1,易于保證工件各個(gè)加工面的精度;加工時(shí),工件繞某一固定軸線回轉(zhuǎn),各表面具有同一的回轉(zhuǎn)軸線,故易于保證加工面間同軸度的要求;
2, 切削過程比較平穩(wěn);除了斷續(xù)表面之外,一般情況下車床加工過程是連續(xù)進(jìn)行的,不像銑削和刨削,在一次走刀過程中,刀齒有多次切入和切出,產(chǎn)生沖擊;
3,適用于有色金屬零件的精加工;某些有色金屬零件,因材料本身的硬度較低,塑性較好,用其他的加工方式很難得到光潔的表面;
4,刀具簡單;車刀是刀具中最簡單的一種,制造,刃磨和安裝都很方便,這就便于根據(jù)具體加工要求,選用合理的角度.
通常使用車床加工之材料為易切削用鋼及銅,易切削用鋼含硫S及含磷P較高之材質(zhì),硫與錳在鋼材中是以硫化錳的形態(tài)存在,而硫化錳在
現(xiàn)代車床加工常用的材料使用鋁合金材料,鋁合金材料的密度相對(duì)于鐵與鋼材料的密度大大的降低,而且車床加工難度低,可塑性強(qiáng),產(chǎn)品重量大大的減輕,也大大縮短了車床加工零件的時(shí)間隨之而來的是成本的降低使得鋁合金成為了航空配件領(lǐng)域的寵兒。
在車床上還可用鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進(jìn)行相應(yīng)的加工。車床主要用于加工軸、盤、套和其他具有回轉(zhuǎn)表面的工件,是機(jī)械制造和修配工廠中使用最廣的一類機(jī)床加工。
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噪音超標(biāo)投訴環(huán)保,不超標(biāo)就找他別的問題,比如排污等
在圓柱或圓錐母體表面上制出的螺旋線形的、具有特定截面的連續(xù)凸起部分。螺紋按其母體形狀分為圓柱螺紋和圓錐螺紋;按其在母體所處位置分為外螺紋、內(nèi)螺紋,按其截面形狀(牙型)分為三角形螺紋、矩形螺紋、梯形螺紋...
一、 認(rèn)真執(zhí)行《金屬切削機(jī)床通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
二、 認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)車床通用規(guī)定:
1、找正工件時(shí),只準(zhǔn)用手板動(dòng)卡盤或開最低速找正,不準(zhǔn)開高速找正。
2、改變主軸回轉(zhuǎn)方向時(shí),要先停主軸后進(jìn)行,不準(zhǔn)突然改回轉(zhuǎn)方向。
3、裝卸卡盤時(shí),只準(zhǔn)用手轉(zhuǎn)動(dòng)三角皮帶帶動(dòng)主軸回轉(zhuǎn)行,絕對(duì)禁止直接開動(dòng)機(jī)床強(qiáng)制松開或擰緊。同時(shí)要在床面上墊塊木板,防止發(fā)生意外。
4、刀具安裝不宜伸出過長,墊片要平正,寬度與刀具底面寬度一致。
5、工作中不準(zhǔn)開反車的方法來制動(dòng)主軸回轉(zhuǎn)。
三、 認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)部分特殊車床的特殊規(guī)定:
(一)、回輪式六角車床:
1、不準(zhǔn)加工彎曲、表面毛粗的棒料。
2、裝料時(shí)須將料頭對(duì)準(zhǔn)夾頭孔,輕輕擊進(jìn),不準(zhǔn)亂打亂敲。
(二)、程控轉(zhuǎn)搭車床:
根據(jù)工藝要求進(jìn)行有關(guān)工步程序主軸轉(zhuǎn)速、刀架進(jìn)給量、刀架運(yùn)動(dòng)軌跡和連續(xù)越位等項(xiàng)目的預(yù)選。將電氣旋鈕置于"調(diào)正"位置進(jìn)行試車,確認(rèn)無問題后,再將電氣旋置于自動(dòng)或半自動(dòng)位置進(jìn)行工作。2100433B
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螺紋加工論文車床加工論文 大螺距梯形內(nèi)螺紋的加工 摘要: 在數(shù)控車床上加工螺紋并不是非常困難的事情,對(duì)于每一個(gè) 專業(yè)技工來說都可以把此項(xiàng)加工做的很好, 但是大螺距梯形內(nèi)螺紋的 加工就很困難, 原因主要是工藝上的難以把握。 在原來的方法基礎(chǔ)上 做部分的改進(jìn),使得大螺距梯形內(nèi)螺紋的加工從理論上降低難度。 關(guān)鍵詞: 大螺距;梯形;螺紋;加工;數(shù)控機(jī)床 科技的進(jìn)步體現(xiàn)在工程制造業(yè)上就是將電子信息技術(shù)與制造技 術(shù)充分的融合, 比如數(shù)控車床的出現(xiàn), 從一定程度上使機(jī)械的加工工 藝向前邁進(jìn)了一大步, 但是還是有一些技術(shù)需要用新方法新科技去彌 補(bǔ),而大螺距梯形內(nèi)螺紋的加工就是其中一種需要去深化改進(jìn)的。 1 大螺距梯形內(nèi)螺紋的車削方法 梯形螺紋,牙型為等腰梯形,牙型角為 30°且對(duì)稱,牙根強(qiáng)度 高,對(duì)于 30°梯形螺紋比普通 60°或 55°螺紋的中徑要厚且有強(qiáng)度, 還有它要比其他的螺紋更耐磨, 但直徑不能
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隨著我國經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展,機(jī)械制造行業(yè)得到了蓬勃的發(fā)展,而普通車床加工作為機(jī)械制造行業(yè)的重要部分,其加工工藝對(duì)零件加工精度有著一定關(guān)系。本文對(duì)普通車床加工工藝對(duì)零件加工精度的關(guān)系進(jìn)行了介紹,并分析普通車床加工工藝對(duì)零件加工精度的影響。
本文摘自:東莞品曄電子
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首先我們來簡單了解下自動(dòng)車床加工和數(shù)控車床加工有什么區(qū)別?熟悉的人都知道,數(shù)控車床加工現(xiàn)在大多是指用電腦進(jìn)行編程進(jìn)行加工的車床。而自動(dòng)車床加工一般是指凸輪式走刀進(jìn)行加工的自動(dòng)車床,它是完全由凸輪來控制加工工序的。接下來品曄電子帶大家了解下自動(dòng)車床加工和數(shù)控車床加工的特點(diǎn):
1、適用于有色金屬零件的精加工
某些有色金屬零件,因材料本身的硬度較低,塑性較好,用其他的加工方式很難得到光潔的表面。
2、刀具簡單
車刀是刀具中最簡單的一種,制造,刃磨和安裝都很方便,這就便于根據(jù)具體車床加工要求,選用合理的角度。
3、易于保證工件各個(gè)加工面的精度
加工時(shí),工件繞某一固定軸線回轉(zhuǎn),各表面具有同一的回轉(zhuǎn)軸線,故易于保證加工面間同軸度的要求。
4、切削過程比較平穩(wěn)
除了斷續(xù)表面之外,一般情況下自動(dòng)車床加工過程是連續(xù)進(jìn)行的,不像銑削和刨削,在一次走刀過程中,刀齒有多次切入和切出,產(chǎn)生沖擊
數(shù)控車床加工是機(jī)械加工的一部份,主要有兩種加工形式:一種是把車刀固定,加工旋轉(zhuǎn)中未成形的工件,另一種是將工件固定,通過工件的高速旋轉(zhuǎn),車刀的橫向和縱向移動(dòng)進(jìn)行精度加工。其工藝特點(diǎn)有:
1、易于保證工件各個(gè)加工面的精度
加工時(shí),工件繞某一固定軸線回轉(zhuǎn),各表面具有同一的回轉(zhuǎn)軸線,故易于保證加工面間同軸度的要求。
2、切削過程比較平穩(wěn)
除了斷續(xù)表面之外,一般情況下車床加工過程是連續(xù)進(jìn)行的,不像銑削和刨削,在一次走到過程中,刀齒有多次切入和切出,產(chǎn)生沖擊。
3、適用于有色金屬零件的精加工
某些有色金屬零件,因材料本身的硬度較低,塑性較好,用其他的加工方式很難得到光潔的表面。
4、刀具簡單
車刀是刀具中最簡單的一種,制造,刃磨和安裝都很方便,這就便于根據(jù)具體加工要求,選用合理的角度。
東莞市品曄電子有限公司作為國內(nèi)精密車件、五金沖壓件、PIN針、銅針、銅件、螺母銅套、電源針腳、電子插針及車削件定制研發(fā)生產(chǎn)廠家,專注為連接器客戶提供高品質(zhì)、高效能、節(jié)能環(huán)保的車件產(chǎn)品。致力于發(fā)展成為連接器行業(yè)綜合實(shí)力較強(qiáng)的車床加工品牌服務(wù)商。
品曄電子所研發(fā)生產(chǎn)的精密車件、車床件、連接器PIN針、電子插針、五金件均屬定制產(chǎn)品,其價(jià)格及規(guī)格尺寸、數(shù)量、材質(zhì)、制作工藝等方面,沒有統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn),如有需要請(qǐng)聯(lián)系我們,謝謝!
大型數(shù)控車床加工就是一種高精度、高效率的自動(dòng)化機(jī)床用電腦進(jìn)行編程控制零件和刀具位移的機(jī)械加工方法。自動(dòng)車床加工則是通過凸輪式走刀進(jìn)行加工的自動(dòng)加工機(jī)床,它完全是由凸輪來控制加工程序進(jìn)行加工的。那么大型數(shù)控車床加工與自動(dòng)車床加工有什么區(qū)別呢?
大型數(shù)控車床加工的優(yōu)點(diǎn)
1.大量減少工裝數(shù)量,加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸,只需要修改零件加工程序。
2.加工質(zhì)量穩(wěn)定,加工精度高,重復(fù)精度高。
3.多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高,能減少生產(chǎn)準(zhǔn)備、機(jī)床調(diào)整和工序檢驗(yàn)的時(shí)間,而且由于使用切削量而減少了切削時(shí)間。
4.可加工常規(guī)方法難于加工的復(fù)雜型面,甚至能加工一些無法觀測的加工部位。
自動(dòng)車床加工的優(yōu)點(diǎn)
1.加工速度快。自動(dòng)車床加工過程中刀架同時(shí)運(yùn)動(dòng)并加工,所以自動(dòng)車床加工比數(shù)控車床加工的速度要快4~6倍。
2.加工成本較低。自動(dòng)車床設(shè)備的價(jià)格比數(shù)控車床要低,而且其加工速度較快,因此其加工成本要比數(shù)控車床低。
總結(jié)
大型數(shù)控車床加工與自動(dòng)車床加工有以上幾個(gè)區(qū)別,由于大型數(shù)控車床加工與自動(dòng)車床加工都有各自的優(yōu)缺點(diǎn),因此在加工設(shè)備的選擇上應(yīng)該根據(jù)這兩種設(shè)備的特點(diǎn)去選擇合適的車床加工設(shè)備,韻拓機(jī)加工專業(yè)從事大型數(shù)控車床加工與自動(dòng)車床加工,歡迎來圖來樣機(jī)械加工訂單!
原文出自韻拓機(jī)加工:http://www.dgmachining.com/cn/new/automatic.html
1.CNC車床加工初步步驟 先確定零件的工藝要求、加工工件的批量,擬定數(shù)控車床應(yīng)具有的功能做好前期準(zhǔn)備,合理選用數(shù)控車床的前提條件 滿足典型零件的工藝要求典型零件的工藝要求主要是零件的結(jié)構(gòu)尺寸、加工范圍和精度要求。
2.根據(jù)精度要求,即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求來選擇數(shù)控車床的控制精度。 根據(jù)可靠性來選擇,可靠性是提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的保證。
3.數(shù)控機(jī)床的可靠性是指機(jī)床在規(guī)定條件下執(zhí)行其功能時(shí),長時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行而不出故障。即平均無故障時(shí)間長,即使出了故障,短時(shí)間內(nèi)能恢復(fù),重新投入使用。選擇結(jié)構(gòu)合理、制造精良,并已批量生產(chǎn)的機(jī)床。一般,用戶越多,數(shù)控系統(tǒng)的可靠性越高。
4.CNC車床加工的材質(zhì)有:.304、316不銹鋼,碳鋼,銅,鋁,合金,塑膠,POM等。但車不同材質(zhì)的產(chǎn)品需選用不同品質(zhì)的刀具,才能保證各個(gè)產(chǎn)品要求的精度。2100433B