CDQ

CDQ—Convert Double to Quad (386 )，該指令先把edx的每一位置成eax的最高位,（若eax>=0x80000000, 則edx=0xFFFFFFFF；若eax<0x80000000，則edx=0x00000000。） 再把edx擴(kuò)展為eax的高位，也就是說(shuō)變?yōu)?4位。2100433B

其英文名稱為Coke Dry Quenching,簡(jiǎn)稱CDQ

所謂干熄焦，是相對(duì)濕熄焦而言的，是指采用惰性氣體將紅焦降溫冷卻的一種熄焦方法。在干熄焦過(guò)程中，紅焦從干熄爐頂部裝入，低溫隋性氣體由循環(huán)風(fēng)機(jī)鼓人干熄爐冷卻段紅焦層內(nèi)，吸收紅焦顯熱，冷卻后的焦炭從干熄爐底部排出，從干熄爐環(huán)形煙道出來(lái)的高溫惰性氣體流經(jīng)干熄焦鍋爐進(jìn)行熱交換，鍋爐產(chǎn)生蒸汽，冷卻后的惰性氣體由循環(huán)風(fēng)機(jī)重新鼓入干熄爐，惰性氣體在封閉的系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)使用。干熄焦在節(jié)能、環(huán)保和改善焦炭質(zhì)量等方面優(yōu)于濕熄焦。

干法熄焦是用循環(huán)惰性氣體為熱載體，由循環(huán)風(fēng)機(jī)將冷的循環(huán)氣體輸入紅焦冷卻室冷卻高溫焦炭至250℃以下排出。吸收焦炭熱量后的循環(huán)熱氣導(dǎo)入廢熱鍋爐回收熱量，產(chǎn)生蒸汽。循環(huán)氣體冷卻、除塵后，再經(jīng)風(fēng)機(jī)返回冷卻室，如此循環(huán)冷卻紅焦。

煤在煉焦結(jié)束準(zhǔn)備出焦時(shí)，焦炭的溫度在950～1100℃，紅焦所含的熱量約相當(dāng)于煉焦時(shí)所供熱量的45%。傳統(tǒng)的水濕法熄焦，熱量全部損失，同時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量含塵和有害物質(zhì)的蒸汽，污染環(huán)境，腐蝕周圍的金屬構(gòu)筑物。

干熄焦技術(shù)是重大節(jié)能項(xiàng)目，適用于大、中型焦化廠。干法熄焦是在密閉系統(tǒng)內(nèi)完成熄焦過(guò)程，與通常濕熄焦相比，可基本消除酚、HCN、H2S、NH3的排放，減少焦塵排放，且節(jié)省熄焦用水。

主要設(shè)備有干熄焦冷卻室、循環(huán)風(fēng)機(jī)、廢熱鍋爐、焦罐車、裝料吊車、排焦閘、旋轉(zhuǎn)密封閥、布袋除塵器等。

北京中日聯(lián)公司充分依托新日鐵住金工程技術(shù)株式會(huì)社的技術(shù)優(yōu)勢(shì)和首鋼總公司、北京首鋼國(guó)際工程技術(shù)有限公司的資源優(yōu)勢(shì)，主要從事干熄焦（CDQ）、煤調(diào)濕（CMC）和冶金領(lǐng)域其它節(jié)能環(huán)保技術(shù)的開(kāi)發(fā)；承攬干熄焦（CDQ）、煤調(diào)濕（CMC）等節(jié)能環(huán)保工程工藝與成套設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試及售后服務(wù)，提供技術(shù)咨詢和技術(shù)培訓(xùn)。

焦炭干式熄火裝置（CDQ）不僅能將紅焦所持顯熱回收發(fā)電，而且由于熄火塔內(nèi)沖擊摩擦等機(jī)械作用與干式緩冷產(chǎn)生的化學(xué)及熱效應(yīng)，能夠去除焦炭的脆弱部分并減少焦炭?jī)?nèi)部裂紋，提高強(qiáng)度并具有粒度均勻化效果，就焦炭質(zhì)量干式熄火處理來(lái)講優(yōu)于濕式熄火處理。

焦炭熄火目的

炭的熄火過(guò)去一般是在采用熄焦塔噴水的方法。但是，由于最近能源危機(jī)，人們逐漸注意到回收灼熱焦炭的熱量問(wèn)題，并注意到采用焦炭的干式消火法。

干式消火法是用氮?dú)獾仍诿荛]容器內(nèi)冷卻焦炭，回收利用被焦炭加熱的氣體熱，其目的如下：

①回收被棄的灼熱焦炭熱能加以有效地利用。

②由于沒(méi)有熄焦塔熄焦時(shí)的蒸汽散失，以及沒(méi)有灰塵飛揚(yáng)的焦臺(tái)作業(yè)等，有利于防止公害。

③可節(jié)約大量熄火所需的水。

④由于是漸漸冷卻，防止了焦炭的龜裂等，提高了質(zhì)量。

焦炭熄火工藝過(guò)程

目前，實(shí)用化的干熄焦法是蘇聯(lián)研制的，其工藝過(guò)程見(jiàn)圖1。

推出的焦炭裝入焦罐，由搬運(yùn)車運(yùn)送到熄焦設(shè)備里。裝有焦炭的焦罐用卷?yè)P(yáng)機(jī)送到冷卻器，由上面送進(jìn)冷卻器。冷卻器分為預(yù)置室和冷卻室，焦炭在這里先貯存，然后再送到冷卻室。冷卻室中送進(jìn)不含氧的氣體，焦炭約在兩小時(shí)內(nèi)冷卻至200℃，由下面排出。

熱的回收是用廢熱鍋爐，從焦炭得到熱的氣體約達(dá)850℃，通過(guò)環(huán)狀通道送進(jìn)廢熱鍋爐，用該熱發(fā)生高溫蒸汽。在鍋爐冷卻的氣體再送到冷卻室循環(huán)使用。冷卻用氣體組成為CO₂ 4～10%，CO 12%，O₂ 0.5%左右，余下的為N₂。在循環(huán)中從焦炭中發(fā)生氣體，可燃成分逐漸增加，因此，通入N₂或空氣以調(diào)整成分。

焦炭熄火效果

a、回收熱量發(fā)生蒸汽蘇聯(lián)實(shí)際應(yīng)用的處理能力為56噸/小時(shí)的設(shè)備，每1噸焦炭可發(fā)生40氣壓，450℃蒸汽420～450公斤。發(fā)生的蒸汽在煉鐵廠中作為能源使用。此能量用于對(duì)應(yīng)于1萬(wàn)噸高爐的煉焦?fàn)t時(shí)，換算為重油推測(cè)可相當(dāng)于150千升/日。

b、熄焦用水的節(jié)約，可以完全節(jié)約采用濕武熄焦法時(shí)每噸焦炭使用的0.5米³的水。

c、焦炭質(zhì)量的提高 根據(jù)蘇聯(lián)所發(fā)表的資料，干式熄焦法優(yōu)于濕式熄焦法，如圖2。

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