化學(xué)成分% | C | Si | Mn | Cr | Mo | V |
0.70 | 0.20 | 0.50 | 5.00 | 2.30 | 0.50 | |
標(biāo)準(zhǔn)對照 | 無 | |||||
出廠狀態(tài) | 軟性退火至硬度約215HB |
?CALDIE為鉻鉬釩合金工具鋼,其具備以下的特性:
非常優(yōu)良的抗崩角抗開裂性能;良好的耐磨性;高溫回火后的高硬度(>60HRC);良好的熱處理尺寸穩(wěn)定性;極佳的淬透性;良好的機(jī)械性能和磨削性能;極佳的拋光性;良好的表面處理性能;良好的抗回火軟化性;非常好的線切割性能。
CALDIE適合用作崩角和開裂為主要失效機(jī)理、對抗壓強(qiáng)度要求高(硬度高于60HRC)的中短壽命模具。CALDIE非常適合于工作環(huán)境苛刻的冷作模具,例如超高強(qiáng)度鋼板的沖切和成形模具,這種模具既需要60HRC以上的硬度,又需要較高的抗開裂性能。CALDIE同樣適合用作需要表面涂層模具的基材。
【HDPE的化學(xué)成分】HDPE是一種高分子化合物(是由一類相對分子質(zhì)量很高的分子而成的化合物),單體(用于聚合的小分子)為乙烯,分子式C2H4。HDPE化學(xué)成分中含碳元素約70%,含氫元素約30%。【...
SKD11-日本冷作模具鋼(JIS G 4404-1983),與我國牌號Cr12Mo1V1(GB/T 1299-2000)相近?;瘜W(xué)成分(%):C:1.4~1.6Si<=0.4Mn<...
化學(xué)成分:參考標(biāo)準(zhǔn)GB/5231-2001Sb: 0.002As: 0.002Fe: 0.005Pb: 0.005S: 0.005力學(xué)性能:材料的熱處理狀態(tài)不同,力學(xué)性能也不同,可參考如下表格: 牌...
◆沖切
◆ 冷鍛
◆ 冷成形
◆ 機(jī)械刀具
◆ 搓絲模具
◆ 表面涂層的基底材料
◆ 塑料或金屬的破碎刀具
◆ 滾軋成形滾子
在保護(hù)狀態(tài)下,加熱至820℃均溫后,于爐中以每小時10℃的速度,冷卻至650℃,然后于空氣中冷卻。
經(jīng)過粗加工后,必須加熱至650℃,保溫2小時后,隨爐冷卻至500℃,然后置于空氣中冷卻,以去除殘余應(yīng)力。
預(yù)熱溫度:600-650℃和850-900℃,在大尺寸時,建議增加第三階段930℃預(yù)熱。
奧氏體化溫度:1000-1025℃,通常為1020℃,大尺寸工件時使用1000℃奧氏體化處理
保溫時間:30分鐘
高速氣體/循環(huán)氣體氣氛
真空爐(高速及充足過壓氣體)
500-550℃分級淬火
200-350℃分級淬火
注意:鋼材冷卻至50-70℃應(yīng)立即回火
根據(jù)所需硬度參照回火曲線圖選擇回火溫度?;鼗鹬辽賰纱?,每次回火后,必須冷卻到室溫,最低的回火溫度為525℃,保溫時間至少兩小時。
硬度、晶粒度及殘余奧氏體和奧氏體化溫度間的關(guān)系
測試樣品的奧氏體化處理條件分別為1000℃/30分鐘和1020℃/30分鐘,然后在真空爐中使用N2冷卻,在800-500℃區(qū)間內(nèi)的冷卻速度是1.1℃/s。
試樣尺寸:100×100×100mm
各個方向的尺寸變化數(shù)值均在標(biāo)記區(qū)域之內(nèi)。
如果對調(diào)質(zhì)態(tài)進(jìn)行電加工,在加工的最后階段應(yīng)采用精細(xì)放電來加工,即低電流、高頻率放電。
為了優(yōu)化工具性能,放電加工后電火花表面應(yīng)該進(jìn)行磨削/拋光處理,然后在低于原回火溫度25℃的溫度下回火一次。
為了減小摩擦和提高耐磨性,模具鋼材可以進(jìn)行一些表面處理,最常用的處理方式是氮化處理或表面PVD、CVD耐磨涂層。
由于具有高的硬度和韌性,并且具有較好的尺寸穩(wěn)定性, CALDIE非常適合做各種表面涂層的基體鋼材。
氮化和氮碳共滲
滲氮和氮碳共滲形成高硬度的表面,可以有效提高抵抗磨損和黏著的能力。
滲氮后的表面硬度約為1000-1200HV0.2kg,滲氮層厚度應(yīng)按照使用要求進(jìn)行選擇。
物理氣相沉積(PVD)
物理汽相沉積(PVD)是一種在200-500℃處理溫度下,在基體表面沉積一層耐磨損表面涂層
化學(xué)氣相沉積(CVD)
化學(xué)氣相沉積(CVD是一種在1000℃左右在基體表面沉積一層耐磨損表面涂層的工藝
火焰淬火
使用流量為800-1250l/h的氧-乙炔火焰噴槍,氧氣壓力2.5bar,乙炔壓力1.5bar,調(diào)整使火焰中性。
溫度:980~1020℃,空冷,淬火表面硬度可以達(dá)到58~62HRC,距表面 3~3.5mm深度處硬度可達(dá)41HRC(400HB)
只要進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱、對焊補(bǔ)處進(jìn)行正確的預(yù)處理、焊補(bǔ)時選擇適當(dāng)?shù)暮笚l并采用合適的焊補(bǔ)工藝,工具鋼也能得到滿意的焊補(bǔ)結(jié)果。以下總結(jié)了補(bǔ)焊最重要的參數(shù)。
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頁數(shù): 3頁
評分: 4.5
鋼號 化學(xué)成分( %) 機(jī)械性能(≥) C Si Mn P ≤ S ≤ Cr Ni Mo Cu V σ b M Pa σ b M P a δ % Ψ % HB A K v J 碳 鋼 鑄 件 ZG200- 400 ≤ 0.2 0 ≤ 0.5 0 ≤ 0.8 0 0. 04 0. 04 ≤ 0.3 0 ≤ 0.30 ≤ 0.2 0 ≤ 0.30 ≤ 0.05 40 0 20 0 2 5 4 0 3 0 ZG230- 450 ≤ 0.3 0 ≤ 0.5 0 ≤ 0.9 0 0. 04 0. 04 ≤ 0.3 0 ≤ 0.30 ≤ 0.2 0 ≤ 0.30 ≤ 0.05 45 0 23 0 2 2 2 3 2 5 ZG270- 500 ≤ 0.4 0 ≤ 0.5 0 ≤ 0.9 0 0. 04 0. 04 ≤
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頁數(shù): 4頁
評分: 4.4
表 1 20 鋼管化學(xué)成分 元 素 C Si Mn S P 含量 (%) ~ ~ ~ ~ ~ 表 2 焊材化學(xué)成分 (%) 牌號 C Si Mn S P Cr Ni Cu ER49-1 ≤ ~ ~ ≤ ≤ ≤ / / H08A ~ ~ ~ ~ ~ H08Mn2Si ~ ~ ~ ~ ~ ≤ ≤ / TIG-J50 / / / E4303 / / / 表 3 20鋼管機(jī)械性能 參量 σ b(MPa) σ s(MPa) δ 8(%) 數(shù)值 ~ ~ 29~37 表 4 E4303焊條機(jī)械性能 參量 σ b(MPa) σ(MPa) δ 5(%) AKv(J)-20 ℃ 數(shù)值 470 390 、76 平均 82 焊接工藝參數(shù)和無損探傷、機(jī)械性能試驗結(jié)果分別見表 5、表 6、表 7。 表 5 焊接試驗工藝參數(shù) 接頭型式和層 次 分 組 焊 接 工 藝 參 數(shù) 焊 道 焊接 電 源 焊接 直徑 焊 接 電