不銹鋼內(nèi)壁拋光技術(shù),內(nèi)容是不銹鋼內(nèi)壁拋光,方式是有機(jī)械拋光技術(shù)和電化拋光技術(shù)。
中文名稱 | 不銹鋼內(nèi)壁拋光技術(shù) | 內(nèi)容 | 不銹鋼內(nèi)壁拋光 |
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方式 | 有機(jī)械拋光技術(shù)和電化拋光技術(shù) |
1、刀桿受孔徑的限制,直徑小,長(zhǎng)度大,造成剛性差,強(qiáng)度低,切削時(shí)易產(chǎn)生振動(dòng)、波紋、錐度,而影響深孔的直線度和表面粗糙度。
2、在鉆孔和擴(kuò)孔時(shí),冷卻潤(rùn)滑液在沒(méi)有采用特殊裝置的情況下,難于輸入到切削區(qū),使刀具耐用度降低,而且排屑也困難。
3、在深孔的加工過(guò)程中,不能直接觀察刀具切削情況,只能憑工作經(jīng)驗(yàn)聽(tīng)切削時(shí)的聲音、看切屑、手摸振動(dòng)與工件溫度、觀儀表(油壓表和電表),來(lái)判斷切削過(guò)程是否正常。
4、切屑排除困難,必須采用可靠的手段進(jìn)行斷屑及控制切屑的長(zhǎng)短與形狀,以利于順利排除,防止切屑堵塞。
5、為了保證深孔在加工過(guò)程中順利進(jìn)行和達(dá)到應(yīng)要求的加工質(zhì)量,應(yīng)增加刀具內(nèi)(或外)排屑裝置、刀具引導(dǎo)和支承裝置和高壓冷卻潤(rùn)滑裝置。
6、刀具散熱條件差,切削溫度升高,使刀具的耐用度降低。
不銹鋼管的拋光大部分使用的是機(jī)械拋光,如果精度要求更高的使用電解拋光,分為內(nèi)表面拋光和外表面拋光兩個(gè)部分。機(jī)械拋光1)內(nèi)表面拋光(使用內(nèi)拋光機(jī)):用拋桿伸入管內(nèi)帶動(dòng)千葉輪或者自制的砂帶 輪高速旋轉(zhuǎn),并...
誰(shuí)能說(shuō)一下不銹鋼打磨拋光技術(shù)?
①與制造廠家一起商定需要的表面加工,最好準(zhǔn)備一個(gè)樣品,作為今后批量生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)。 ②大面積使用時(shí)(如復(fù)合板,必須保證所用的基底卷板或卷材采用的是同一批次。 &nbs...
你好,不銹鋼可以通過(guò)機(jī)械拋光的 方法來(lái)進(jìn)行拋光,機(jī)械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法,一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等,以手工操作為主,特殊...
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不銹鋼內(nèi)壁拋光主要包括“有機(jī)械拋光技術(shù)”和“電化拋光技術(shù)”兩種主要方式。機(jī)械拋光表面平整度好,但人工費(fèi)用比較高,一致性差。電化拋光,一致性好,光亮且人工成本低。機(jī)械拋光和電化拋光結(jié)合,能得到非常好的效果。
1、刀桿受孔徑的限制,直徑小,長(zhǎng)度大,造成剛性差,強(qiáng)度低,切削時(shí)易產(chǎn)生振動(dòng)、波紋、錐度,而影響深孔的直線度和拋麗斯認(rèn)為:供求關(guān)系是不銹鋼內(nèi)壁拋光行業(yè)能否快速發(fā)展的前提。目前來(lái)看,市場(chǎng)需求是很大的,而供應(yīng)方面的表現(xiàn)卻略顯不足,尤其是擁有核心知識(shí)產(chǎn)權(quán),專利產(chǎn)品及產(chǎn)品服務(wù)質(zhì)量都過(guò)硬的企業(yè)并不多,行業(yè)整體缺乏品牌效應(yīng)。拋麗斯號(hào)召業(yè)內(nèi)企業(yè)共同努力,尤其發(fā)揮盡善盡美的研發(fā)精神,進(jìn)一步提高研發(fā)技藝,保證健康,真正解決客戶的實(shí)際困難,嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),提供最可靠質(zhì)量最好的產(chǎn)品及服務(wù)。
工藝特點(diǎn)
1、刀桿受孔徑的限制,直徑小,長(zhǎng)度大,造成剛性差,強(qiáng)度低,切削時(shí)易產(chǎn)生振動(dòng)、波紋、錐度,而影響深孔的直線度和表面粗糙度。
2、在鉆孔和擴(kuò)孔時(shí),冷卻潤(rùn)滑液在沒(méi)有采用特殊裝置的情況下,難于輸入到切削區(qū),使刀具耐用度降低,而且排屑也困難。
3、在深孔的加工過(guò)程中,不能直接觀察刀具切削情況,只能憑工作經(jīng)驗(yàn)聽(tīng)切削時(shí)的聲音、看切屑、手摸振動(dòng)與工件溫度、觀儀表(油壓表和電表),來(lái)判斷切削過(guò)程是否正常。
4、切屑排除困難,必須采用可靠的手段進(jìn)行斷屑及控制切屑的長(zhǎng)短與形狀,以利于順利排除,防止切屑堵塞。
5、為了保證深孔在加工過(guò)程中順利進(jìn)行和達(dá)到應(yīng)要求的加工質(zhì)量,應(yīng)增加刀具內(nèi)(或外)排屑裝置、刀具引導(dǎo)和支承裝置和高壓冷卻潤(rùn)滑裝置。
6、刀具散熱條件差,切削溫度升高,使刀具的耐用度降低。