伺服萬能試驗機主要配置清單

1、液壓萬能試驗機主機 一臺

2、液壓萬能試驗機標準油源 一套

3、電液伺服全數(shù)字PC凱恩控制器(含計算機) 一臺

4、試驗機專用PC測控卡 一件

5、打印機 一臺

6、電液伺服閥 一臺

7、電氣控制箱(與油源一體) 一套

8、壓力傳感器 一件

9、標距50mm引伸計 一件

10、油缸活塞位移傳感器及連接件 一套

11、 全數(shù)字伺服凱恩控制軟件 一套

12、 多功能試驗數(shù)據(jù)處理軟件包 (包括拉壓常用試驗軟件) 一套

13、 管線 一套

14、 附具(拉伸、壓縮、彎曲及安裝用備件) 一套

1、 主機:配置油缸下置式主機機架，此結(jié)構(gòu)大大降低了主機高度，運輸、

由盤式電機驅(qū)動，通過絲母旋轉(zhuǎn)帶動移動橫梁上下移動。上下對中穩(wěn)定性好，試驗曲線平滑無臺階，主機剛度較大。

2、 測控系統(tǒng):由電液伺服油源、全數(shù)字PC伺服凱恩控制器、電液伺服閥、壓力凱恩傳感器、測量試件變形的引伸計、測量位移的光電編碼器、試驗機專用PC測控卡、打印機、多功能試驗軟件包、電氣控制單元等部分組成;

3、 標準電液伺服油源:

1)為負載適應(yīng)型進油節(jié)流調(diào)速系統(tǒng)，采用成熟技術(shù)按標準模塊化單元設(shè)計生產(chǎn)制造，專門為電液伺服萬能試驗機配套使用;

2) 選用技術(shù)成熟的油泵-電機，質(zhì)量可靠，性能穩(wěn)定;

3) 采用獨有技術(shù)自行研制生產(chǎn)的負載適應(yīng)型節(jié)流調(diào)速閥，系統(tǒng)壓力穩(wěn)定、自適應(yīng)恒壓差流量調(diào)節(jié)，無溢流能耗，易于進行PID閉環(huán)控制;

4) 管路系統(tǒng):管路、接頭及其密封件選用性能穩(wěn)定的成組套件，保證液壓系統(tǒng)密封可靠，無滲漏油故障發(fā)生;

4、 電氣控制柜:

a、 系統(tǒng)的所有強電部件集中在強電控制柜內(nèi)，實現(xiàn)強電單元與測控弱電單 元的有效分離，保證測控系統(tǒng)不受干擾，長期穩(wěn)定工作;

b、 電控柜上設(shè)置手動操作按扭，包括電源開關(guān)、急停以及油源油泵開停等;

5、 全數(shù)字PC伺服凱恩控制系統(tǒng):

a) 系統(tǒng)以PC計算機為主體，全數(shù)字PID調(diào)節(jié)，配以PC卡板式伺服放大器、測控軟件及數(shù)據(jù)采集和處理軟件，可實現(xiàn)試驗力、試樣變形、活塞位移的閉環(huán)控制和控制模式的平滑切換;

b) 系統(tǒng)由三路信號調(diào)理單元(試驗力單元、油缸活塞位移單元、試件變形單元)、控制信號發(fā)生器單元、伺服閥驅(qū)動單元、伺服油源控制單元、必要的I/O接口、軟件系統(tǒng)等組成;

c) 系統(tǒng)的閉環(huán)控制回路:測量傳感器(壓力傳感器、位移傳感器、變形引伸計)與伺服閥、控制器(各信號調(diào)理單元)、伺服放大器一起組成多個閉環(huán)控制回路，實現(xiàn)試驗機的試驗力、油缸活塞位移、試樣變形的閉環(huán)控制功能;具有等速率試驗力、等速率油缸位移、等速率應(yīng)變等多種控制模式，并可實現(xiàn)控制模式的平滑切換，使系統(tǒng)具有更大的靈活性;

6、試驗機專用PC卡板式伺服放大器:

a、為可插拔式PC卡板，應(yīng)用先進的計算機總線控制技術(shù)專為試驗機設(shè)計，有程控模擬放大器，A/D轉(zhuǎn)換，數(shù)字量采集通道，數(shù)字量I/O等;

b、該專用測控卡與PC機組成單卡測控系統(tǒng)，可直接與傳感器相連接，進行測控和數(shù)據(jù)采集，使復雜的測控和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)變的簡潔可靠;

c、采用計算機總線技術(shù)，直接插入計算機擴展槽內(nèi)，全數(shù)字電路，調(diào)零、增益調(diào)整等均通過軟件實現(xiàn)，是試驗機測控技術(shù)發(fā)展的最新產(chǎn)品單元;

d、增益可編程串級放大器，可得到不同增益的放大倍數(shù);

e、傳感器供橋電源與A/D芯片的基準電壓共用同一電壓，整個測量系統(tǒng)同比衰減，實現(xiàn)了供橋電源的硬件補償技術(shù);

f、通過多位A/D轉(zhuǎn)換滿足系統(tǒng)的靈敏度和分辨率要求，避免了軟件倍頻方法降低系統(tǒng)的特性;

7、多功能試驗軟件包:

a、全中文操作界面;

b、計算機屏幕顯示試驗力、油缸位移、加載速率、變形試驗數(shù)據(jù)，繪制時間-試驗力/變形、變形-試驗力等多種試驗曲線;自動進行數(shù)據(jù)處理，數(shù)據(jù)處理方法滿足GB228-2002標準要求，如上下屈服點、最大力點、各類規(guī)定非比例應(yīng)力點、各類規(guī)定全伸長應(yīng)力點等;同時滿足試驗機壓力試驗要求;

c、軟件同時提供數(shù)據(jù)分析功能，滿足試驗人員進行試驗分析及進行特殊試驗的數(shù)據(jù)處理。

d、具備較強的圖形操作功能，如動態(tài)試驗曲線和數(shù)顯功能，圖形放大、截取功能，光標跟隨顯示功能等;

e、采用VXDs高速數(shù)據(jù)采集技術(shù)，實現(xiàn)多通道(最多16路)的高速數(shù)據(jù)采集;

f、系統(tǒng)具有完整的文件操作功能用于試驗曲線、試驗數(shù)據(jù)的儲存;同時，試驗數(shù)據(jù)可以ASCII碼形式進行存儲，以便于用戶進行二次數(shù)據(jù)處理;

g、具有單件試驗報表輸出和批量試驗報表輸出打印功能;

8、控制系統(tǒng)具有過載、超設(shè)定、斷電、活塞到達極限位置等保護功能;

液壓夾緊油源:獨立的低噪音液壓夾緊油源，控制夾頭的夾緊與松開。

WAW-D電液伺服萬能試驗機 主要用于金屬、非金屬和復合材料、構(gòu)件的拉伸，壓縮，彎曲等力學性能檢測。滿足GB、ISO、ASTM、JIN等多種試驗方法的相關(guān)要求。

1. 本機具有三閉環(huán)功能，即可以進行應(yīng)力、應(yīng)變、位移閉環(huán)等控制方式，并可以進行無沖擊切換。其應(yīng)力速度和應(yīng)變速率完全符合國標GB228-2010《金屬拉伸試驗方法》等其它金屬拉伸試驗標準要求。全面符合GB/T2611《試驗機通用技術(shù)要求》、GB/T16826《電液伺服萬能試驗機》的要求。

2. 本機是我公司的新一代電液伺服拉伸試驗機產(chǎn)品，采用四立柱框架結(jié)構(gòu)，采用雙向油缸，在一個空間內(nèi)實現(xiàn)拉壓雙向控制，而且不管是負荷或變形傳感器，都具有全程不分檔(比分檔更為優(yōu)異，避免了量程轉(zhuǎn)換時的沖突)的特點。主要表現(xiàn)在:全程具有唯一的一個分辨力。

3. 本設(shè)備具有多重保護功能，具有硬件和軟件過載保護，油溫超溫報警及高油壓安全保護。

4. 采用華龍測試儀器有限公司Auto CTS-600全數(shù)字多通道閉環(huán)測控系統(tǒng)(也可以采用德國DOLI公司EDC-220)。

5. 本機采用從日本進口抽出式光電編碼器,測量精度高,不僅可以測量和控制活塞的位移,而且還可以測量和控制試樣的拉伸變形量。

6. 產(chǎn)品所采用的國際著名品牌ABB電機,該電機具有高效、節(jié)能、起動轉(zhuǎn)矩大、性能好、噪音低、振動小、可靠性高及使用維護方便等優(yōu)點。

7. 本機采用伺服閥替代傳統(tǒng)的噴嘴擋板式伺服閥，提高了耐污染性，易維護。

8. 本機采用拉壓雙向法蘭式負荷傳感器，具有抗偏載能力，測量精度高，線性度好，避免了用油壓傳感器帶來的諸多不利因素，影響力值測量的準確度。

9. 本機采用雙向油缸，密封性好，精度高，一致性好。

10. 隨動閥獨特的壓力隨動技術(shù)可以保證系統(tǒng)壓力始終只比油缸需要的壓力只高1.5Mpa，大大的節(jié)約了能源，并減少發(fā)熱，經(jīng)驗證連續(xù)使用12小時不需加入任何水冷卻系統(tǒng)。

11. 活塞與缸體之間加入低摩擦密封圈，防止了油缸的滲油問題，高壓軟管的接頭采用卡套式密封。

12. 采用Hydac公司的過濾器，使液壓系統(tǒng)油液的清潔度更加能夠得到保證，系統(tǒng)運行可靠、壽命長。

13. 采用高壓內(nèi)嚙合齒輪泵，專利二片式偏心填隙和徑向及軸向壓力補償設(shè)計，效率高。壓力脈動低，壓力穩(wěn)定，噪音低于60db。

14. TestWord5.0控制試驗軟件，自動采集、處理試驗數(shù)據(jù)，實時顯示試驗數(shù)據(jù)，負荷-變形曲線、負荷-時間曲線，可打印用戶所需格式的試驗報告。拉伸過程的原始數(shù)據(jù)存于默認的文件夾中，用戶可以再現(xiàn)拉伸曲線，重新分析拉伸結(jié)果。計算機可以將實驗過程的原始數(shù)據(jù)導出，用Excel等工具重現(xiàn)拉伸曲線，驗算各種參數(shù)。

15. 試驗機符合標準GB/T2611-2008《試驗機通用技術(shù)要求》的要求。