表面工程與再制造技術(shù)—熱噴涂替代電鍍鉻研究與應(yīng)用

前言

第1章 緒論

1.1 電鍍鉻技術(shù)

1.1.1 電鍍鉻技術(shù)的發(fā)展

1.1.2 電鍍鉻技術(shù)存在的問題及其替代技術(shù)

1.2 熱噴涂技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用

1.2.1 超音速火焰熱噴涂技術(shù)

1.2.2 等離子熱噴涂技術(shù)

1.2.3 電弧熱噴涂

參考文獻

第2章 電鍍鉻種類及應(yīng)用

2.1 耐磨硬鉻鍍層

2.2 耐蝕耐磨復(fù)合鍍鉻層

2.3 防腐裝飾鍍鉻層

參考文獻

第3章 替代電鍍鉻層的熱噴涂涂層設(shè)計

3.1 超硬耐磨金屬涂層

3.1.1 粉末配方及噴涂方法設(shè)計

3.1.2 噴涂工藝設(shè)計

3.2 耐蝕耐磨金屬涂層

3.2.1 粉末配方及噴涂方法設(shè)計

3.2.2 噴涂工藝設(shè)計

3.3 耐蝕耐磨陶瓷涂層

3.3.1 粉末配方及噴涂方法設(shè)計

3.3.2 噴涂工藝設(shè)計

3.4 防腐涂層

3.4.1 粉末配方及噴涂方法設(shè)計

3.4.2 噴涂工藝設(shè)計

3.5 涂層性能測試分析方法

參考文獻

第4章 超硬耐磨金屬陶瓷涂層制備及性能研究

4.1 試驗方案

4.1.1 試驗材料及試驗方法

4.1.2 工藝方案

4.2 涂層性能分析

4.2.1 表面形貌與微觀結(jié)構(gòu)

4.2.2 孔隙率分析

4.2.3 顯微硬度分析

4.2.4 結(jié)合強度分析

4.2.5 耐腐蝕性能分析

4.2.6 耐磨損性能分析

4.2.7 耐沖蝕性能分析

4.3 WC耐磨涂層的應(yīng)用

4.4 小結(jié)

參考文獻

第5章 Cr3C2耐磨耐腐蝕涂層制備及性能研究

5.1 方案設(shè)計

5.1.1 試驗材料及方法

5.1.2 工藝方案

5.2 涂層性能分析

5.2.1 表面形貌與微觀結(jié)構(gòu)

5.2.2 孔隙率分析

5.2.3 顯微硬度分析

5.2.4 結(jié)合強度分析

5.2.5 耐腐蝕性能分析

5.2.6 耐磨損性能分析

5.3 Cr3C2耐磨耐腐蝕涂層的應(yīng)用

5.4 小結(jié)

參考文獻

第6章 Cr2O3耐磨耐腐蝕涂層制備及性能研究

6.1 方案設(shè)計

6.1.1 粉末特性

6.1.2 試驗材料及方法

6.1.3 工藝方案

6.2 涂層性能分析

6.2.1 涂層形貌與孔隙率

6.2.2 涂層平均顯微硬度

6.2.3 涂層結(jié)合強度

6.2.4 耐腐蝕性能

6.2.5 耐磨損性能

6.3 Cr2O3耐磨耐腐蝕涂層的應(yīng)用

6.4 小結(jié)

參考文獻

第7章 ATl3耐磨耐腐蝕涂層制備及牲能研究

7.1 試驗材料及方法

7.2 涂層性能分析

7.2.1 表面形貌與微觀結(jié)構(gòu)

7.2.2 孔隙率分析

7.2.3 顯微硬度分析

7.2.4 結(jié)合強度分析

7.2.5 耐腐蝕性能分析

7.2.6 中性鹽霧腐蝕性能

7.2.7 耐磨損性能分析

7.3 ATl3耐磨耐腐蝕涂層的應(yīng)用

7.4 小結(jié)

參考文獻

第8章 FecrNi復(fù)合防腐涂層制備及性能研究

8.1 方案設(shè)計

8.1.1 試驗材料及涂層制備

8.1.2 涂層性能測試分析方法

8.1.3 試驗方案設(shè)計

8.2 FeCrNi復(fù)合涂層的微觀結(jié)構(gòu)與性能

8.2.1 涂層孔隙率

8.2.2 涂層的相組織結(jié)構(gòu)

8.2.3 涂層的結(jié)合強度分析

8.2.4 涂層的顯微硬度測試及氧化物對涂層硬度的影響

8.2.5 涂層耐磨性能測試與分析

8.2.6 涂層的耐腐蝕性能分析

8.3 超音速電弧噴涂FeCrNi復(fù)合涂層的應(yīng)用

8.4 小結(jié)

參考文獻 2100433B

吳燕明、陳小明、趙堅*的這本《表面工程與再制造技術(shù)－－熱噴涂替代電鍍鉻研究與應(yīng)用》主要從電鍍鉻的種類與應(yīng)用、現(xiàn)代熱噴涂技術(shù)的發(fā)展以及熱噴涂涂層的性能研究與應(yīng)用等方面，對熱噴涂替代電鍍鉻研究與應(yīng)用進行了系統(tǒng)的闡述。通過對超音速火焰熱噴涂、超音速等離子熱噴涂以及超音速電弧熱噴涂相關(guān)配方和工藝的深入研究，實現(xiàn)對不同類型電鍍鉻（耐磨鍍硬鉻、耐蝕耐磨復(fù)合鍍鉻、防腐裝飾鍍鉻）的替代及滿足*高性能要求，有效解決電鍍鉻技術(shù)的環(huán)境污染、鍍鉻層性能低、使用壽命短等問題，大幅提高機械零部件性能與壽命。

本書可為相關(guān)行業(yè)工程技術(shù)人員和科研工作者提供有益參考，也可供相關(guān)專業(yè)的大學(xué)本科生和研究生使用和參考，也可為有關(guān)決策提供科學(xué)依據(jù)。

《再制造技術(shù)與應(yīng)用》是《材料延壽與可持續(xù)發(fā)展》叢書之一，是我國再制造專家徐濱士院士等創(chuàng)作的一本再制造理論與實踐的新著。全書分兩篇，上篇“再制造——戰(zhàn)略型新興產(chǎn)業(yè)”清晰地闡明再制造產(chǎn)業(yè)的概念、重大意義和基本理論，介紹汽車再制造等產(chǎn)業(yè)的發(fā)展?fàn)顩r；下篇“再制造實用技術(shù)”系統(tǒng)地闡述了再制造成熟的技術(shù)體系，即再制造拆解、清洗、檢測、表面工程、機械加工、涂裝和包裝等技術(shù)原理和技術(shù)應(yīng)用。

全書結(jié)構(gòu)清晰，概念清楚，可供從事機械產(chǎn)品設(shè)計、制造、使用、維修、再制造、資源化的工程技術(shù)人員、管理人員、研究人員參考。

上篇再制造——戰(zhàn)略型新興產(chǎn)業(yè)

第1章再制造概述

11再制造的概念/002

12再制造與維修的區(qū)別/003

13再制造與綠色制造的聯(lián)系/004

14再制造的特點/004

參考文獻/005

第2章國外再制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展

21國外再制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展歷程/006

22主要國家再制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展特點/008

23一些發(fā)達(dá)國家在再制造產(chǎn)業(yè)方面取得的成就/009

231美國/009

232德國/015

233日本/016

24國外再制造企業(yè)的模式與特點/017

參考文獻/018

第3章再制造產(chǎn)業(yè)在中國

31中國再制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展/019

311再制造產(chǎn)業(yè)萌生階段/019

312學(xué)術(shù)研究、科學(xué)論證階段/019

313國家法律支持，政府全力推進階段/020

32中國再制造政策/022

321再制造相關(guān)的政策法規(guī)梳理/022

322再制造相關(guān)的政策法規(guī)實施效果分析/023

323再制造政策法規(guī)的特點/024

參考文獻/026

第4章再制造產(chǎn)業(yè)的技術(shù)體系發(fā)展

41再制造技術(shù)體系/027

42再制造技術(shù)重點發(fā)展方向/028

43再制造技術(shù)發(fā)展趨勢/029

參考文獻/030

第5章再制造產(chǎn)業(yè)典型發(fā)展實例

51汽車零部件再制造試點企業(yè)開展再制造的情況/031

52非試點企業(yè)和其他類型企業(yè)再制造情況/032

53中國再制造技術(shù)及產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重點領(lǐng)域/033

參考文獻/038

下篇再制造實用技術(shù)

第6章再制造實用拆解技術(shù)

61基本概念與主要特征/040

611再制造拆解基本概念/040

612再制造拆解特點/040

613再制造拆解技術(shù)發(fā)展趨勢/041

62再制造實用拆解技術(shù)/042

621再制造拆解分類/042

622再制造拆解的要求及規(guī)則/043

623再制造拆解技術(shù)方法/045

624典型連接件的拆解/048

63廢舊發(fā)動機再制造拆解技術(shù)應(yīng)用/050

參考文獻/052

第7章再制造實用清洗技術(shù)

71概念與特征/053

711基本概念/053

712再制造清洗影響因素/054

713再制造清洗的基本要素/055

714再制造清洗階段及要求/055

715再制造清洗內(nèi)容/056

72再制造實用清洗技術(shù)/058

721物理法再制造清洗技術(shù)/058

722化學(xué)法再制造清洗技術(shù)/064

723先進再制造清洗技術(shù)及發(fā)展趨勢/072

73典型零部件再制造清洗技術(shù)應(yīng)用/073

731發(fā)動機缸體的清洗流程/073

732發(fā)動機缸蓋清洗流程/074

733發(fā)動機油底殼的清洗流程/075

參考文獻/075

第8章再制造實用檢測技術(shù)

81概念與特征/076

811基本概念/076

812再制造毛坯檢測的內(nèi)容/077

813機械零部件的失效形式分析/078

82廢舊毛坯件檢測方法/079

821感官檢測法/079

822測量工具檢測法/080

823無損檢測法/081

83零部件再制造質(zhì)量檢測技術(shù)/081

831零件幾何參數(shù)檢測技術(shù)/081

832零件性能檢測/084

84再制造零件無損檢測技術(shù)/087

841無損檢測技術(shù)概述/087

842滲透檢測技術(shù)/088

843磁粉檢測技術(shù)/089

844超聲波檢測技術(shù)/091

845渦流檢測技術(shù)/093

846磁記憶檢測技術(shù)/094

847射線檢測技術(shù)/096

85典型件再制造檢測應(yīng)用/096

參考文獻/098

第9章再制造表面工程技術(shù)

91概念與特征/099

911再制造加工的概念/099

912再制造加工方法分類與選擇/100

913再制造表面工程技術(shù)的應(yīng)用/101

92表面鍍層再制造技術(shù)/101

921電鍍技術(shù)/101

922化學(xué)鍍技術(shù)/103

923電刷鍍技術(shù)/104

924納米復(fù)合電刷鍍技術(shù)/106

93表面涂層再制造技術(shù)/108

931熱噴涂技術(shù)基礎(chǔ)/108

932高速電弧噴涂技術(shù)/110

933氧乙炔火焰噴涂技術(shù)/112

934微納米超聲速等離子噴涂技術(shù)/113

935表面粘涂技術(shù)/114

94表面覆層再制造技術(shù)/116

941焊接技術(shù)/116

942微脈沖冷焊技術(shù)/122

943激光再制造技術(shù)/125

944氧乙炔火焰粉末噴熔技術(shù)/127

95表面改性再制造技術(shù)/128

951表面強化技術(shù)/128

952離子注入技術(shù)/130

953低溫離子滲硫技術(shù)/132

96零件表面再制造技術(shù)的應(yīng)用/133

961曲軸的再制造恢復(fù)/133

962氣缸體主軸承孔的再制造/136

963艦船鋼板的再制造延壽/137

964大型發(fā)酵罐的再制造延壽/140

965發(fā)動機凸輪軸軸頸的再制造/141

966典型零件的激光再制造/142

參考文獻/145

第10章再制造機械加工技術(shù)

101再制造機械加工特點及作用/146

1011機械加工的特點/146

1012機械加工在再制造中的作用/146

102失效件常用再制造機械加工方法/147

103零件表面再制造涂層的機械加工技術(shù)/148

1031再制造涂層切削加工的特點/149

1032再制造涂層的車削加工/149

1033再制造涂層的磨削加工/154

1034再制造涂層的特種加工技術(shù)/155

104典型廢舊件再制造機械加工工藝/157

1041發(fā)動機缸體與缸蓋的再制造加工工藝/157

1042曲軸再制造加工工藝/159

1043連桿再制造加工工藝/161

參考文獻/162

第11章再制造產(chǎn)品涂裝和包裝

111再制造涂裝技術(shù)/163

1111基本概念/163

1112涂裝工具設(shè)備/164

1113涂裝工藝/164

112再制造產(chǎn)品包裝技術(shù)與工藝/166

1121定義及分類/166

1122產(chǎn)品包裝材料及容器/167

1123再制造產(chǎn)品包裝技術(shù)/167

1124再制造產(chǎn)品的綠色包裝/169

1125再制造產(chǎn)品質(zhì)保附件/170

參考文獻/171

索引/172

《表面工程技術(shù)的設(shè)計與選擇》內(nèi)容包括：表面工程技術(shù)的分類、作用及選擇原則，熱噴涂技術(shù)、電化學(xué)鍍覆技術(shù)、化學(xué)轉(zhuǎn)化膜技術(shù)、表面改性技術(shù)、涂裝技術(shù)、氣相沉積技術(shù)的設(shè)計與選擇，復(fù)合表面處理技術(shù)的選擇與應(yīng)用，表面處理技術(shù)的比較與選擇。

《表面工程技術(shù)的設(shè)計與選擇》可供相關(guān)專業(yè)的在校師生和研究人員參考。