度 136

2-1-14 透氣性 137

2-1-15 耐火性 137

2-1-16 退讓性(容讓性) 137

2-1-17 可塑性 138

2-1-18 耐用性 138

2-1-19 潰散性 139

2-1-20 收縮率 139

2-1-21 收縮余量 140

2-1-22 拔模斜度 140

2-1-23 造型 141

2-1-24 泥芯頭 141

2-1-25 泥芯座 141

2-1-26 泥芯骨 142

2-1-27 造型方法 142

2-1-28 手工造型 145

2-1-29 整模造型 145

2-1-30 分模造型 145

2-1-31 刮板造型 146

2-1-32 疊箱造型 146

2-1-33 地面造型 147

2-1-34 機器造型 147

2-1-35 真空密封造型 147

2-1-36 擠芯 148

2-1-37 吹芯 148

2-1-38 射芯 149

2-1-39 澆注系統(tǒng) 149

2-1-40 外澆口 150

2-1-41 內(nèi)澆口 150

2-1-42 直澆口 151

2-1-43 橫澆口 151

2-1-44 合箱 152

2-1-45 起模 152

2-1-46 松模 153

2-1-47 冒口 153

2-1-48 水口 154

2-1-49 冷鐵 154

2-1-50 鑄造缺陷 155

2-1-51 氣孔 156

2-1-52 縮孔 156

2-1-53 疏松(縮松) 157

2-1-54 渣眼 157

2-1-55 砂眼 158

2-1-56 鐵豆 158

2-1-57 熱裂 159

2-1-58 冷裂 159

2-1-59 粘砂 160

2-1-60 結(jié)疤 160

2-1-61 夾砂 161

2-1-62 冷隔 161

2-1-63 多肉 162

2-1-64 澆不足 162

2-1-65 落砂 162

2-1-66 抬箱(抬型、浮箱) 163

2-1-67 錯箱 163

2-1-68 偏芯 164

2-1-69 變形 164

2-1-70 損傷 165

2-1-71 過硬 165

2-1-72 白口 165

2-1-73 毛坯 166

2-1-74 鑄件 166

2-2 鍛造 167

2-2-1 鍛造 167

2-2-2 金屬壓力加工 168

2-2-3 自由鍛造(自由鍛) 168

2-2-4 模型鍛造(模鍛) 169

2-2-5 鍛造比(鐓粗比) 169

2-2-6 鐓粗 171

2-2-7 拔長(拉長) 172

2-2-8 冷壓加工 172

2-2-9 熱壓加工 172

2-2-10 鋼錠 173

2-2-11 鋼坯 173

2-2-12 下料 174

2-2-13 軋制 174

2-2-14 冷拉(拉絲、冷拔、拉拔) 175

2-2-15 擠壓 175

2-2-16 鍛造溫度 175

2-2-17 始鍛溫度 176

2-2-18 終鍛溫度 176

2-2-19 金屬的火色 177

2-2-20 氧化(損耗、火耗) 178

2-2-21 氧化皮 178

2-2-22 脫碳 178

2-2-23 過熱 179

2-2-24 過燒 179

2-2-25 壓肩 180

2-2-26 鏨切 180

2-2-27 彎曲 181

2-2-28 扭轉(zhuǎn) 181

2-2-29 錯開 181

2-2-30 鍛接(鍛焊) 182

2-2-31 鍛件圖 182

2-2-32 鍛件毛坯的重量 183

2-2-33 鍛件公差 184

2-2-34 分模面(分模線) 184

2-2-35 模鍛斜度 185

2-2-36 模鍛件的圓角半徑 185

2-2-37 沖孔連皮 186

2-2-38 毛邊 186

2-2-39 鍛模 186

2-2-40 錯移(錯位) 187

2-2-41 充不滿 187

2-2-42 折疊 188

2-2-43 切邊 188

2-2-44 鍛件冷卻 189

2-2-45 空冷 189

2-2-46 堆冷 190

2-2-47 坑冷 190

2-2-48 爐冷 190

2-2-49 鍛件的缺陷 191

2-2-50 裂紋 191

2-2-51 末端凹陷 192

2-2-52 軸心裂紋 192

2-2-53 胎模鍛造 193

2-2-54 鍛件的損耗 193

2-2-55 鍛造設備 194

2-3 沖壓 195

2-3-1 板料沖壓(沖壓、冷沖壓) 195

2-3-2 沖壓設備 196

2-3-3 板料沖壓基本工序 197

2-3-4 切斷 197

2-3-5 沖裁 197

2-3-6 落料 198

2-3-7 沖孔 198

2-3-8 排樣(排料) 199

2-3-9 搭邊 199

2-3-10 沖裁模 200

2-3-11 定位板 200

2-3-12 導尺(導向板) 200

2-3-13 卸料裝置(退料板) 201

2-3-14 頂件裝置 201

2-3-15 模架 202

2-3-16 模座(模板) 202

2-3-17 導柱與導套 203

2-3-18 模柄 204

2-3-19 墊板 205

2-3-20 切口 205

2-3-21 彎曲 205

2-3-22 彎裂 206

2-3-23 修整 206

2-3-24 回彈 207

2-3-25 拉延 207

2-3-26 起皺 208

2-3-27 成形 208

2-3-28 校平 208

2-3-29 翻邊(翻口) 209

2-3-30 整形 209

2-3-31 起伏 210

2-3-32 拉深 210

2-3-33 沖裁模的性能 210

2-4 焊接 212

2-4-1 焊接 212

2-4-2 切割 213

2-4-3 機械切割 214

2-4-4 火焰切割(氣割) 214

2-4-5 等離子弧切割 215

2-4-6 熔化焊 215

2-4-7 壓力焊 216

2-4-8 釬焊 216

2-4-9 熔合線 217

2-4-10 焊接接頭形式 217

2-4-11 坡口 217

2-4-12 平焊 218

2-4-13 立焊 218

2-4-14 橫焊 219

2-4-15 仰焊 219

2-4-16 電弧焊 219

2-4-17 氣焊(氧-乙炔焊) 220

2-4-18 焊接缺陷 220

2-4-19 氣孔 221

2-4-20 焊瘤 221

2-4-21 夾渣 222

2-4-22 咬邊 222

2-4-23 裂縫(裂紋) 223

2-4-24 未焊透 223

2-4-25 電渣焊 224

2-4-26 冷裂紋(延遲裂紋) 224

2-4-27 氣電焊 225

2-4-28 氬弧焊 225

2-4-29 點焊 226

2-4-30 滾焊(縫焊) 226

2-4-31 對接焊(對焊) 226

2-4-32 無損探傷 227

2-4-33 X射線探傷 228

2-4-34 超聲波探傷 228

2-4-35 磁粉探傷 229

2-4-36 引弧 229

2-4-37 焊鉗 229

2-4-38 電焊面罩 230

2-4-39 焊條 230

2-4-40 焊芯 231

2-4-41 藥皮 232

2-4-42 氣體保護焊 232

2-4-43 二氧化碳氣體保護焊 233

2-4-44 電阻焊 233

2-4-45 焊接缺陷 234

2-4-46 焊接工具 234

2-5 氣割 235

2-5-1 氣割 235

2-5-2 氧氣 236

2-5-3 乙炔 236

2-5-4 乙炔發(fā)生器 237

2-5-5 氧氣瓶 237

2-5-6 乙炔氣瓶 238

2-5-7 減壓器(減壓閥) 238

2-5-8 氣焊炬 239

2-5-9 割炬(割槍) 240

2-5-10 氧-乙炔焰 240

2-6 熱處理 240

2-6-1 熱處理 241

2-6-2 退火 241

2-6-3 正火 242

2-6-4 淬火 243

2-6-5 回火 243

2-6-6 調(diào)質(zhì)處理(調(diào)質(zhì)) 244

2-6-7 表面淬火 245

2-6-8 滲碳 246

2-6-9 滲氮 246

2-6-10 滲硼 246

2-6-11 發(fā)藍(發(fā)黑) 247

2-6-12 磷化 247

2-6-13 表面處理 248

2-7 機械切削加工 248

2-7-1 機械加工 249

2-7-2 壓力加工 249

2-7-3 切削加工(金屬切削加工) 250

2-7-4 車削 251

2-7-5 銑削 252

2-7-6 刨削 253

2-7-7 鉆削 254

2-7-8 鉸削 254

2-7-9 锪削 255

2-7-10 鏜削 255

2-7-11 插削 256

2-7-12 拉削 257

2-7-13 推削 257

2-7-14 鏟削(銼削) 258

2-7-15 刮削 258

2-7-16 磨削 259

2-7-17 拋光 260

2-7-18 滾壓加工 261

2-7-19 噴丸 261

2-7-20 噴砂 262

2-7-21 加工表面 263

2-7-22 切削用量三要素 263

2-7-23 金屬切削過程 264

2-7-24 加工誤差 264

2-7-25 主運動 265

2-7-26 進給運動 265

2-7-27 切削層 265

2-7-28 切削功率 266

2-7-29 切削熱 266

2-7-30 切削溫度 267

2-7-31 切削液 267

2-7-32 切削刀具 269

2-7-33 切削用量 269

2-7-34 切削速度 270

2-7-35 切削深度 270

2-7-36 精加工 271

2-7-37 粗加工 271

2-7-38 裝夾 272

2-7-39 找正 272

2-7-40 對刀 273

2-7-41 加工余量 273

2-7-42 表面粗糙度 274

2-7-43 待加工面 275

2-7-44 已加工面 275

2-7-45 平面 275

2-7-46 垂直面 276

2-4-47 斜面 276

2-7-48 圓錐面 277

2-7-49 曲面 277

2-8 鉗工裝配 278

2-8-1 鉗工 278

2-8-2 裝配 279

2-8-3 劃線 280

2-8-4 打沖眼 280

2-8-5 鋸削 281

2-8-6 鏨削 281

2-8-7 銼削 282

2-8-8 配鍵 283

2-8-9 平衡 283

2-8-10 去重 284

2-8-11 刮研 284

2-8-12 標記 285

2-8-13 去毛刺 285

2-8-14 除銹 286

2-8-15 矯正 286

2-8-16 校正 287

2-8-17 清洗 287

2-8-18 配套 288

2-8-19 部裝 288

2-8-20 總裝 289

2-8-21 包裝 289

2-8-22 裝配精度 290

2-8-23 互換法 290

2-8-24 選配法 291

2-8-25 修配法 291

2-8-26 壓裝 292

2-8-27 熱裝 292

2-8-28 冷裝 293

2-8-29 吊裝 293

2-8-30 組件 294

2-8-31 部件 294

2-8-32 零件 295

2-8-33 靜平衡試驗 295

2-8-34 動平衡試驗 296

2-8-35 試車 297

2-8-36 空載試驗 297

2-8-37 負荷試驗(負載試驗) 298

2-8-38 型式試驗 298

2-8-39 性能試驗 299

2-8-40 壽命試驗 299

2-8-41 可靠性試驗 300

2-8-42 溫度試驗 301

2-8-43 壓力試驗 301

2-8-44 噪聲試驗 302

2-8-45 滲漏試驗 302

2-8-46 氣密性試驗 303

2-8-47 破壞性試驗 303

2-8-48 攻螺紋、套螺紋 304

2-8-49 啟封 305

2-8-50 計算機輔助設計(CAD) 305

2-8-51 小修 306

2-8-52 中修 306

2-8-53 大修 307

2-8-54 效率 307

第3章　機械制造工藝

3-1 機械制造工藝 310

3-1-1 工藝 310

3-1-2 典型工藝 312

3-1-3 工藝性 312

3-1-4 工藝性分析 313

3-1-5 工藝性審查 313

3-1-6 工藝文件 314

3-1-7 工藝方案 315

3-1-8 工藝路線 316

3-1-9 工藝規(guī)程 316

3-1-10 工藝過程 317

3-1-11 工藝要素 317

3-1-12 工藝設計 318

3-1-13 工藝規(guī)范 318

3-1-14 工藝參數(shù) 319

3-1-15 工藝準備 319

3-1-16 工藝試驗 320

3-1-17 工藝驗證 321

3-1-18 工藝總結(jié) 321

3-1-19 工藝管理 321

3-1-20 工藝設備 322

3-1-21 工藝裝備(工裝) 322

3-1-22 工藝紀律 323

3-1-23 工藝用件 324

3-1-24 工藝孔 324

3-1-25 工藝凸臺 324

3-1-26 工藝尺寸 325

3-1-27 工藝基準 325

3-1-28 工藝成本 326

3-1-29 工位 327

3-1-30 工藝過程卡片 327

3-1-31 工藝附圖 335

3-1-32 工藝文件目錄 335

3-1-33 工藝文件通知單 336

3-1-34 工序 336

3-1-35 工步 337

3-1-36 工件 337

3-1-37 工序尺寸 338

3-1-38 工序卡片 338

3-1-39 機械加工順序 338

3-1-40 生產(chǎn)過程 339

3-1-41 樣機的試制 340

3-1-42 新產(chǎn)品鑒定 340

3-1-43 機械設備 341

3-1-44 自動化生產(chǎn) 342

3-1-45 加工中心機床 342

3-1-46 數(shù)控加工 343

3-1-47 單件生產(chǎn) 343

3-1-48 批量生產(chǎn) 344

3-1-49 大量生產(chǎn) 344

3-1-50 生產(chǎn)周期 345

3-1-51 流水線 345

3-1-52 生產(chǎn)節(jié)拍 346

3-1-53 自動線 346

3-1-54 原材料 347

3-1-55 輔助材料 347

3-1-56 主要材料 348

3-1-57 外協(xié)件 348

3-1-58 專用件 349

3-1-59 借用件 349

3-1-60 標準件 349

3-1-61 通用件 350

3-1-62 外購件 350

3-1-63 附件 351

3-1-64 試件 351

3-1-65 產(chǎn)品 352

3-1-66 在制品 352

3-1-67 半成品 353

3-1-68 生產(chǎn)流程 353

3-1-69 綠色制造 354

3-1-70 綠色加工 355

3-1-71 生產(chǎn)對象(勞動對象) 356

第4章　質(zhì)量計量

4-1 質(zhì)量 358

4-1-1 質(zhì)量 358

4-1-2 成品 359

4-1-3 合格品(正品) 359

4-1-4 次品(副品) 360

4-1-5 回用品 360

4-1-6 不合格品 361

4-1-7 廢品 361

4-1-8 合格率 362

4-1-9 廢品率 362

4-1-10 缺陷 363

4-2 計量 363

4-2-1 計量 363

4-2-2 幾何量 364

4-2-3 測量 364

4-2-4 量值 365

4-2-5 測試 365

4-2-6 檢驗 366

4-2-7 靜態(tài)測量 366

4-2-8 動態(tài)測量 367

4-2-9 測量方法 367

4-2-10 測量程序 368

4-2-11 直接測量法 368

4-2-12 間接測量法 369

4-2-13 測量結(jié)果 369

4-2-14 測量值 370

4-2-15 實際值 370

4-2-16 準確值 370

4-2-17 隨機誤差 371

4-2-18 系統(tǒng)誤差 372

4-2-19 人員誤差 372

4-2-20 環(huán)境誤差 373

4-2-21 方法誤差 373

4-2-22 讀數(shù)誤差 374

4-2-23 視差 374

4-2-24 檢定 375

4-2-25 校準 375

4-2-26 指示裝置 376

4-2-27 記錄裝置 376

4-2-28 標識 377

4-2-29 標尺 377

4-2-30 刻度盤 378

4-2-31 分度值 378

4-2-32 量程 378

4-2-33 測量力 379

4-2-34 允許誤差 379

4-2-35 幾何測量器具 380

4-2-36 長度測量器具 380

4-2-37 角度測量器具 381

4-2-38 形狀和位置公差測量器具 382

4-2-39 表面質(zhì)量測量器具 382

4-3 計量器具 383

4-3-1 計量器具 383

4-3-2 量塊 383

4-3-3 鋼尺 384

4-3-4 鋼卷尺 385

4-3-5 塞尺 386

4-3-6 卡鉗 387

4-3-7 卡規(guī) 388

4-3-8 游標卡尺 389

4-3-9 千分尺 391

4-3-10 指示表 393

4-3-11 百分表 394

4-3-12 千分表 394

4-3-13 內(nèi)徑百分表 396

4-3-14 杠桿百分表 398

4-3-15 深度百分表 399

4-3-16 測厚規(guī) 399

4-3-17 電感測微儀 401

4-3-18 直角尺 401

4-3-19 圓柱直角尺 402

4-3-20 矩形直角尺 403

4-3-21 三角形直角尺 403

4-3-22 萬能角度尺 404

4-3-23 正弦規(guī)(正弦尺) 405

4-3-24 光學傾斜儀 406

4-3-25 水平儀 406

4-3-26 水平尺 408

4-3-27 合像水平儀 409

4-3-28 電子水平儀 410

4-3-29 平直度測量儀 412

4-3-30 平晶 412

4-3-31 光學樣板 413

4-3-32 刀口形直尺 414

4-3-33 平尺 415

4-3-34 平板 415

4-3-35 方箱 416

4-3-36 V形架 417

4-3-37 表面粗糙度比較樣板 418

4-3-38 光滑極限量規(guī) 419

4-3-39 電子塞規(guī) 421

4-3-40 圓錐量規(guī) 422

4-3-41 花鍵量規(guī) 425

4-3-42 普通螺紋量規(guī) 426

4-3-43 梯形螺紋量規(guī) 429

4-3-44 半徑樣板 429

4-3-45 比較輪廓樣板 430

4-3-46 量針 431

4-3-47 溫度計 431

4-3-48 壓力表 432

4-3-49 溫度表 433

4-3-50 電流表 434

4-3-51 流量計 435

4-3-52 轉(zhuǎn)速表 436

4-3-53 天平 436

4-3-54 電壓表 437

4-3-55 硬度計 438

4-3-56 超聲波探測儀 438

4-3-57 超聲波探傷儀 439

4-3-58 焊縫檢測尺 440

4-3-59 材料試驗機 441

4-3-60 測力計 441

4-3-61 刻度盤 442

4-3-62 振動儀 443

4-3-63 噪聲計(聲級計) 444

4-3-64 功率表 444

第5章　刀具、工具

5-1 刀具 446

5-1-1 車刀 446

5-1-2 銑刀 448

5-1-3 鉆頭 449

5-1-4 鉸刀 450

5-1-5 絲錐 451

5-1-6 板牙 451

5-1-7 砂輪 452

5-1-8 磨頭 453

5-1-9 砂瓦 454

5-1-10 油石 454

5-1-11 砂布(砂帶) 455

5-1-12 砂紙 456

5-1-13 鏜刀 457

5-1-14 銼刀 457

5-1-15 刮刀 458

5-1-16 刨刀 459

5-1-17 鏨子 459

5-1-18 拉刀 460

5-1-19 插刀 461

5-2 工具 461

5-2-1 鋼絲鉗 461

5-2-2 扁嘴鉗 462

5-2-3 電工鉗(剝線鉗、尖嘴鉗) 463

5-2-4 彎嘴鉗 463

5-2-5 尖嘴鉗 464

5-2-6 斷線鉗 465

5-2-7 管子鉗 465

5-2-8 呆扳手 467

5-2-9 活動扳手 467

5-2-10 扭力扳手(測力扳手) 468

5-2-11 鉤形扳手 469

5-2-12 內(nèi)六角扳手 469

5-2-13 雙向棘輪扭力扳手 470

5-2-14 套筒扳手 471

5-2-15 專用扳手 472

5-2-16 旋具(螺絲刀) 472

5-2-17 一字槽螺釘旋具 473

5-2-18 十字槽螺釘旋具 474

5-2-19 多用螺釘旋具 474

5-2-20 內(nèi)六角花形螺釘旋具 475

5-2-21 手錘 475

5-2-22 焊工錘 476

5-2-23 圓頭錘 477

5-2-24 打包機 478

5-2-25 鐵砧 479

5-2-26 鋼號碼(鋼碼) 479

5-2-27 羊角錘 480

5-2-28 電工刀 481

5-2-29 電烙鐵 481

5-2-30 測電器 482

5-2-31 電工木工鉆 483

5-2-32 臺虎鉗 484

5-2-33 手鋼鋸 485

5-2-34 手電鉆 486

5-2-35 手搖鉆 486

5-2-36 千斤頂 487

5-2-37 劃規(guī) 488

5-2-38 V形鐵 489

5-2-39 管子割刀 489

5-2-40 噴燈 490

5-2-41 噴漆槍 491

5-2-42 油壺 492

5-2-43 頂拔器 492

5-3 電動、氣動、液壓工具 493

5-3-1 手動彎管機 493

5-3-2 液壓彎管機 494

5-3-3 氣鉆 495

5-3-4 沖擊式氣扳機 496

5-3-5 氣動旋具 497

5-3-6 直柄式氣動砂輪機 498

5-3-7 氣鏟 499

5-3-8 氣動鉚釘機 500

5-3-9 電鉆 500

5-3-10 電動刀鋸 501

5-3-11 電動改絲機 502

5-3-12 電動焊縫坡口機 503

5-3-13 電動扳手 504

5-3-14 電動旋具 505

5-3-15 臺式砂輪機 506

5-4 起重工具 507

5-4-1 齒條千斤頂 507

5-4-2 螺旋千斤頂(機械千斤頂) 508

5-4-3 液壓千斤頂(油壓千斤頂) 508

5-4-4 手拉葫蘆(手動葫蘆) 509

5-4-5 吊滑車 510

5-4-6 吊鉤 511

5-4-7 滑輪 511

5-4-8 起重附件 512

5-4-9 升降機 513

5-4-10 鋼絲繩 513

5-4-11 索具套環(huán) 514

5-4-12 索具卸扣(卸扣) 515

5-4-13 索具螺旋扣 515

5-5 夾具 516

5-5-1 夾具 516

5-5-2 胎具(工裝) 517

5-5-3 卡具 517

5-5-4 萬能通用夾具 518

5-5-5 專用夾具 518

5-5-6 組合夾具 519

5-5-7 夾緊裝置 520

5-5-8 刀桿 521

5-5-9 電磁吸盤 521

5-5-10 吸盤 522

5-5-11 卡盤 522

5-5-12 三爪自動定心卡盤 523

5-5-13 四爪單動卡盤 524

5-5-14 扳手鉆夾頭 524

第6章　機械零件

6-1 緊固連接件 526

6-1-1 螺栓 526

6-1-2 螺母 528

6-1-3 螺釘 528

6-1-4 平墊圈 529

6-1-5 彈簧墊圈 530

6-1-6 地腳螺栓 531

6-1-7 擋圈 532

6-1-8 圓柱銷 533

6-1-9 鉚釘 535

6-1-10 鎖 536

6-1-11 吊環(huán) 537

6-1-12 平鍵 538

6-2 傳動件 539

6-2-1 軸承 539

6-2-2 滑動軸承 540

6-2-3 軸瓦 542

6-2-4 滾動軸承 542

6-3 軸 544

6-3-1 曲軸 544

6-3-2 傳動軸 545

6-3-3 轉(zhuǎn)軸 545

6-3-4 芯軸 546

6-3-5 管 546

6-3-6 套 547

6-4 聯(lián)軸器與離合器 548

6-4-1 聯(lián)軸器 548

6-4-2 離合器 550

6-5 帶傳動及鏈傳動(撓性件傳動) 551

6-5-1 平型帶輪 551

6-5-2 三角帶輪 552

6-5-3 摩擦輪 552

6-5-4 鏈條 553

6-5-5 鏈輪 554

6-6 齒輪傳動 555

6-6-1 齒輪 556

6-6-2 齒條 557

6-6-3 齒圈 558

6-6-4 斜齒輪 558

6-6-5 人字齒輪 559

6-6-6 錐齒輪 559

6-6-7 蝸桿 560

6-6-8 渦輪 561

6-7 液壓傳動件 562

6-7-1 液壓泵 562

6-7-2 液壓馬達 564

6-7-3 液壓缸 565

6-7-4 葉輪 566

6-7-5 控制閥 567

6-7-6 濾油器 567

6-7-7 空氣濾清器 569

6-7-8 蓄能器 569

6-7-9 氣缸 570

6-7-10 閥門 571

6-7-11 管道 571

6-7-12 管接頭 572

6-7-13 密封件 573

6-8 操作、傳動件 573

6-8-1 絲杠 574

6-8-2 光桿 574

6-8-3 連桿 575

6-8-4 飛輪 576

6-8-5 凸輪 576

6-8-6 手柄 578

6-8-7 手輪 578

6-8-8 撥叉 579

6-8-9 滑塊 580

6-8-10 導軌 580

6-9 機體零件 581

6-9-1 機座 581

6-9-2 機架 582

6-9-3 刀架 583

6-9-4 支架 584

6-9-5 立柱 584

6-9-6 床身 585

6-9-7 法蘭連接 585

6-9-8 法蘭 586

6-9-9 箱體 587

6-9-10 防護罩 588

6-9-11 箱蓋 588

6-9-12 箱板 589

6-9-13 擋板 590

6-9-14 殼體 590

6-9-15 壓蓋 591

6-9-16 密封蓋 592

6-9-17 放油塞 592

6-9-18 油標尺 593

6-9-19 軸承座 593

6-9-20 銘牌 594

6-9-21 斗 595

6-9-22 梁 595

6-9-23 門 596

6-9-24 合葉 596

6-9-25 插銷 597

6-9-26 腳踏板 597

6-9-27 橫梁 598

6-9-28 工作臺 598

6-9-29 升降臺 599

6-9-30 底座 599

6-10 彈性件 600

6-10-1 彈簧 600

6-10-2 密封圈 601

6-10-3 油封 603

6-10-4 彈性膠塊 604

6-10-5 彈性膠圈 604

6-10-6 彈性柱銷 605

6-11 機械部件 606

6-11-1 變速箱(變速器) 606

6-11-2 減速箱(減速器) 608

6-11-3 制動器 610

6-11-4 液力偶合器 611

6-11-5 液力變矩器 615

6-11-6 制動輪 617

6-11-7 制動閘 618

6-11-8 操縱機構(gòu) 618

6-11-9 電動機 619

6-11-10 發(fā)電機 621

6-11-11 機械手 622

6-11-12 機器人 623

參考文獻625 2100433B

《機械知識小百科：常用機械名詞術(shù)語釋義大全》共分6章，包括機械基礎知識、機械制造技術(shù)、機械制造工藝、質(zhì)量計量、刀具工具、機械零件，內(nèi)容涉及面廣，涵蓋近千個詞語的釋義、特征特點、作用與應用等知識，容量大，并配有圖解，可幫助讀者加強對詞語的理解。書中內(nèi)容從綜合的角度詳細而全面地將常用機械名詞術(shù)語的定義、特點、應用匯集起來，內(nèi)容實用，是作者幾十年從事機械設計、制造工作的經(jīng)驗總結(jié)和老一輩工程技術(shù)人員的集體智慧，《機械知識小百科：常用機械名詞術(shù)語釋義大全》力求實用、科學、結(jié)構(gòu)合理、釋義準確、通俗易懂、查找方便，并使之具有通用性，以適應不同層次的讀者的需要。