寶冶力學(xué)檢測

1.金屬硬度試驗

是金屬抵抗局部變形，特別是塑性變形，壓痕或劃痕的能力，是衡量金屬材料軟硬程度的一種指標。

硬度試驗應(yīng)用

靈敏反映材料在化學(xué)成分、金相組織、熱處理工藝、冷加工變形等差異;

試驗方法簡單，不必破壞工件，適合機械裝備和零部件材質(zhì)現(xiàn)檢測;

試驗壓痕很小，可檢查金屬表面層情況，脫碳與增碳、表面淬火及化學(xué)處理后的表面硬度等。

應(yīng)用特點

硬度值物理意義及其含義隨試驗方法而定

壓入法---材料表面抵抗另一物體壓入時所引起的塑性變形的能力;

刻劃法---抵抗表面局部破裂的能力;

回跳法---金屬彈性變形功的大小;

金屬表面上不大體積內(nèi)抵抗塑性變形或破裂的能力;

2.布氏硬度試驗

一定直徑的硬質(zhì)合金球施加規(guī)定的試驗力壓入試樣表面，經(jīng)規(guī)定的保持時間后，卸除試驗力，試樣表面就殘留壓痕，測量出壓痕直徑，求得壓痕球形表面積。布氏硬度值HB是試驗力除以壓痕球形表面積所得的商再乘以0.102。

布氏硬度應(yīng)用特點

采用較大直徑球體，所得壓痕面積較大，其硬度值能反映金屬在較大范圍內(nèi)各個組成相的平均性能，而不受個別微小不均勻性的影響。

壓痕較大另一優(yōu)點是數(shù)據(jù)穏定，重復(fù)性強。

適用范圍

鑄鐵﹑有色金屬及合金﹑特別對軟金屬，如鋁﹑鉛﹑錫等。

布氏硬度試驗缺點是對不同材料需要更換球體和改變載荷，壓痕直徑測量也比較麻煩。由于壓痕較大，不宜在成品上進行試驗。

3.洛氏硬度試驗

洛氏硬度試驗原理與布氏方法不同，不是測量壓痕面積，而是測量壓痕深度，以壓痕深度的大小來表示材料硬度的。

試驗操作要點

試驗溫度|洛氏硬度標尺的選定|硬度計的檢查|試樣的支承與固定|試驗力保持時間|壓痕間距;

應(yīng)用范圍及優(yōu)缺點

通過變換試驗標尺可測量硬度較高的材料;

壓痕較小，可用于成品半成品檢驗;

操作簡便，工作效率高，適合于批量檢驗;

壓痕較小，代表性差;

不同標尺測得的硬度值彼此無內(nèi)在聯(lián)系，也不能直接進行比較。

4.維氏硬度試驗

維氏硬度的試驗與布氏硬度相同，也是根據(jù)壓痕單位面積所承受的試驗力來計算硬度值。所不同的是維氏硬度采用的壓頭是兩相對面間夾角為136°的金剛石正四棱錐體。

試驗操作要點

試驗溫度|試樣的固定|試驗力的選擇|試驗力保持時間|壓痕間距|壓痕的測量

應(yīng)用范圍及優(yōu)缺點

維氏硬度試驗主要適合測定各種表面處理后的滲碳層或鍍層的硬度以及較小、較簿工件的硬度，顯微硬度可測定組織中相硬度;

載荷從很小到很大，可任意選擇;

采用對角線長度計量，精確可靠;

硬度值測定較麻煩，工作效率較洛氏硬度低，所以不宜于成批生產(chǎn)的常規(guī)檢驗。

5.肖氏硬度試驗

與上述各種靜態(tài)壓入法硬度不同，肖氏硬度是一種動態(tài)力試驗法;

采用具有一定重量和規(guī)定形狀的金剛石沖頭從一定高度自由落到試樣表面，根據(jù)沖頭回彈高度來衡量硬度值大小，因此也稱彈性回跳硬度。

試驗操作要點

試驗溫度|硬度計調(diào)整及檢查|試驗過程應(yīng)保持平穩(wěn)|操作應(yīng)熟練|兩相鄰壓痕中心距離應(yīng)≥1㎜，壓痕距邊緣的距離應(yīng)≥4㎜;

應(yīng)用范圍及優(yōu)缺點

肖氏硬度試驗適合于在現(xiàn)場測試軋棍、機床床面、導(dǎo)軌、大型鍛件等工件硬度。操作簡便，測試效率高，試驗后工件上幾乎不產(chǎn)生壓痕，可用于成品檢驗。測試精度低，重復(fù)性差。試驗結(jié)果準確性受人為因素影響較大，不適合精度要求較高的試驗。對于彈性系數(shù)相差較大的材料，其所測硬度不能相互比較。

6.里氏硬度試驗

用規(guī)定質(zhì)量的沖擊體在彈力作用下以一定速度沖擊試樣表面，用沖頭在距試樣表面1㎜處回彈速度與沖擊速度的比值再乘以1000，定義為里氏硬度。

操作要點

試樣試驗面符合要求|硬度計的檢查|試樣支承時，應(yīng)保證其整體剛性|沖擊裝置支撐要求;

應(yīng)用范圍及優(yōu)缺點

一般適合于大件的現(xiàn)場硬度測試;

操作簡單，測試效率高。

采用電子測量，數(shù)值顯示靈敏，測量精度優(yōu)于肖氏硬度;

試驗時受試樣質(zhì)量及厚度影響較大，一般不宜對薄板及薄管材進行檢測。

螺栓連接副扭矩系數(shù)、緊固軸力、拉伸(屈服強度、抗拉強度)、硬度等性能、螺栓連接板抗滑移系數(shù)檢測。

上海寶冶工程技術(shù)有限公司具有獨立企業(yè)法人資格，公司是在原寶冶建研所的基礎(chǔ)上于2002年成立的獨立法人單位。其前身是寶冶工程技術(shù)公司(寶冶中心試驗室)，自1956年成立以來已有50多年的歷史。

寶冶檢測幾十年來轉(zhuǎn)戰(zhàn)南北,曾參加武鋼、馬鋼、攀鋼和寶鋼等大型鋼鐵企業(yè)及上海市和全國的多項重點工程建設(shè),公司1995年首次通過計量認證，2002年首次通過實驗室國家認可。公司注冊資金2500萬元，總資產(chǎn)2160萬元，凈資產(chǎn)1050萬元。公司除擁有建設(shè)部無損檢測專業(yè)承包壹級、國家質(zhì)監(jiān)總局特種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)(無損檢測RT、UT、MT、PT四項)、建設(shè)工程質(zhì)量檢測機構(gòu)(并通過計量認證)等資質(zhì)外，還擁有國家認可實驗室(并通過計量認證)、建筑防水工程、特種專業(yè)工程(結(jié)構(gòu)補強)、上海市房屋質(zhì)量檢測(甲級)、焊工培訓(xùn)(含工程建設(shè)系統(tǒng)、技術(shù)監(jiān)督局系統(tǒng)焊工培訓(xùn)考證和勞動系統(tǒng)職業(yè)技能鑒定培訓(xùn)考證三項職能)等多項資質(zhì)。公司還通過GB/T 17025、GB/T 24001、IS014001，GB/T 19001、IS9001、GB/T28001管理體系認證(三合一貫標)，認證范圍覆蓋現(xiàn)有全部業(yè)務(wù)。

現(xiàn)有業(yè)務(wù)范圍為:特種設(shè)備無損檢測，鋼材、原材料、焊縫、螺栓球節(jié)點無損檢測;鋼結(jié)構(gòu)檢測(包括鋼結(jié)構(gòu)原材料、焊材、焊接件及緊固件力學(xué)性能檢測、涂料檢驗及金相分析等);樁基動測、靜載試驗;深基坑監(jiān)測、大型結(jié)構(gòu)件測試、應(yīng)力測試、溫度場測試等信息化施工監(jiān)測;地下管線探測;房屋質(zhì)量檢測評估;各種金屬材料焊接工藝設(shè)計、試驗評定;焊接熱處理;焊工培訓(xùn)及技能鑒定;設(shè)備化學(xué)清洗;化學(xué)灌漿堵漏及防水;地基處理(如錨桿靜壓樁、灌注樁、壓密注漿等);結(jié)構(gòu)補強與加固;設(shè)備檢修;BY系列新型建筑材料生產(chǎn)。

根據(jù)不同檢測專業(yè)和管理工作的需要，公司檢測站下設(shè)管理室和鋼結(jié)構(gòu)檢測研究部(特種設(shè)備發(fā)展研究部)、材料檢測研究部(節(jié)能檢測研究部)、地基結(jié)構(gòu)檢測研究部、房屋質(zhì)量檢測站四個檢測研究部。

目前，公司不僅為冶金工程項目，尤其是國內(nèi)各大鋼鐵企業(yè)提供各項專業(yè)技術(shù)服務(wù)，還面向更廣闊的市場業(yè)務(wù)范圍發(fā)展，足跡遍布全國眾多非冶金行業(yè)工程建設(shè)項目。近年來先后參加建設(shè)的大型項目有上海磁懸浮列車、盧浦大橋、田灣核電站、北京奧運工程--國家體育場(鳥巢)、央視大樓、天然氣西氣東輸長輸管道工程，上海青草沙原水管道、世博會項目(世博軸、主題館、美國館等)、京滬高鐵上海虹橋樞紐項目、新疆獨山子千萬噸煉油百萬噸乙炔項目，以及美國舊金山大橋、美國電廠、印度電廠、巴西電廠、美國草原洲電廠、科威特中央銀行等檢測業(yè)務(wù)。

公司作為上海市高新技術(shù)企業(yè)，擁有一大批高素質(zhì)的檢測、檢修和施工方面的技術(shù)專家和優(yōu)秀的管理員工隊伍，現(xiàn)有各類技術(shù)及管理人員100余名。其中，教授級高工9名，中、高級工程師50名;技師和高級技師20余名。長期以來，與上海交通大學(xué)、同濟大學(xué)、華東理工大學(xué)、上海大學(xué)、合肥通用機械研究所等高等院所建立了廣泛的聯(lián)系，進行過多項工程技術(shù)試驗與研究工作，并承擔(dān)了大量國家、省部級科研項目，并獲得十余項省、部級科技進步獎及新發(fā)明推廣實施獎等獎項。