表面輪廓測量儀性能特點

⒈ X向橫梁:采用精密斜梁技術(shù)

⒉Y向?qū)к?采用獨特的直接加工在工作臺上的整體下燕尾槽定位結(jié)構(gòu)

3導(dǎo)軌方式:采用自潔式預(yù)載荷高精度空氣軸承組成的四面環(huán)抱式靜壓氣浮導(dǎo)軌

⒋驅(qū)動系統(tǒng):采用本產(chǎn)高性能DC直流伺服電機、柔性同步齒形帶傳動裝置，各軸均有限位和電子控制，傳動更快捷、運動性能更佳

⒌Z向主軸:可調(diào)節(jié)的氣動平衡裝置，提高了Z軸的定位精度

6控制系統(tǒng):采用進口的雙計算機三座標(biāo)專用控制系統(tǒng)

⒎機器系統(tǒng):采用計算機輔助3D誤差修正技術(shù)(CAA)，保證系統(tǒng)的長期的穩(wěn)定性和高精度。

⒏測量軟件:采用功能強大的3D-DMIS測量軟件包，具有完善的測量功能和聯(lián)機功能。

全封閉框架移動橋式測量機是一種精度高、測量速度快、性能穩(wěn)定的測量系統(tǒng)

。具有兼容多測頭系統(tǒng)功能:光學(xué)CCD影像測頭、激光測頭，具備極佳的性價比;能夠滿足車間檢測需要，廣泛應(yīng)用于各種零件、工裝夾具尺寸檢測及模具制造中的尺寸測量和復(fù)雜形面的快速掃描檢測。

激光輪廓測量儀采用高精度激光位移傳感器ZLDS100，非接觸實時監(jiān)測被測物輪廓變化數(shù)據(jù)，可廣泛用于生產(chǎn)線上對各種規(guī)格的輪廓實時測量。可應(yīng)用于包括火車輪緣、電機電子、手機外殼、輪胎表面、各種工件尺寸、包裝盒密封性等各種材質(zhì)方面的輪廓在線測量監(jiān)控。

測量范圍.......................16μm/160μm/1600μm

評定參數(shù)....Pp、Pv、Pz、Pt、Pa、Pq Psk、Pku、P△q、 Psm

圖像分析功能...C-B(曲線-支承率)，C-N(曲線-NR)

E.波紋度測量系統(tǒng)的評定特性:測量范圍.......................16μm/160μm/1600μm

取樣長度Lτ...............2.5、8、25

評定長度..............2Lτ、3Lτ、4Lτ、5Lτ

評定參數(shù)........Wa、Wc、Wp、Wv、Wt、Wq、WSm

圖像分析功能................C-N(曲線-NR)

濾波器...............................高斯

:

評定長度................1×L,2×L,3×L,4×L,5×L

濾波器............................RC,PC，二乘，高斯

評定參數(shù)..........Ra,Rz,Ry,Rt,Rtm,Rp,Rv,Rpm,Rvm,Rq，△q，λq，△a,Sm,S,D,Sk,Rku,R3y,R3z,NR1,NR2,tp

圖像分析功能.......C-N(曲線-NR),A-B(幅度分布-支承率)C-B(曲線-支承率)，B(支承率-圖表)

圖像放大倍數(shù).........VV100、200、500、1000、2000、5000、10000、20000、50000、10萬、20萬

......................VH2、5、10、20、50、100、200、500、1000、2000、5000

一臺儀器即可滿足對表面微觀與宏觀幾何形貌進行研究的需要。測量精度高，技術(shù)性能優(yōu)良，使用范圍廣泛，操作簡便。

可對表面形狀進行測試和分析。

簡單地說，三坐標(biāo)測量機就是在三個相互垂直的方向上有導(dǎo)向機構(gòu)、測長元件

、數(shù)顯裝置，有一個能夠放置工件的工作臺(大型和巨型不一定有)，測頭可以以手動或機動方式輕快地移動到被測點上，由讀數(shù)設(shè)備和數(shù)顯裝置把被測點的坐標(biāo)值顯示出來的一種測量設(shè)備。顯然這是最簡單、最原始的測量機。有了這種測量機后，在測量容積里任意一點的坐標(biāo)值都可通過讀數(shù)裝置和數(shù)顯裝置顯示出來。

測量機的采點發(fā)訊裝置是測頭，在沿X，Y，Z三個軸的方向裝有光柵尺和讀數(shù)頭。其測量過程就是當(dāng)測頭接觸工件并發(fā)出采點信號時，由控制系統(tǒng)去采集當(dāng)前機床三軸坐標(biāo)相對于機床原點的坐標(biāo)值，再由計算機系統(tǒng)對數(shù)據(jù)進行處理。

⒈三軸采用天然高精密花崗巖導(dǎo)軌，保證了整體具有相同的熱力學(xué)性能，避免由于三軸材質(zhì)不同熱膨脹系數(shù)不同所造成的機器精度誤差。

1)鋁合金材料熱膨脹系數(shù)大(參數(shù)見下表)。一般使用航空鋁合金材料的橫梁和Z軸在使用幾年之后，三坐標(biāo)的測量基準--光柵尺就會受損，精度改變。

2)由于三坐標(biāo)的平臺是花崗巖結(jié)構(gòu)，這樣三坐標(biāo)的主軸也是花崗巖材質(zhì)。主軸采用花崗巖而橫梁和Z軸采用鋁合金等其他材質(zhì)，在溫度變化時會因為三軸的熱膨脹系數(shù)不均同而引起測量精度的失真和穩(wěn)定。

⒉ 三軸導(dǎo)軌上海歐潼采用全天然花崗巖四面全環(huán)抱式矩形結(jié)構(gòu)，配上高精度自潔式預(yù)應(yīng)力氣浮軸承，是確保機器精度長期穩(wěn)定的基礎(chǔ)，同時軸承受力沿軸向方向，受力穩(wěn)定均衡，有利于保證機器硬件壽命。

⒊ 采用上海歐潼小孔出氣專利技術(shù)，耗氣量為30L/Min，在軸承間隙形成冷凝區(qū)域，抵消軸承運動摩擦帶來的熱量，增加設(shè)備整體熱穩(wěn)定性。仔細研究各廠家的技術(shù)指標(biāo)，會發(fā)現(xiàn):歐潼精密的耗氣量為30L/Min，而其他的廠家在50-150L/MIN之間.

按照物理學(xué)理論，當(dāng)氣體以一定的壓力通過圓孔的時候，會因為氣體摩擦產(chǎn)生熱量，在高精密測量中，微小的熱量也會影響精度的穩(wěn)定性，而當(dāng)出氣孔的孔徑小于一定的直徑的時候，卻會相反的會在出氣孔的周圍形成冷凝效應(yīng)! 正是利用這一物理學(xué)原理，采用歐潼小孔出氣的技術(shù)，使得冷凝效應(yīng)恰恰抵消測量中因為空氣摩擦產(chǎn)生的微弱熱量，使得設(shè)備保持長時間的溫度穩(wěn)定性，從而保證精度穩(wěn)定性!

⒋ 三軸均采用英國RENISHAW原裝鍍金光柵尺，分辨率為0.1um;同時采用一端固定，一端自由伸縮的方式安裝，減少了光柵尺的變形。

⒌傳動系統(tǒng)采用國際先進的設(shè)計，無任何導(dǎo)軌受力變形，最大程度保證機器精度和穩(wěn)定性。采用鋼絲增強同步帶傳動結(jié)構(gòu)，有效減少高速運動(增加)時的震動，具有高強度，高速度及無磨損特點。

⒍ 軟件為PTB全面認證的業(yè)界標(biāo)桿RATIONAL-DMIS，功能強大，簡單易學(xué)，讓你更專注于產(chǎn)品測量而不是學(xué)習(xí)軟件。

FLY系列測量機

表面陽極化航空鋁合金

高精度自潔式空氣軸承

高精度歐洲進口光柵尺

精密三角梁專利技術(shù)

1、基本配置:

●立柱

●驅(qū)動箱

●粗糙度傳感器(標(biāo)準、剛性)

●形狀傳感器

●電箱

●微機、打印機

●V型工作臺

●調(diào)斜工作臺

●夾持器

2、可選附件(價格另議)

●粗糙度圓弧傳感器

●粗糙度深槽傳感器

●粗糙度齒面?zhèn)鞲衅?/p>

●萬向工作臺

●微調(diào)工作臺

●多功能V型塊

●平口鉗

D.儀器的外形尺寸與重量:

●儀器凈重:260kg;

●儀器毛重:360kg;

●儀器外型尺寸:1720mm×450mm×740mm

●包裝外形尺寸:1590mm×1150mm×1065mm

測量HSK刀柄內(nèi)角

測量圓弧半徑 測量螺紋牙形角、螺距等參數(shù)

B.主要技術(shù)指標(biāo):

1、測量原理:觸針法，電感傳感器

2、驅(qū)動箱水平滑行范圍:100mm;

3、驅(qū)動箱滑行速度:0.1,0.2,0.5,0.8,1mm/s;

4、傳感器返回形式:手動，自動;

5、基準導(dǎo)軌的直線性:1μm/任意40mm;

6、驅(qū)動箱升降:滾動絲杠升降系統(tǒng)，機動升降，自動對準零位;

7、立柱上升高度:480mm;

8、工作臺結(jié)構(gòu):500mm×620mm大理石平臺，雙T形槽;

9、形狀測量系統(tǒng):

1) 測量范圍:垂直4/20mm，水平100mm;

2) 測量精度:垂直0.3%，水平0.03%;

3) 垂直分辨力:0.25μm/4mm，1.25μm/20mm;

4) 水平分辨力:1μm ;

5) 測量參數(shù):垂直距離，水平距離，兩直線夾角，圓弧半徑，倒角寬度，圓心-端面、圓心-圓心、直線交點-直線交點、點-直線距離;

6) 水平放大倍率:2，5，10，20，50，100，200，500;

7) 垂直放大倍率:10，20，50，100，200，500，1000，2000;

8) 傳感器測桿長:150mm;

9) 測針長度:22mm;

10) 針尖角度:11°;

11) 針尖半徑:25μm;

12) 測力:0.02-0.06N;

13) 傳感器滑行角度:上升角≤77°，下降角≤88°。

C.儀器的組成: