CAD/CAM/CAE技術(shù)

本書詳細(xì)介紹了UG NX100中CAD/CAM/CAE模塊的基礎(chǔ)知識、操作方法、應(yīng)用技巧與思路。全書共包含8個項目，由21個任務(wù)組成，項目中的案例由簡單到復(fù)雜，難度逐步提高。除項目中的案例外，本書還附有大量的功能實例，每個實例均有詳細(xì)的操作步驟。

前言

項目1UG NX軟件概述1

任務(wù)1UG NX的CAD模塊2

任務(wù)2UG NX的CAE模塊3

任務(wù)3UG NX的CAM模塊4

項目2曲面建模介紹6

任務(wù)1曲面建模概述7

211曲面建?；靖拍?

212曲面構(gòu)建方法8

213基本原則與技巧9

任務(wù)2曲面建模常用命令介紹9

221由點構(gòu)建曲面9

222由線構(gòu)建曲面12

223基于已有曲面構(gòu)建新曲面22

224編輯曲面27

225曲面分析29

項目3曲面建模實例38

任務(wù)1足球建模39

311模型數(shù)據(jù)39

312建模步驟40

313練習(xí)題46

任務(wù)2小家電外殼建模47

321模型數(shù)據(jù)47

322建模步驟48

323練習(xí)題57

任務(wù)3手機外殼底板建模57

331模型數(shù)據(jù)57

332建模步驟58

333練習(xí)題64

任務(wù)4勺子建模64

341模型數(shù)據(jù)64

342建模步驟67

343練習(xí)題77

項目4基于UG NX的運動與結(jié)構(gòu)分析78

任務(wù)1平面四桿機構(gòu)運動分析79

411UG NX運動仿真簡介79

412操作步驟79

413結(jié)果分析82

任務(wù)2懸臂梁有限元分析85

421UG NX有限元分析簡介85

422操作步驟86

423結(jié)果分析91

任務(wù)3吊鉤有限元分析92

431操作步驟93

432結(jié)果分析98

項目5數(shù)控加工基礎(chǔ)100

任務(wù)1數(shù)控加工設(shè)備概述101

511數(shù)控機床概述101

512加工中心概述103

任務(wù)2CAM自動編程基礎(chǔ)108

521CAM軟件編程的實現(xiàn)過程108

522數(shù)控加工工藝分析和規(guī)劃110

任務(wù)3數(shù)控加工準(zhǔn)備工作112

531機床操作注意事項112

532工件的裝夾和夾具與刀具的安裝113

533程序校驗與首件試切114

項目6五軸定向加工116

任務(wù)1認(rèn)識五軸定向加工117

任務(wù)2五軸定向加工實例117

621金字塔外形加工的工藝分析117

622金字塔外形加工的編程實現(xiàn)118

623金字塔外形加工的實操驗證126

項目7五軸曲線加工129

任務(wù)1認(rèn)識五軸聯(lián)動加工130

任務(wù)2五軸聯(lián)動曲線加工實例130

721金字塔刻線加工的工藝分析130

722金字塔刻線加工的編程實現(xiàn)130

723金字塔刻線加工的實操驗證136

項目8五軸曲面加工139

任務(wù)1三叉異形零件加工140

811三叉異形零件加工工藝分析140

812三叉異形零件加工編程準(zhǔn)備141

813三叉異形零件加工編程實現(xiàn)143

任務(wù)2斜齒軸加工173

821斜齒軸加工工藝分析173

822斜齒軸加工編程準(zhǔn)備174

823斜齒軸加工編程實現(xiàn)178

參考文獻(xiàn)195 2100433B

ISBN：978-7-111-66515-1

裝訂：

編輯：于奇慧

開本：16開

出版日期： 2020-11-20

字?jǐn)?shù)：310 千字

定價：39.0

cip：

《普通高等學(xué)校機械制造及自動化專業(yè)"十二五"規(guī)劃教材:機械CAD/CAE/CAM技術(shù)》較全面地介紹了機械CAD/CAE/CAM技術(shù)的基本知識，著重突出了計算機幾何建模、有限元法分析、數(shù)控刀位數(shù)據(jù)計算等基本理論和方法，并介紹了UGNX6.0和ANSYS系統(tǒng)的基本功能?！镀胀ǜ叩葘W(xué)校機械制造及自動化專業(yè)"十二五"規(guī)劃教材:機械CAD/CAE/CAM技術(shù)》通過實例和程序，如：基于OpenGL的圖形變換及曲線計算C語言程序、UG連桿零件實體建模、有限元方法運用實例、ANSYS分析實例、UG數(shù)控后處理器生成等，幫助讀者學(xué)習(xí)和理解CAD/CAM的基本理論，提高讀者的學(xué)習(xí)興趣。

第1章 模具CAD/CAM/CAE概述1

1.1 CAD/CAM/CAE基本概念1

1.2 CAD/CAM/CAE技術(shù)的基本特點1

1.3 CAD/CAM/CAE技術(shù)在模具行業(yè)中的應(yīng)用2

1.3.1 CAD/CAM/CAE技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域2

1.3.2 模具CAD/CAM/CAE技術(shù)的優(yōu)越性3

1.3.3 模具CAD/CAM/CAE技術(shù)的特點4

1.4 模具CAD/CAM/CAE系統(tǒng)組成4

1.4.1 模具CAD/CAM/CAE系統(tǒng)的硬件構(gòu)成4

1.4.2 模具CAD/CAM/CAE系統(tǒng)的軟件組成5

1.5 模具CAD/CAM/CAE技術(shù)的發(fā)展趨勢7

1.6 模具CAD/CAM/CAE常用軟件簡介7

1.6.1 小型CAD/CAM軟件8

1.6.2 大型CAD/CAM/CAE集成軟件10

1.6.3 有限元分析專用軟件12

第2章 模具CAD/CAM/CAE基礎(chǔ)技術(shù)15

2.1 圖形處理技術(shù)15

2.1.1 常見交互技術(shù)15

2.1.2 參數(shù)化技術(shù)16

2.2 產(chǎn)品數(shù)據(jù)交換技術(shù)21

2.2.1 IGES標(biāo)準(zhǔn)21

2.2.2 STEP標(biāo)準(zhǔn)23

2.3 產(chǎn)品零件造型25

2.3.1 線框造型26

2.3.2 表面造型27

2.3.3 實體造型27

2.3.4 特征造型28

第3章 注射模CAD技術(shù)33

3.1 注射模CAD概述33

3.1.1 注射模設(shè)計技術(shù)的發(fā)展階段33

3.1.2 CAD技術(shù)在注射模中的應(yīng)用34

3.1.3 注射模CAD技術(shù)的發(fā)展趨勢35

3.2 注射模CAD的主要內(nèi)容35

3.2.1 注射模工作原理和結(jié)構(gòu)組成35

3.2.2 注射模CAD系統(tǒng)的工作流程37

3.3 注射模成型零部件CAD39

3.4 注射模標(biāo)準(zhǔn)模架的建庫與選用42

3.4.1 裝配模型的定義42

3.4.2 標(biāo)準(zhǔn)模架裝配模型的建立42

3.4.3 標(biāo)準(zhǔn)模架裝配模型的管理與調(diào)用46

3.5 注射模典型結(jié)構(gòu)與零件設(shè)計CAD46

3.5.1 澆注系統(tǒng)設(shè)計47

3.5.2 側(cè)向抽芯機構(gòu)設(shè)計48

3.5.3 脫模和頂出機構(gòu)設(shè)計50

3.5.4 冷卻系統(tǒng)設(shè)計51

3.6 UG軟件針對注射模具制造的功能51

3.6.1 MoldWizard模塊概述52

3.6.2 MoldWizard模塊應(yīng)用實例53

第4章 級進(jìn)模CAD技術(shù)61

4.1 級進(jìn)模CAD系統(tǒng)概述61

4.1.1 級進(jìn)模CAD系統(tǒng)發(fā)展概況61

4.1.2 級進(jìn)模CAD系統(tǒng)的組成結(jié)構(gòu)62

4.1.3 級進(jìn)模CAD系統(tǒng)的發(fā)展趨勢62

4.2 級進(jìn)模CAD系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)與功能63

4.2.1 級進(jìn)模CAD系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)63

4.2.2 級進(jìn)模CAD系統(tǒng)的功能模塊63

4.2.3 級進(jìn)模CAD系統(tǒng)的數(shù)據(jù)流65

4.2.4 級進(jìn)模CAD系統(tǒng)的相關(guān)技術(shù)65

4.3 UG/PDW的應(yīng)用介紹及實例68

4.4 其他專用沖模CAD技術(shù)76

4.4.1 汽車覆蓋件模具CAD技術(shù)76

4.4.2 集成電路引線框架多位精密級進(jìn)模CAD技術(shù)77

第5章 模具CAM技術(shù)79

5.1 模具數(shù)控加工概述79

5.1.1 模具制造的要求79

5.1.2 模具數(shù)控加工的特點80

5.2 模具數(shù)控編程系統(tǒng)81

5.2.1 數(shù)控機床81

5.2.2 數(shù)控加工81

5.2.3 數(shù)控編程系統(tǒng)81

5.3 利用CAM系統(tǒng)進(jìn)行自動編程的基本步驟82

5.4 UG的CAM功能介紹83

5.4.1 UG加工模塊綜述83

5.4.2 刀具軌跡的管理85

5.4.3 UG銑削加工方法介紹85

5.5 CAM的后置處理95

5.5.1 UGNX后處理簡介95

5.5.2 后處理編輯器95

第6章 注塑模具CAE技術(shù)97

6.1 注塑成型基礎(chǔ)知識97

6.1.1 注塑成型定義97

6.1.2 注塑成型工藝過程98

6.1.3 注塑成型工藝條件99

6.2 常見注塑制品缺陷及產(chǎn)生原因100

6.2.1 短射100

6.2.2 氣穴101

6.2.3 熔接痕和熔接線102

6.2.4 滯流102

6.2.5 飛邊103

6.2.6 跑道效應(yīng)103

6.2.7 過保壓104

6.2.8 色差104

6.2.9 噴射105

6.2.10 不平衡流動105

6.3 注塑模CAE技術(shù)105

6.3.1 注塑模CAE的內(nèi)容105

6.3.2 注塑模CAE技術(shù)的原則106

6.3.3 注塑成型模擬技術(shù)106

6.4 MoldFlow軟件簡介107

6.4.1 MoldFlow軟件功能107

6.4.2 MoldFlow軟件的作用109

6.5 MoldFlow分析實例109

第7章 沖壓模具CAE技術(shù)121

7.1 概述121

7.1.1 CAE技術(shù)在沖壓模具設(shè)計中所能解決的問題121

7.1.2 計算機仿真技術(shù)在沖壓模具設(shè)計中的應(yīng)用122

7.2 沖壓成形過程模擬軟件簡介122

7.2.1 有限元法簡介122

7.2.2 有限單元法分析過程概述123

7.2.3 常用軟件介紹124

7.3 AutoForm沖壓成形模擬實例126

7.3.1 AutoForm窗口介紹126

7.3.2 模擬過程127

第8章 模具CAD/CAM領(lǐng)域的新技術(shù)143

8.1 高速加工技術(shù)143

8.1.1 高速加工概述143

8.1.2 高速加工的定義144

8.1.3 高速加工中心的類型144

8.1.4 高速加工的特點145

8.1.5 高速加工的關(guān)鍵技術(shù)145

8.1.6 高速加工技術(shù)在模具行業(yè)的應(yīng)用147

8.2 逆向工程技術(shù)148

8.2.1 逆向工程概述148

8.2.2 逆向技術(shù)的應(yīng)用149

8.2.3 實物逆向的研究內(nèi)容150

8.2.4 影像逆向技術(shù)153

8.2.5 逆向工程技術(shù)相關(guān)軟件153

8.2.6 逆向工程技術(shù)的發(fā)展趨勢153

8.3 快速成形技術(shù)154

8.3.1 RP技術(shù)的工作原理和特點154

8.3.2 RP技術(shù)在模具行業(yè)的應(yīng)用155

8.3.3 常見的快速成形技術(shù)155

8.3.4 RP技術(shù)的展望158

8.4 虛擬制造技術(shù)158

8.4.1 虛擬制造和虛擬制造系統(tǒng)的基本概念158

8.4.2 虛擬制造技術(shù)的應(yīng)用159

8.4.3 虛擬制造技術(shù)的展望159

參考文獻(xiàn)1612100433B

《模具CAD/CAE/CAM》主要介紹模具的數(shù)字化設(shè)計制造及相關(guān)知識，包括模具CAD/CAE/CAM基礎(chǔ)知識、模具CAD、模具CAE、模具CAM及模具CAD/CAE/CAM一體化。對于模具CAD/CAE/CAM，選擇典型的工藝和模具，通過豐富的實例和詳盡的步驟說明對其進(jìn)行深入淺出的講解，具有很強的實用性和可操作性。《模具CAD/CAE/CAM》為模具CAD/CAE/CAM的工程人員提供了一個學(xué)習(xí)途徑，也可以作為大專院?！澳＞逤AD/CAE/CAM”專業(yè)的培訓(xùn)教材。