苯乙烯–二乙烯基苯共聚物以共聚物為載體的疏水催化劑

在含水的催化反應(yīng)過程中，使用親水材質(zhì)作為催化劑載體，水會(huì)在催化劑上形成一個(gè)水膜，阻止了反應(yīng)物向活性位的擴(kuò)散，抑制了催化活性。而疏水催化劑由于內(nèi)部具有疏水性能，能夠避免水對(duì)活性組分的覆蓋，從而可克服活性下降問題。聚四氟乙烯（PTFE）、聚苯乙烯、苯乙烯-二乙烯基苯共聚物（SDB）、聚乙烯-二乙烯基苯-聚苯乙烯、氟化石墨等這些疏水材料均可作為疏水催化劑的載體。其中，SDB 具有機(jī)械強(qiáng)度好、比表面積高和疏水性好等優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用于吸附和分離，具有很好的效果。

1 氫同位素分離

疏水催化劑最早應(yīng)用于核工業(yè)方面，主要用于低溫氫-水液相催化交換，克服了氣相催化交換反應(yīng)溫度高，工藝流程長、設(shè)備復(fù)雜等不足。具有反應(yīng)的能耗低、選擇性高等優(yōu)點(diǎn)。目前，疏水催化劑已在液相催化交換工藝中得到中等規(guī)模的應(yīng)用。PaekS 等研究了氫-水同位素交換反應(yīng)，考察了氫與水在催化劑上的有效擴(kuò)散率，依據(jù)氦的有效擴(kuò)散系數(shù)，得出 SDB 的彎曲系數(shù)是2. 94。傅中華等采用氣-液逆流方式對(duì)Pt/SDB 疏水催化劑應(yīng)用于 HD（g）/H2O（I）體系的氫同位素交換反應(yīng)進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)室規(guī)模的中試實(shí)驗(yàn)研究，對(duì)此實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)和Pt / SDB 的催化性能作出了評(píng)價(jià)，得出了 Pt / SDB 的總體積傳質(zhì)系數(shù) Kya 值和各種工藝條件。

2 乙酸

商業(yè)上主要生產(chǎn)方法有：乙醛氧化法，甲醇或乙酸甲酯的羰基化法以及低分子烴的液相氧化法。由乙烯或正丁烷氣相合成丙烯酸新的合成方法正在開發(fā)和探索。研究了 Pd /SDB 疏水催化劑用于乙烯部分氧化生成乙酸。在120 ℃及1200 kPa下，乙酸的選擇性高于80%，主 要 副產(chǎn)物CO₂產(chǎn)率約為15%。催化劑具有高的活性和選擇性，其原因?yàn)镾DB高的比表面積（767.2m²/g）及 Pd/SDB高的比表面積（790.9m²/g）；另一方面是催化劑的疏水性能，阻止了水膜在催化劑上的生成，使催化劑不被水分子覆蓋。使用84h 后發(fā)現(xiàn)Pd /SDB 催化劑有失活現(xiàn)象產(chǎn)生。BET 分析表明，使用過的催化劑比表面積減少，原因可能是 SDB 結(jié)構(gòu)破壞導(dǎo)致了中孔的減少；FTIR結(jié)果表明，SDB在反應(yīng)條件下被氧化，生成了親水性 C=O鍵。

以 SDB 為載體的疏水性催化劑由于在低溫條件下具有很高的催化活性，在核化工及催化合成方面的應(yīng)用得到越來越多的關(guān)注。SDB 作為優(yōu)良的疏水材料，盡管在高溫下結(jié)構(gòu)會(huì)發(fā)生某些變化甚至引起催化劑失活，但通過開發(fā)不同制備方法或添加助劑等對(duì)催化劑進(jìn)行改性可以提高催化劑的活性，克服以上的不足。通過采用疏水性催化劑對(duì)現(xiàn)有的合成工藝進(jìn)行改進(jìn)將是化工工藝的一次巨大的進(jìn)步，因而加大其在化學(xué)反應(yīng)的應(yīng)用、開發(fā)新的工藝技術(shù)具有重大的意義。 2100433B

SPS在汽車工業(yè)、膜材料、照相基材、食品容器、電子電器等方面有廣泛應(yīng)用。

大多數(shù)制造工藝以均相可溶茂金屬為催化劑。工業(yè)化生產(chǎn)主要有3種工藝：即連續(xù)流化床工藝、連續(xù)自潔凈反應(yīng)釜工藝和連續(xù)攪拌槽反應(yīng)釜工藝。

常溫密閉，避光，通風(fēng)干燥處。

1.常溫常壓下穩(wěn)定

避免濕，熱，高溫。

2.等規(guī)聚苯乙烯的苯環(huán)全部在聚合物分子鏈的一側(cè)，結(jié)晶速度很慢，熔點(diǎn)為240℃。間規(guī)聚苯乙烯苯環(huán)全部在聚合物分子鏈的兩側(cè)交叉分布，結(jié)晶速度快，熔點(diǎn)達(dá)270℃，是聚苯乙烯家族的新成員，具有優(yōu)良的耐熱性、化學(xué)穩(wěn)定性和電氣性能。經(jīng)玻璃纖維增強(qiáng)后的SPS復(fù)合材料，其綜合物性可與玻璃纖維增強(qiáng)的其他工程塑料如PET、PBT、PA66、PPS相媲美。

1.疏水參數(shù)計(jì)算參考值（XlogP）:3.8

2.氫鍵供體數(shù)量:1

3.氫鍵受體數(shù)量:5

4.可旋轉(zhuǎn)化學(xué)鍵數(shù)量:10

5.互變異構(gòu)體數(shù)量:4

6.拓?fù)浞肿訕O性表面積81.7

7.重原子數(shù)量:30

8.表面電荷:0

9.復(fù)雜度:591

10.同位素原子數(shù)量:0

11.確定原子立構(gòu)中心數(shù)量:1

12.不確定原子立構(gòu)中心數(shù)量:0

13.確定化學(xué)鍵立構(gòu)中心數(shù)量:0

14.不確定化學(xué)鍵立構(gòu)中心數(shù)量:0

15.共價(jià)鍵單元數(shù)量:1

通常對(duì)水是稍微危害的，若無政府許可，勿將材料排入周圍環(huán)境。

主要的刺激影響：

在皮膚上面：沒有刺激影響；

在眼睛上面：可能引起發(fā)炎。

性狀：白色無味粉末

密度（g/mL,25℃）： 0.29

相對(duì)蒸汽密度（g/mL,空氣=1）：<1

熔點(diǎn)（oC）：240

折射率：1.333

蒸氣壓（kPa,20oC）：2.267

溶解性：不溶于水

CAS號(hào)：9003-70-7

MDL號(hào)：MFCD00146442

中文名稱：苯乙烯-二乙烯基苯共聚物

英文名稱：Poly(styrene-divinylbenzene)

英文別名：Styrene/DVB copolymer； Chromosorb 102；Divinylbenzene styrene polymer；

Divinylbenzene-styrene copolymer； Styrene divinyl benzene；

Styrene divinyl benzene (particles)； Benzene, diethenyl-, polymer with ethenylbenzene；

CAS：9003-70-7

分子式：C38H38

分子量：494.7083

丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物性能

丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS），是一種強(qiáng)度高、韌性好、易于加工成型的熱塑型高分子材料。

丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物成分結(jié)構(gòu)

ABS樹脂是由丙烯腈、1,3-丁二烯、苯乙烯三種單體共聚而成的接枝共聚物。它的分子式可以寫為(C₈H₈)_x·(C₄H₆)_y·(C₃H₃N)_z。

丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物性能變化

隨著三種成分比例的調(diào)整，樹脂的物理性能會(huì)有一定的變化：

1,3-丁二烯為ABS樹脂提供低溫延展性和抗沖擊性，但是過多的丁二烯會(huì)降低樹脂的硬度、光澤及流動(dòng)性；丙烯腈為ABS樹脂提供硬度、耐熱性、耐酸堿鹽等化學(xué)腐蝕的性質(zhì)；苯乙烯為ABS樹脂提供硬度、加工的流動(dòng)性及產(chǎn)品表面的光潔度。

丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物物質(zhì)性質(zhì)

丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。

該產(chǎn)品具有高強(qiáng)度、低重量的特點(diǎn)。不透明的，呈淺象牙色、無毒、無味，兼有韌、硬、剛的特性，燃燒緩慢，火焰呈黃色，有黑煙，燃燒后塑料軟化、燒焦，發(fā)出特殊的肉桂氣味，但無熔融滴落現(xiàn)象。 是常用的一種工程塑料。成型收縮率：0.4-0.7%、成型溫度：200-240℃ 、干燥條件：80-90℃/2小時(shí)。

ABS樹脂是微黃色固體，有一定的韌性，密度約為1.04~1.06 g/cm³。它抗酸、堿、鹽的腐蝕能力比較強(qiáng)，也可在一定程度上耐受有機(jī)溶劑溶解。

ABS樹脂電鍍可以在-25℃~60℃的環(huán)境下表現(xiàn)正常，而且有很好的成型性，加工出的產(chǎn)品表面光潔，易于染色和電鍍。因此它可以被用于家電外殼、玩具等日常用品。

ABS樹脂可與多種樹脂配混成共混物，如PC/ABS、ABS/PVC、PA/ABS、PBT/ABS等，產(chǎn)生新性能和新的應(yīng)用領(lǐng)域，如：將ABS樹脂和PMMA混合，可制造出透明ABS樹脂。

丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物化學(xué)特點(diǎn)

◆綜合性能較好，沖擊強(qiáng)度較高，化學(xué)穩(wěn)定性、電性能良好。

◆與372有機(jī)玻璃的熔接性良好，制成雙色塑件，且可表面鍍鉻，噴漆處理。

◆有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強(qiáng)、透明等級(jí)別。

◆流動(dòng)性比HIPS差一點(diǎn)，比PMMA、PC等好，柔韌性好。

丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物成型特性

1、無定形料，流動(dòng)性中等，吸濕大，必須充分干燥，表面要求光澤的塑件須長時(shí)間預(yù)熱干燥80-90℃，3小時(shí)。

2、宜取高料溫，高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270℃)。對(duì)精度較高的塑件，模溫宜取50-60℃，對(duì)高光澤耐熱塑件，模溫宜取60-80℃。

3、如需解決夾水紋，需提高材料的流動(dòng)性，采取高料溫、高模溫，或者改變?nèi)胨坏确椒ā?

4、如成形耐熱級(jí)或阻燃級(jí)材料，生產(chǎn)3-7天后模具表面會(huì)殘存塑料分解物，導(dǎo)致模具表面發(fā)亮，需對(duì)模具及時(shí)進(jìn)行清理，同時(shí)模具表面需增加排氣位置。

5、強(qiáng)度較高，耐沖擊能力強(qiáng)。