不熔化極電弧焊是我們物理學(xué)上的一個(gè)具有專業(yè)性的名稱,英文縮寫為GTAW,又叫鎢極氬弧焊。常被用在手工焊制物品方面。
中文名稱 | 不熔化極電弧焊 | 外文名稱 | GTAW |
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別????名 | 鎢極氬弧焊 | 領(lǐng)????域 | 物理 |
和TIG焊不同,MIG(MAG)焊采用可熔化的焊絲作為電極,以連續(xù)送進(jìn)的焊絲與被焊工件之間燃燒的電弧作為熱源來熔化焊絲與母材金屬。焊接過程中,保護(hù)氣體-氬氣通過焊槍噴嘴連續(xù)輸送到焊接區(qū),使電弧、熔池及其附近的母材金屬免受周圍空氣的有害作用。焊絲不斷熔化應(yīng)以熔滴形式過渡到焊池中,與熔化的母材金屬熔合、冷凝后形成焊縫金屬。
不熔化極電弧焊操作過程
圖所示為GTAW焊炬、電弧、鎢極、氣體保護(hù)以及正在被送入電弧和焊接熔池時(shí)的焊絲等的相對(duì)位置。 通過焊炬供給的惰性氣體層保護(hù)加熱了的焊接區(qū)。使熔融金屬和鎢電極不受空氣污染氧化。利用電弧的熱作用來焊接焊縫,相鄰的工件和填充焊絲就被熔化,并隨著焊縫金屬的凝固而連接在一起。
電流通過被電離了的惰性氣體,使之產(chǎn)生電弧。被電離的原子失去電子而剩下正電荷。氣體的正離子從電弧的正極流向負(fù)極。電子從負(fù)極流向正極。電弧所消耗的能量等于通過電弧的電流和電弧兩端的電壓降的乘積。
在焊接開始之前,必須用機(jī)械方法或化學(xué)方法清理待焊區(qū)域上的所有的油、潤(rùn)滑脂、油漆、銹、塵土或其他污染物質(zhì)。
引弧方法有兩種:接觸式和擊穿式。接觸式又分直擊式和擦劃式,都是使電極與工件瞬間接觸并快速使鎢極拉開一個(gè)短的距離,主要用于簡(jiǎn)易的GTAW設(shè)備來焊接黑色金屬不重要構(gòu)件的根層焊道。擊穿式又分高頻式和脈沖式。高頻式是利用高頻振蕩器產(chǎn)生從鎢極到工件的躍遷火花。當(dāng)在焊接回路上疊加高頻高壓時(shí),便產(chǎn)生高頻引弧,高電壓低電流使電極和工件之間的保護(hù)氣體電離,從而使氣體導(dǎo)電并引燃電弧。脈沖式是在鎢極和工件之間加一高壓脈沖,使兩極間氣體電離而引弧,是一種較好的引弧方法。用直流電焊接時(shí),在電弧引燃之后便切斷高頻電壓。但是用交流電焊接時(shí),特別是焊接鋁時(shí),在焊接過程中通常也要繼續(xù)保持高頻電壓。
對(duì)于手工焊來說,電弧一旦引燃,焊炬便保持一個(gè)大約15度的行走角。對(duì)于自動(dòng)焊來說,焊炬一般與表面垂直。手工焊開始時(shí),常常使電弧做小的圓形運(yùn)動(dòng),直到獲得一個(gè)尺寸合適的熔池為止。一旦在任何一點(diǎn)上達(dá)到了充分熔合,便沿著被焊部件逐漸移動(dòng)焊炬,以便逐漸地熔化鄰接的表面并形成焊縫。隨著電弧沿接頭前進(jìn),熔融金屬發(fā)生凝固而完成焊接循環(huán)。
熄弧之前應(yīng)將焊炬垂直于工件并填充焊絲以免形成弧坑。熄弧后不要立即移開焊炬,應(yīng)待到滯后氣體停止時(shí)再移開以免焊縫高溫時(shí)被空氣氧化。通常用手?jǐn)Q開關(guān)切斷電流來停止焊接。
?不熔化極電弧焊焊機(jī)器人MIG焊接除用金屬絲代替焊炬內(nèi)的鎢電極外。其它和TIG焊一樣。因此,焊絲由電弧熔化,送入焊接區(qū)。電力驅(qū)動(dòng)輥按照焊接所需從線軸把焊絲送入焊炬。
熱源也是直流電弧,但極性和TIG焊接時(shí)所用的正好相反。所用保護(hù)氣體也不同,要在氬氣內(nèi)加入1%氧氣,來改善電弧的穩(wěn)定性。
在基本工藝上也有些不同,例如,噴射傳遞、脈動(dòng)噴射、球狀傳遞和短路傳遞。
脈沖MIG焊
脈沖MIG焊是利用脈沖電流取代通常的脈動(dòng)直流的MIG焊方法。
由于采用脈沖電流,脈沖MIG焊的電弧是脈沖式的,與通常的連續(xù)電流(脈動(dòng)直流)焊接相比:
⒈焊接參數(shù)調(diào)節(jié)范圍更寬;
如平均電流小于噴射過渡的下臨界電流I0,只要脈沖峰值電流大于I0 ,仍然可以獲得噴射過渡。
⒉可方便、精確控制電弧能量;
不僅脈沖或基值電流大小可調(diào),而且其持續(xù)時(shí)間可以10-2 S為單位調(diào)節(jié)。
⒊薄板及全位置、打底焊能力優(yōu)越。
熔池僅在脈沖電流時(shí)間內(nèi)熔化,在基值電流時(shí)間內(nèi)可得到冷卻結(jié)晶。與連續(xù)電流的焊接相比,在熔深相同的前提下,平均電流(對(duì)焊縫的熱輸入)更小。
手工電弧焊焊接3mm鋼板,對(duì)于一般低碳結(jié)構(gòu)鋼而言,選用焊條牌號(hào)是: J422焊條,藥皮為“鈦鈣型” 規(guī)格: 2,5mm焊條用85--90A電流 3,2mm焊條用120--130A電流 電焊機(jī)交直流均可...
你好:中壓無縫鋼管 做法是亞電弧焊。
不能。要嚴(yán)格按圖紙要求做
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磁控電弧焊接工藝在非熔化極氣體保護(hù)焊中的應(yīng)用——針對(duì)非熔化極氣體保護(hù)焊,介紹了作用于焊接過程中的平行磁場(chǎng)、橫向磁場(chǎng)、縱向磁場(chǎng)、雙尖角磁場(chǎng)和旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)的特點(diǎn)及磁場(chǎng)發(fā)生裝置的組成,分析了磁偏弧工藝、磁擺弧工藝、均勻縱向磁場(chǎng)作用下的磁旋弧工藝、非均勻...
等離子弧焊
等離子弧焊也是一種不熔化極電弧焊,其等離子弧是自由電弧壓縮而成的,叫轉(zhuǎn)移電弧。其離子氣為氬氣、氮?dú)?、氦氣或其中二者之混合氣。等離子弧的能量集中,溫度高,焰流速度大。這些特性使得等離子弧廣泛應(yīng)用于焊接、噴涂和堆焊。
等離子弧焊與鎢極惰性氣體保護(hù)焊相比,有以下特點(diǎn):
1)等離子弧能量集中、溫度高,對(duì)于大多數(shù)金屬在一定厚度范圍內(nèi)都能獲得小孔效應(yīng),可以得到充分熔透,反面成形均勻的焊縫;
2)電弧挺度好,等離子弧的擴(kuò)散角僅5°左右,基本上是圓柱形,弧長(zhǎng)變化對(duì)工件上的加熱面積和電流密度影響比較小。所以,等離子弧焊弧長(zhǎng)變化對(duì)焊縫成形的影響不明顯;
3)焊接速度比鎢極惰性氣體保護(hù)焊快;
4)能夠焊接更細(xì)、更薄的工件(如1mm以下極薄金屬的焊接);
5)其設(shè)備比較復(fù)雜、費(fèi)用較高,工藝參數(shù)調(diào)節(jié)匹配也比較復(fù)雜。
(4)電渣焊電渣焊是利用電流通過液體熔渣時(shí)所產(chǎn)生的電阻熱進(jìn)行焊接的方法。
(5)激光焊激光焊是以聚焦的激光束作為能源轟擊焊件所產(chǎn)生的熱量進(jìn)行焊接的方式。
(6)電子束焊電子束焊是利用加速和聚集的電子束轟擊置于真空或非真空中的焊件所產(chǎn)生的熱能進(jìn)行焊接的方法。
等離子弧焊也是一種不熔化極電弧焊。它是利用電極和工件之間地壓縮電弧(叫轉(zhuǎn)發(fā)轉(zhuǎn)移電弧)實(shí)現(xiàn)焊接的。所用的電極通常是鎢極。產(chǎn)生等離子弧的等離子氣可用氬氣、氮?dú)狻⒑饣蚱渲卸咧旌蠚?。同時(shí)還通過噴嘴用惰性氣體保護(hù)。焊接時(shí)可以外加填充金屬,也可以不加填充金屬。等離子弧焊焊接時(shí),由于其電弧挺直、能量密度大、因而電弧穿透能力強(qiáng)。等離子弧焊焊接時(shí)產(chǎn)生的小孔效應(yīng),對(duì)于一定厚度范圍內(nèi)的大多數(shù)金屬可以進(jìn)行不開坡口對(duì)接,并能保證熔透和焊縫均勻一致。因此,等離子弧焊的生產(chǎn)率高、焊縫質(zhì)量好。但等離子弧焊設(shè)備(包括噴嘴)比較復(fù)雜,對(duì)焊接工藝參數(shù)的控制要求較高。鎢極氣體保護(hù)電弧焊可焊接的絕大多數(shù)金屬,均可采用等離子弧焊接。與之相比,對(duì)于1mm以下的極薄的金屬的焊接,用等離子弧焊可較易進(jìn)行。