不銹鋼性能及選用目錄

第1章 不銹鋼概述

1.1 不銹鋼的定義

1.2 不銹鋼不生銹和耐腐蝕的原因

1.2.1 金屬的腐蝕

1.2.2 不銹鋼的鈍化

1.2.3 小結

1.3 合金元素及其他成分在不銹鋼中的作用

1.3.1 碳在不銹鋼中的兩重性作用

1.3.2 鉻的作用

1.3.3 鎳的作用

1.3.4 錳、氮的作用

1.3.5 鈦、鈮的作用

1.3.6 鉬、鎢和鈷的作用

1.3.7 銅、鋁、硅的作用

1.3.8 硫、磷和硼的影響

1.3.9 稀土元素的作用

1.4 不銹鋼的分類

1.4.1 按基本組織分類

1.4.2 按化學成分分類

1.4.3 按用途分類

1.5 各國不銹鋼牌號表示方法

1.5.1 中國不銹鋼牌號的表示方法

1.5.2 美國不銹鋼牌號的表示方法

1.5.3 德國不銹鋼牌號的表示方法

1.5.4 俄羅斯不銹鋼牌號的表示方法

1.5.5 日本不銹鋼牌號的表示方法

1.6 不銹鋼冷軋鋼板和帶鋼表面加工級別及表觀術語符號

1.6.1 表面加工級別

1.6.2 不銹鋼的表觀符號

1.7 不銹鋼的發(fā)展

1.7.1 世界不銹鋼的發(fā)展

1.7.2 我國不銹鋼的發(fā)展

第2章 不銹鋼的物理性能和力學性能

2.1 不銹鋼的物理性能

2.1.1 密度

2.1.2 導熱性

2.1.3 熱膨脹性

2.1.4 電阻率

2.1.5 其他物理性能

2.2 不銹鋼的力學（機械）性能

2.2.1 合金元素對不銹鋼力學性能的影響

2.2.2 強度

2.2.3 塑性

2.2.4 沖擊韌性

2.2.5 硬度

2.3 不銹鋼在常溫下的力學性能

2.3.1 奧氏體型不銹鋼

2.3.2 鐵素體型不銹鋼

2.3.3 奧氏體 鐵素體型不銹鋼

2.3.4 馬氏體型不銹鋼

2.3.5 沉淀硬化型不銹鋼

第3章 不銹鋼耐腐蝕性能

3.1 不銹鋼的均勻腐蝕

3.2 不銹鋼的局部腐蝕

3.3 不銹鋼的干腐蝕

3.4 不銹鋼的其他腐蝕

第4章 不銹鋼的高溫特性和低溫性能

4.1 不銹鋼的高溫特性

4.1.1 耐熱不銹鋼中合金元素的作用

4.1.2 耐熱鋼的高溫特性

4.1.3 不銹鋼的耐熱性及耐氧化性

4.1.4 耐熱不銹鋼

4.1.5 耐熱鋼生產工藝

4.1.6 耐熱鋼使用溫度范圍

4.2 不銹鋼的低溫性能

4.2.1 低溫鋼的性能

4.2.2 低溫不銹鋼分類

4.2.3 低溫鋼的選用注意事項

4.2.4 低溫鋼使用范圍

4.2.5 幾種奧氏體不銹鋼的低溫特性

第5章 不銹鋼的工藝性能

5.1 工藝性能概述

5.1.1 加工工藝

5.1.2 工藝性能

5.2 不銹鋼的鑄造性能

5.2.1 鑄造工藝的優(yōu)點

5.2.2 金屬的鑄造性能

5.2.3 不銹鋼鑄造

5.3 不銹鋼的可鍛性

5.3.1 金屬鍛造

5.3.2 不銹鋼可鍛性

5.4 不銹鋼薄板成形性能

5.4.1 不銹鋼成形性

5.4.2 不銹鋼板的成形的基本方式

5.5 不銹鋼的焊接性

5.5.1 焊接性概述

5.5.2 各類不銹鋼焊接性應注意問題

5.5.3 不銹鋼焊接性能的主要表現(xiàn)

5.6 不銹鋼切削性能

5.6.1 金屬切削過程與實質

5.6.2 金屬切削性能的評價

5.6.3 不銹鋼的切削性能

5.7 不銹鋼的工藝評定

5.7.1 不銹鋼工藝評定的目的、內容及步驟

5.7.2 不銹鋼工藝性能評定的方法

第6章 不銹鋼的選用

6.1 正確選用不銹鋼必須具備的條件和相關因素

6.1.1 詳盡地了解和掌握不銹鋼的使用條件

6.1.2 正確合理選擇不銹鋼的相關知識

6.1.3 材料選用的原則

6.2 選擇不銹鋼的方法和步驟

6.2.1 提出問題

6.2.2 材料選擇的步驟

6.2.3 性能選材法

6.2.4 成本選材法

6.2.5 多目標選材法

6.3 按性能選用不銹鋼

6.3.1 用于均勻腐蝕環(huán)境的不銹鋼選用

6.3.2 用于局部腐蝕環(huán)境中的不銹鋼選用

6.3.3 耐熱用不銹鋼的選用

6.3.4 低溫用不銹鋼的選用

6.4 不銹鋼的實際應用

6.4.1 不銹鋼在化工工業(yè)設備上應用

6.4.2 不銹鋼在交通運輸業(yè)的應用

6.4.3 不銹鋼在醫(yī)藥工業(yè)中的應用

6.4.4 不銹鋼在食品工業(yè)中的應用

6.4.5 家用電器不銹鋼化

6.4.6 五金制品不銹鋼化

6.4.7 建筑、裝飾不銹鋼化

6.4.8 不銹鋼在海水淡化中的應用

第7章 各種不銹鋼的特性及使用注意事項

7.1 奧氏體型不銹鋼

7.1.1 鉻 鎳 錳 氮奧氏體不銹鋼

7.1.2 鉻 鎳奧氏體不銹鋼

7.1.3 鉻 鎳 硅 鉬 銅奧氏體不銹鋼

7.2 奧氏體 鐵素體型不銹鋼

7.3 鐵素體型不銹鋼

7.3.1 傳統(tǒng)鐵素體不銹鋼

7.3.2 超級鐵素體不銹鋼

7.4 馬氏體型不銹鋼

7.4.1 Cr13型馬氏體不銹鋼

7.4.2 Cr17型馬氏體不銹鋼

7.4.3 含Mo馬氏體不銹鋼

7.4.4 鉻 鎳馬氏體不銹鋼

7.5 沉淀硬化型不銹鋼

7.5.1 馬氏體沉淀硬化不銹鋼

7.5.2 半奧氏體沉淀硬化不銹鋼

7.5.3 奧氏體沉淀硬化不銹鋼

7.6 耐熱不銹鋼

7.6.1 奧氏體耐熱不銹鋼

7.6.2 鐵素體耐熱不銹鋼

7.6.3 馬氏體耐熱不銹鋼

7.6.4 沉淀硬化型耐熱不銹鋼

附錄

附表1 不銹鋼和耐熱鋼牌號及其化學成分

附表2 部分不銹鋼和耐熱鋼牌號的物理性能參數

附表3 各國不銹鋼和耐熱鋼牌號對照表

參考文獻2100433B

《不銹鋼性能及選用》以國家最新不銹鋼和耐熱鋼標準為基礎，從知識和技能普及與提高的角度出發(fā)，簡明地闡述了不銹鋼的概念和基本常識，系統(tǒng)地介紹了不銹鋼的加工性能、加工工藝、耐腐蝕性能、耐高溫和低溫性能，著重列舉了各種應用條件下如何選用及如何加工不銹鋼、各種不銹鋼在使用過程中的注意事項。

《不銹鋼性能及選用》可供在生產一線從事不銹鋼材料生產、應用的工作人員閱讀使用，也可供大專院校的師生培訓及學習時參考。

1、低溫介質的管路系統(tǒng)和裝置上，宜選用加上閥蓋的低溫針型閥。

2、煉油裝置的催化裂化裝置的管路系統(tǒng)上，可選用升降桿式針型閥。

3、化工系統(tǒng)的酸堿等腐蝕性介質的裝置和管路系統(tǒng)中，宜選用奧氏體不銹鋼制造的、聚四氟乙烯為閥座密封圈的全不銹鋼針型閥。

4、冶金系統(tǒng)、電力系統(tǒng)、石化裝置、城市供熱系統(tǒng)中的高溫介質的管路系統(tǒng)或裝置上，可選用金屬對金屬密封針型閥。

5、需要進行流量調節(jié)時，可選用蝸輪蝸桿傳動的、氣動或電動的帶V 形開口的調節(jié)針型閥。

6、石油、天然氣的輸送主管線、需要清掃管線的，又需埋設在地下的，選用全通徑、全焊接結構的針型閥；埋設在地上的，選擇全通徑焊接連接或法蘭連接的球閥。

7、成品油的輸送管線和貯存設備，選用法蘭連接的針型閥。

8、城市煤氣和天然氣的管路上，選用法蘭連接和內螺紋連接的針型閥。

9、冶金系統(tǒng)中的氧氣管路系統(tǒng)中，宜選用經過嚴格脫脂處理，法蘭連接的針型閥。

1)對于在高溫條件下工作的耐熱不銹鋼，焊條的選用主要應該滿足焊接接頭對高溫性能的要求，此外，還要能提高焊縫金屬的抗熱裂紋性能。例如，當焊接

2)選擇與母材成分相同或相近的不銹鋼焊條焊接時，要特別注意所選用焊條的含碳量不要超過母材的含碳量。

3)從焊接工藝性能考慮，近年來，鈦鈣性藥皮焊條最受歡迎，被大量使用；鈦鈣型藥皮焊條不僅焊接工藝性能好，而且可以進行全位置焊接，是不銹鋼焊條常用的藥皮類型之一；堿性藥皮的不銹鋼焊條很少應用在奧氏體不銹鋼焊接上，只是在馬氏體不銹鋼或剛度很大的焊接結構上為了解決冷裂紋才采用。為了提高電弧的穩(wěn)定性，一般多采用電離電位較低的堿金屬以及堿金屬的氧化物作為穩(wěn)弧劑。

4)對耐蝕不銹鋼的焊接，應該根據腐蝕介質的工作溫度來選擇焊條，對于焊接在常溫下工作并且腐蝕介質的腐蝕性不強的焊件，可以采用不含Nb或Ti的不銹鋼焊條焊接；對于工作在腐蝕介質是稀硫酸或鹽酸液體中的焊接結構，焊接時常選用含Mo或含Mo和cu的不銹鋼焊條焊接；當結構工作在300℃以上，并且介質的腐蝕性很強時，應該選用含Nb或Ti元素或者是超低碳的不銹鋼焊條焊接。

5)鉻不銹鋼焊接時，為了保證鋼種的各項性能，選擇焊條的成分應該和母材的成分相近，并且采用相應的預熱和后熱處理措施，也可以采用鉻鎳不銹鋼焊條焊接，但是，焊后不進行熱處理。