如模具結(jié)構(gòu)圖所示。由于塑件外形尺寸大,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,壁厚小,表面質(zhì)量要求高,制造周期很短,如按一般注射模設(shè)計(jì),很難達(dá)到制品要求,所以選用氣體輔助注射模。該模具共有7處抽芯:底部大滑塊抽芯;兩側(cè)面提手孔處各采用液壓油缸直接抽芯,而4處音箱掛孔則各用小滑塊抽芯,其抽芯方法與大滑塊相似。頂出系統(tǒng)與傳統(tǒng)的頂出方法有較大的改進(jìn)( 見(jiàn)模具結(jié)構(gòu)圖) ,進(jìn)澆方式較獨(dú)特。
由于塑件底部散熱孔很多,故滑塊外形龐大( 見(jiàn)大滑塊圖) 。如采用斜導(dǎo)柱帶動(dòng)抽芯,對(duì)于外形尺寸為1300mm×1380mm×360mm 的型腔,加工難度頗大,尺寸精度也不易保證。而在型腔的相應(yīng)斜面上鑲二件T型塊8( 見(jiàn)模具結(jié)構(gòu)圖 ,并由其帶動(dòng)大滑塊抽芯,不僅型腔、滑塊加工和裝配都方便,而且尺寸精度也容易保證,同時(shí)還可避免干涉。另外,由于大滑塊在合模完畢時(shí)高出分型面150.75mm,當(dāng)模具處于注射狀態(tài)時(shí),大滑塊受到很大的注射壓力,為保證模具能正常、穩(wěn)定地工作,增加了一個(gè)大斜楔6( 見(jiàn)模具結(jié)構(gòu)圖 ,以利滑塊的鎖緊。為便于加工,大滑塊采用組合式,即在滑塊的底部鑲二件小T 型塊( 見(jiàn)大滑塊圖) ,以便在動(dòng)模板的相應(yīng)導(dǎo)軌上運(yùn)動(dòng)。在抽芯方向上,設(shè)有限位裝置。
電視機(jī)前殼注射模,傳統(tǒng)的澆口是采用剪切式澆口( 見(jiàn)剪切澆口圖) ,該澆口不僅澆道長(zhǎng)、壓力損失大,不易填充,而且需要人工修剪,工作量大,不易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。
而改用如改進(jìn)后的澆口結(jié)構(gòu)圖所示的澆口,情況卻大有改觀,這種澆口將點(diǎn)澆口與剪切澆口的優(yōu)點(diǎn)結(jié)合起來(lái),不僅易于塑料的流動(dòng)和填充,塑件表面質(zhì)量也大有改善,且澆道短,壓力損失小,開(kāi)模時(shí)澆道全部被拉斷,自動(dòng)化程度高。該澆口采用哈呋形式的鑲件,由帶錐度的紫銅棒彎曲成型并作為電極進(jìn)行加工,拋光也很方便。目前已加工成系列標(biāo)準(zhǔn)件,據(jù)需要領(lǐng)取。
由于塑件高度較大,所以頂出距離也大,按傳統(tǒng)的頂出系統(tǒng),頂桿的復(fù)位只依靠彈簧,所以彈簧所占的空間很大,動(dòng)模板強(qiáng)度受到削弱,否則,模具閉合高度必須增加。當(dāng)彈簧失效時(shí),模具不但易被損壞,而且必須拆開(kāi)模具才能更換,對(duì)于重量達(dá)7t多的模具,經(jīng)常拆、裝難度可想而知。因此,將整個(gè)頂出系統(tǒng)鎖緊到注塑機(jī)的液壓頂桿上,由注塑機(jī)直接控制模具的頂出和復(fù)位,使模具能安全穩(wěn)定地工作。另外,推塊5、20、33( 見(jiàn)模具結(jié)構(gòu)圖) 改成固定形式更合理。我們?cè)?jīng)將推塊鎖在頂桿上,一起頂塑件,由于模具進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)頻繁的開(kāi)模、合模,致使推方的配合面發(fā)熱而燒壞。也曾將推塊設(shè)計(jì)成浮動(dòng)形式,靠彈簧推出一小段距離,并由螺釘進(jìn)行限位,但因推方太大,平衡很難保證,經(jīng)?;蝿?dòng)。
由于采用氣體輔助注射成型,塑件內(nèi)部設(shè)計(jì)許多加強(qiáng)筋,在相應(yīng)的筋處設(shè)有許多頂桿,加上眾多推管一起頂出,所以頂出塑件并不難。在長(zhǎng)期的應(yīng)用中,模具很穩(wěn)定,所以形成了規(guī)范化的設(shè)計(jì)。
為保證模具的正常工作,型腔、型芯、大滑塊均設(shè)計(jì)有冷卻系統(tǒng)。因采用氣體輔助成型,所以模溫稍高,以利氣體推動(dòng)熔融塑料流動(dòng)成型。 2100433B
如彩電前殼塑件示意圖所示,其壁厚3.5mm,材料為ABS。從圖上可以看出,外形尺寸大,正面有電源按鈕、名牌插孔、調(diào)選門(mén)抽屜孔;兩側(cè)面各有提手孔和音箱掛孔;底部有許多組小長(zhǎng)方形散熱孔和支承柱;塑件內(nèi)部有許多供不同結(jié)構(gòu)件安裝用的導(dǎo)槽、導(dǎo)軌、定位柱、定位基準(zhǔn)面、許多自攻螺釘?shù)牧⒅?、還有許多卡勾、卡槽、加強(qiáng)筋和6 組CRT支承筋等,總之,塑件非常復(fù)雜,表面要求光亮,不得有任何縮痕、熔接痕等缺陷。設(shè)計(jì)彩電前殼注射模具時(shí),塑件收縮率取0.5%。
我有你要的設(shè)計(jì),全套的CAD圖紙我都有的。 目錄 一 摘要---------------------------1 1 緒論---------------------------1 ...
2011 屆本科畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)開(kāi)題報(bào)告 1.設(shè)計(jì)背景或研究意義 &nbs...
誰(shuí)了解冷水壺蓋注射模設(shè)計(jì)說(shuō)明?
電熱水壺是最新流行快速煮沸開(kāi)水及飲料的家用電器產(chǎn)品。適用于家庭、機(jī)關(guān)、企事業(yè)等單位。其結(jié)構(gòu)合理,工藝先進(jìn),并具有熱效率高、耗電量少、性能可靠、安全衛(wèi)生等優(yōu)點(diǎn)。 注意事項(xiàng) &n...
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分析了彩電內(nèi)插座支架塑件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) ,介紹了該塑件注射模的結(jié)構(gòu)與工作過(guò)程 ,著重介紹了彎銷(xiāo)、齒輪齒條、斜導(dǎo)桿及液壓側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)在該模具中的應(yīng)用。
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評(píng)分: 4.6
本文以塑料大盆注射模具前模銅公的設(shè)計(jì)為例,較為詳盡地講述了運(yùn)用CAD\CAM軟件進(jìn)行塑料模具銅公設(shè)計(jì)的工藝步驟及注意事項(xiàng)。
塑料注射模具是現(xiàn)在所有塑料模具中使用最廣的模具,能夠成型復(fù)雜的高精度的塑料制品。本文只是粗略介紹一下。設(shè)計(jì)塑料注射模具首先要對(duì)塑料有一定的了解,塑料的主要成分是聚合物。如我們常說(shuō)的ABS 塑料便是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三種單體采用乳液、本體或懸浮聚合法生產(chǎn),使其具有三種單體的優(yōu)越性能和可模塑性,在一定的溫度和壓力下注射到模具型腔,產(chǎn)生流動(dòng)變形,獲得型腔形狀,保壓冷卻后頂出成塑料產(chǎn)品。聚合物的分子一般呈鏈狀結(jié)構(gòu),線型分子鏈和支鏈型分子認(rèn)為是熱塑性塑料,可反復(fù)加熱冷卻加工,而經(jīng)過(guò)加熱多個(gè)分子發(fā)生交聯(lián)反應(yīng),連結(jié)成網(wǎng)狀的體型分子結(jié)構(gòu)的塑料通常是一此次性的,不能重復(fù)注射加工,也就是所說(shuō)的熱固性塑料。 既然是鏈狀結(jié)構(gòu),那塑料的在加工時(shí)收縮的方向也是跟聚合物的分子鏈在應(yīng)力作用下取向性及冷卻收縮有關(guān),在流動(dòng)方向上的收縮要比其垂直方向上的收縮多。產(chǎn)品收縮也同制品的形狀、澆口、熱脹冷縮、溫度、保壓時(shí)間及內(nèi)應(yīng)力等因素有關(guān)。通常書(shū)上提供的收縮率范圍較廣,在實(shí)際應(yīng)用中所考慮的是產(chǎn)品的壁厚、結(jié)構(gòu)及確定注塑時(shí)溫度壓力的大小和取向性。一般產(chǎn)品如果沒(méi)有芯子支撐,收縮相應(yīng)要大些。 塑料注塑模具基本分為靜模和動(dòng)模。在注塑機(jī)的注射頭一邊的帶澆口套的為靜模,靜模一般有澆口套、靠板、模板組成,簡(jiǎn)單模具(特別是靜模沒(méi)有芯子的模具)也可以不使用靠板,直接用厚一點(diǎn)的模板就可以了。澆口套一般為標(biāo)準(zhǔn)件,除非特殊原因,不建議取消。澆口套的使用有利于安裝模具、更換方便,不用自己拋光。有些特殊模具澆口套可用鉆出來(lái)或用錐度線割割成。部分模具必須靜模脫模時(shí),還得加上靜模脫模機(jī)構(gòu)。動(dòng)模的結(jié)構(gòu)一般為動(dòng)模板、動(dòng)??堪?、脫模機(jī)構(gòu)以及模腳和裝機(jī)固定板。。脫模機(jī)構(gòu)中除了脫料桿,還有回位桿,部分模具還要增加彈簧以實(shí)現(xiàn)例如自動(dòng)脫模等功能。還有導(dǎo)柱、冷卻水孔、流道等也是不可少的模具的基本結(jié)構(gòu)。當(dāng)然,斜導(dǎo)模具還有斜導(dǎo)盒、斜導(dǎo)柱等。 當(dāng)為一產(chǎn)品設(shè)計(jì)模具時(shí),首先要設(shè)定模具的基本結(jié)構(gòu)尺寸以備料,來(lái)加快模具制造的速度。復(fù)雜產(chǎn)品應(yīng)先繪制好產(chǎn)品圖,再定好模具的尺寸?,F(xiàn)在的模具基本上要進(jìn)行熱處理,加高模具的硬度,提高模具使用壽命。在熱處理前,先對(duì)模板進(jìn)行初步加工:鉆好導(dǎo)柱孔、回位孔(動(dòng)模)、型腔孔、螺絲孔、澆口套孔(靜模)、拉料孔(動(dòng)模)、冷卻水孔等,銑好流道、型腔,有些模具還應(yīng)銑好斜導(dǎo)盒等。現(xiàn)在的普通精密模具的模板一般用Cr12、Cr12Mov和一些專業(yè)模具鋼,Cr12等硬度不能太高,在HRC60度時(shí)經(jīng)常開(kāi)裂,模板的常用硬度一般為HRC55度左右。芯子的硬度可在HRC58以上。如果材料為3Cr2W8v,制造后再氮化處理表面硬度,硬度應(yīng)為HRC58以上,氮化層應(yīng)越厚越好。 澆口直接關(guān)系到塑件的美觀,澆口設(shè)計(jì)不好的話,容易產(chǎn)生缺陷。在沒(méi)有任何阻擋的情況下很容易產(chǎn)生蛇型流。對(duì)于要求高的產(chǎn)品,還應(yīng)設(shè)計(jì)溢流和排氣。溢流處可以用頂桿,不要在模板上留有溢流飛邊,才不至于影響模具壽命。設(shè)計(jì)模具軟件也越來(lái)越多,大多數(shù)已很少使用鉛筆來(lái)繪制模具圖了。設(shè)計(jì)時(shí),如果沒(méi)有產(chǎn)品圖,在復(fù)雜一點(diǎn)的模具圖中很難發(fā)揮軟件制圖的長(zhǎng)處。產(chǎn)品圖繪制好后存底,再利用尺寸驅(qū)動(dòng)或比例縮放來(lái)生成制作圖形。圖紙保存也是重要的,最直接的方法是打印一份可長(zhǎng)時(shí)間保存,但是不能修改;保存在軟盤(pán)中是沒(méi)有保障的,可能明天就出現(xiàn)“未格式化”等提示;硬盤(pán)也是易耗品,隨時(shí)出問(wèn)題;如果有刻錄機(jī)的話最好,刻在光盤(pán)上就可;現(xiàn)在網(wǎng)絡(luò)也為我們提供了方便,使你的圖紙可保存在世界的任何地方,象myspace等網(wǎng)絡(luò)硬盤(pán)性能穩(wěn)定,操作簡(jiǎn)易,300M的空間任你使用,不過(guò)國(guó)內(nèi)的我使用過(guò)的虛擬硬盤(pán)還是不好,你明明存了東西,它卻以“數(shù)據(jù)庫(kù)連接錯(cuò)誤”等拒絕承認(rèn)。要提醒的是:服務(wù)器也會(huì)出現(xiàn)故障的,保存在自己站點(diǎn)或網(wǎng)絡(luò)硬盤(pán)的數(shù)據(jù)至少要在兩個(gè)站點(diǎn)或兩個(gè)國(guó)家的不同網(wǎng)站,如果你的數(shù)據(jù)需要保密,你又不會(huì)保密技術(shù),那就免了吧!
總序
前言
模塊1 模具基礎(chǔ)知識(shí)
模塊2 注射模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
模塊3 粉筆刷殼體注射模具設(shè)計(jì)
模塊4 大象手機(jī)支架注射模具制造
參考文獻(xiàn)
《注射模具設(shè)計(jì)與制造》基于面向高職高專模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)主要就業(yè)崗位的任務(wù)體系,以此為基礎(chǔ)選取教學(xué)內(nèi)容。內(nèi)容選取考慮了高職高專學(xué)生特點(diǎn),內(nèi)容編排由簡(jiǎn)單到復(fù)雜,學(xué)做合一,突出信息化和案例化,旨在培養(yǎng)學(xué)生專業(yè)知識(shí)的綜合應(yīng)用能力。全書(shū)共7章,內(nèi)容包括塑料注射模具設(shè)計(jì)與制造概論、二板式注射模具設(shè)計(jì)與制造、三板式注射模具設(shè)計(jì)與制造、側(cè)抽芯注射模具設(shè)計(jì)與制造、注射模具CAD/CAM、其他注射成型工藝和注射模具典型結(jié)構(gòu)等。