二氧化碳氣體保護電弧焊的保護氣體是二氧化碳(有時采用CO2+Ar的混合氣體).主要用于手工焊。由于二氧化碳氣體的熱物理性能的特殊影響,使用常規(guī)焊接電源時,焊絲端頭熔化金屬不可能形成平衡的軸向自由過渡,通常需要采用短路和熔滴縮頸爆斷、因此,與MIG焊自由過渡相比,飛濺較多。但如采用優(yōu)質焊機,參數(shù)選擇合適,可以得到很穩(wěn)定的焊接過程,使飛濺降低到最小的程度。由于所用保護氣體價格低廉,采用短路過渡時焊縫成形良好,加上使用含脫氧劑的焊絲即可獲得無內部缺陷的質量焊接接頭。因此這種焊接方法目前已成為黑色金屬材料最重要焊接方法之一。
中文名稱 | 二氧化碳保護焊 | 保護氣體 | 二氧化碳 |
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主要用途 | 手工焊 | 原料 | 黑色金屬材料 |
●沖模 ● 鍛模 ●注塑模 ●鑄模 ●壓鑄模 ●金屬類產品 ●機器零部件 ●工具
1)適用的材質
●鋁質、鋁合金 ● 銅質、銅合金 ●碳鋼、不銹鋼 ●全鋼、半鋼 ●鑄鋼、鑄鐵
2)修復的缺陷
●針孔、氣孔 ●毛刺、飛邊 ●磕碰、劃傷 ●崩角、塌角 ●砂眼、裂紋 ●磨損、內陷 ●制造錯誤、制造缺陷、焊接缺陷
3)修復的缺陷部位
●尖角、銳邊 ●溝槽、側壁 ●底部、深腔 ●平面、分型 ●生產作業(yè)線上現(xiàn)場修復
1.實心焊絲
為了防止氣孔,減少飛濺和保證焊縫具有一定的力學性能,要求焊絲中含有足夠的合金元素,一般采用限制含碳量(0.1%以下),硅錳聯(lián)合脫氧。焊絲直徑常用的有:φ0.8mm φ0.9mm φ1.0mm φ1.2mm φ1.6mm,焊絲直徑允許偏差+0.01,-0.04。以下介紹幾種常用的焊絲。
① 用于焊接低碳鋼低合金鋼的焊絲有:H08MnSiA,H08MnSi,H10MnSi。
② 用于焊接低合金鋼強度鋼的焊絲有:H08Mn2SiA,H10MnSiMo,H10Mn2SiMoA。
③ 用于焊接貝氏體鋼的焊絲有:H08Cr3Mn2MoA。
④ 用于焊接抗微氣孔焊縫低飛濺的焊絲有:H0Cr18Ni9,H1Cr18Ni9,H1Cr18Ni9Ti。
⑤ 用于焊接不銹鋼薄板的焊絲有:H0Cr18Ni9,H1Cr18Ni9,H1Cr18Ni9Ti,H1Cr18Ni9Nb。
2.藥芯焊絲
藥芯焊絲用薄鋼帶卷成圓形管,其中填入一家成分的藥粉,以拉制而成的焊絲。采用藥芯焊絲焊接,形成氣渣聯(lián)合保護,焊縫成形好,焊接飛濺小。常用的藥芯焊絲有:YJ502,YJ507,YJ507CuCr,YJ607,YJ707。
二氧化碳保護焊冷焊機
該機型簡介: 此機型為生造智能修補機械設備產品,是我公司針對廣大模具業(yè)、鑄造業(yè)、電器制造業(yè)、醫(yī)療器械、汽車、造船、鍋爐、建筑、鋼構、橋梁建設等行業(yè)改良生產,具有廣泛的適用性。在國內是廣大中小企業(yè)的首選修補設備。
綜述
智能冷焊機XKS-02是通過微電瞬間放電產生的高熱能將專用焊絲熔覆到工件的破損部位,與原有基材牢固熔接,焊后只需經過很少打磨拋光的后期處理。
智能修補冷焊機的原理是,利用充電電容,以10-3~10–1秒的周期,10-6~10–5秒的超短時間放電。電極材料與工件接觸部位會被加熱到8000~25000°C,等離子化狀態(tài)的熔融金屬以冶金的方式過渡到工件的表層。圖1所示的是(堆焊,涂層)的示意圖及各種特性。A區(qū)是堆焊到工件表面的涂層或堆焊層,由于與母材之間產生了合金化作用,向工件內部擴散,熔滲,形成了擴散層B,得到了高強度的結合.
為什么能實現(xiàn)冷焊呢,如圖2所示,放電時間(Pt)與下一次放電間隔時間(It)相比極短,機器有足夠的相對停止時間,熱量會通過工件基本體擴散到外界,因此工件的被加工部位不會有熱量的聚集。雖然工件的升溫幾乎停留在室溫,可是由于瞬時熔化的原因,電極尖端的溫度可以達到25000°C左右.
利用智能修補冷焊機進行修補堆焊時,既然熱輸入低,為什么結合強度還很大呢?這是因為焊條瞬間產生金屬熔滴,過渡到與母材金屬的接觸部位,同時由于等離子電弧的高溫作用,表層深處開成像生了根一樣的強固的擴散層。呈現(xiàn)出高結合性,不會脫落。
1、設計合理,自由調節(jié)??筛鶕?jù)不同金屬材質選用不同檔放電頻率,以達到最佳修補效果。
2、熱影響區(qū)域小。堆覆的瞬間過程中無熱輸入,因而無變形,咬邊和殘余應力。不會產生局部退火,修復后不需要重新熱處理。
3、極小的焊補沖擊 ,本焊機在焊補過程中克服了普通氬弧焊對工件周邊產生沖擊的現(xiàn)象。對沒有余量的工件加工面也可進行修補。
4、修復精度高:堆焊厚度從幾微米到幾毫米,只需打磨,拋光。
5、熔接強高:由于充分滲透到工件表面材料產生極強的結合力。
6、攜帶方便:重量輕(28公斤),220V電源,無工作環(huán)境要求。
7、經濟性:在現(xiàn)場立刻修復,提高生產效率,節(jié)省費用。
8、一機多用:可進行堆焊,表面強化等功能。通過調節(jié)放電功率和放電頻率可獲得要求 的堆焊和強化的厚度的光潔度。
9、堆焊層硬度及補材多樣性:
使用不同的電極棒材料(補材)可獲得不同要求的硬度。堆焊修補 層硬度可從HRC 25 ~ HRC 62 。 主機控制系統(tǒng):采用改進型內置工控微機進行雙閉環(huán)精密控制。其穩(wěn)定性和運行能力遠遠優(yōu)于同類產品,采用智能IC控制板。 氣體保護系統(tǒng):改為微機控制的同步氬氣保護系統(tǒng),使氬氣保護更好,焊接效果更加牢固,美觀。同時保持了原有優(yōu)點--與激光焊機媲美,可以最大限度地節(jié)約氬氣。 安裝條件 及耗材:(28°C) ,濕度: 5% to 75% 不結露220伏50HZ交流電,電壓穩(wěn)定,環(huán)境:干凈無灰塵或灰塵較少 . 主要消耗:焊絲、氬氣、電.
簡單的說,二氧化碳起隔離空氣保護焊接熔池,和一定程度參與焊接熔池冶金反應的作用!另外電壓主要調節(jié)的是電弧的長度!電流主要調節(jié)的是送絲速度!至于你說的熔絲溫度,討論一下,焊絲從導電嘴深處的長度越長,因電...
(1)電源調節(jié);電壓調節(jié)分兩步:一、粗調:粗調開關分三檔,調節(jié)時電壓逐次升高。二.細調:細調開關分十檔,調節(jié)時在粗調的基地上調節(jié)細調開關旋鈕電壓將逐次遞增。(2)送絲速度調節(jié):送絲速度調節(jié)也就是電流調...
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評分: 4.5
二氧化碳保護焊操作規(guī)程 1、操作者必須持電焊操作證上崗。 2、打開配電箱開關,電源開關置于 “開”的位置,供氣開關置于 “檢查”位置。 3、打開氣瓶蓋,將流量調節(jié)旋鈕慢慢向 “OPEN”方向旋轉,直到流量表上的指示數(shù)為需要 值。供氣開關置于 “焊接”位置。 4、焊絲在安裝中, 要確認送絲輪的安裝是否與絲徑吻合, 調整加壓螺母, 視絲徑大小加壓。 5、將收弧 轉換開關 置于“有收弧 ”處,先后兩次將焊槍開關按下、放開進行焊接。 6、焊槍開關 “ON”,焊接電弧的產生,焊槍開關 “OFF”,切換為正常焊接條件的焊接電弧,焊 槍開關再次 “ON”,切換為收弧焊接條件的焊接電弧,焊槍開關再次 “OFF”焊接電弧停止。 7、焊接完畢后,應及時關閉焊電源,將 CO2 氣源總閥關閉。 8、收回焊把線,及時清理現(xiàn)場。 9、定期清理機上的灰塵,用空壓機或氧氣吹機芯的積塵物,一般時間為一周一次。 CO2 氣體
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評分: 4.8
二氧化碳保護焊接工藝規(guī)程 1. 焊接準備 ⑴對焊機及附屬設備嚴格進行檢查, 應確保電路、氣路及機械裝置 的正常運行。 ⑵焊接控制裝置應能實現(xiàn)如下焊接程序控制: 啟動→提前通氣( 2~3s)→開始焊接→停止送絲→ 切斷焊接電源(停止焊接)→滯后停氣( 2~3s) ⑶焊絲、坡口及坡口周圍 10~20mm范圍內必須保持清潔,不得有 影響焊接質量的鐵銹、污垢、水和涂料等異物。 2.工藝參數(shù)的選擇: 接 頭 形式 母 材 厚 度 mm 破 口 形 式 焊接 位置 焊絲直徑 (mm) 焊接電 流(A) 電 弧 電 壓 (V) 氣體流量 (L/min) 焊 速 m/h 對 接 接頭 5-50 單 邊 V 形、V 形 F 1.2~1.6 200-450 23-43 15-25 20-30 V 0.8~1.2 100-150 17-21 10-15 H 1.2~1.6 200-400 23-40
二氧化碳保護焊和氬弧焊的焊接工藝參數(shù)。
通常分為手工二氧化碳保護焊接與液壓電阻焊機焊接。
通常分為手工二氧化碳保護焊接與液壓電阻焊機焊接。