caldie表面處理

為了減小摩擦和提高耐磨性，模具鋼材可以進(jìn)行一些表面處理，最常用的處理方式是氮化處理或表面PVD、CVD耐磨涂層。

由于具有高的硬度和韌性，并且具有較好的尺寸穩(wěn)定性， CALDIE非常適合做各種表面涂層的基體鋼材。

氮化和氮碳共滲

滲氮和氮碳共滲形成高硬度的表面，可以有效提高抵抗磨損和黏著的能力。

滲氮后的表面硬度約為1000-1200HV0.2kg,滲氮層厚度應(yīng)按照使用要求進(jìn)行選擇。

物理氣相沉積(PVD)

物理汽相沉積(PVD)是一種在200-500℃處理溫度下，在基體表面沉積一層耐磨損表面涂層

化學(xué)氣相沉積(CVD)

化學(xué)氣相沉積(CVD是一種在1000℃左右在基體表面沉積一層耐磨損表面涂層的工藝

火焰淬火

使用流量為800-1250l/h的氧-乙炔火焰噴槍?zhuān)鯕鈮毫?.5bar，乙炔壓力1.5bar，調(diào)整使火焰中性。

溫度:980~1020℃，空冷，淬火表面硬度可以達(dá)到58~62HRC，距表面 3~3.5mm深度處硬度可達(dá)41HRC(400HB)

在保護(hù)狀態(tài)下，加熱至820℃均溫后，于爐中以每小時(shí)10℃的速度，冷卻至650℃，然后于空氣中冷卻。

經(jīng)過(guò)粗加工后，必須加熱至650℃，保溫2小時(shí)后，隨爐冷卻至500℃，然后置于空氣中冷卻，以去除殘余應(yīng)力。

預(yù)熱溫度:600-650℃和850-900℃，在大尺寸時(shí)，建議增加第三階段930℃預(yù)熱。

奧氏體化溫度:1000-1025℃，通常為1020℃，大尺寸工件時(shí)使用1000℃奧氏體化處理

保溫時(shí)間:30分鐘

高速氣體/循環(huán)氣體氣氛

真空爐(高速及充足過(guò)壓氣體)

500-550℃分級(jí)淬火

200-350℃分級(jí)淬火

注意:鋼材冷卻至50-70℃應(yīng)立即回火

根據(jù)所需硬度參照回火曲線圖選擇回火溫度?；鼗鹬辽賰纱危看位鼗鸷?，必須冷卻到室溫，最低的回火溫度為525℃，保溫時(shí)間至少兩小時(shí)。

硬度、晶粒度及殘余奧氏體和奧氏體化溫度間的關(guān)系

測(cè)試樣品的奧氏體化處理?xiàng)l件分別為1000℃/30分鐘和1020℃/30分鐘，然后在真空爐中使用N2冷卻，在800-500℃區(qū)間內(nèi)的冷卻速度是1.1℃/s。

試樣尺寸:100×100×100mm

各個(gè)方向的尺寸變化數(shù)值均在標(biāo)記區(qū)域之內(nèi)。

如果對(duì)調(diào)質(zhì)態(tài)進(jìn)行電加工，在加工的最后階段應(yīng)采用精細(xì)放電來(lái)加工，即低電流、高頻率放電。

為了優(yōu)化工具性能，放電加工后電火花表面應(yīng)該進(jìn)行磨削/拋光處理，然后在低于原回火溫度25℃的溫度下回火一次。

◆沖切

◆ 冷鍛

◆ 冷成形

◆ 機(jī)械刀具

◆ 搓絲模具

◆ 表面涂層的基底材料

◆ 塑料或金屬的破碎刀具

◆ 滾軋成形滾子

CALDIE適合用作崩角和開(kāi)裂為主要失效機(jī)理、對(duì)抗壓強(qiáng)度要求高(硬度高于60HRC)的中短壽命模具。CALDIE非常適合于工作環(huán)境苛刻的冷作模具，例如超高強(qiáng)度鋼板的沖切和成形模具，這種模具既需要60HRC以上的硬度，又需要較高的抗開(kāi)裂性能。CALDIE同樣適合用作需要表面涂層模具的基材。

?CALDIE為鉻鉬釩合金工具鋼，其具備以下的特性:

非常優(yōu)良的抗崩角抗開(kāi)裂性能;良好的耐磨性;高溫回火后的高硬度(>60HRC);良好的熱處理尺寸穩(wěn)定性;極佳的淬透性;良好的機(jī)械性能和磨削性能;極佳的拋光性;良好的表面處理性能;良好的抗回火軟化性;非常好的線切割性能。

只要進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱、對(duì)焊補(bǔ)處進(jìn)行正確的預(yù)處理、焊補(bǔ)時(shí)選擇適當(dāng)?shù)暮笚l并采用合適的焊補(bǔ)工藝，工具鋼也能得到滿(mǎn)意的焊補(bǔ)結(jié)果。以下總結(jié)了補(bǔ)焊最重要的參數(shù)。