中文名 | 儲罐脫水器 | 外文名 | Tank dehydrator |
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優(yōu)????點 | 設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單 | 功????能 | 自動開啟排水,排水完成自動關(guān)閉 |
用????途 | 適用于石油、石化行業(yè)的生產(chǎn)裝置 |
1、脫水原理突破了油罐自動切水的傳統(tǒng)觀念,它完美的利用阿基米德定理和杠桿原理,依據(jù)油水密度差的關(guān)系,實現(xiàn)了不需電源自動脫水,本質(zhì)安全可靠;
2、巧妙的解決了脫水過程中,脫水器內(nèi)余油不能自動返回油罐的問題;
3、每次脫水結(jié)束,脫水器內(nèi)始終保持一定高度的水位,形成自動水封,確保無油品外漏;
4、功能齊全,適用范圍廣;
5、無易損件、使用壽命長、安裝維修方便,安裝時油罐不需清罐動火。
儲罐脫水器技術(shù)參數(shù)
1、工作壓力:≤0.6Mpa
2、工作溫度:≤80℃(根據(jù)需要進行蒸氣伴熱控制)
3、公稱切水量:10t/h以下,12t/h、15t/h、20t/h、30t/h。
4、切水含油量≤10mg/L
5、使用范圍:適用于比重不同的油品及其它化工產(chǎn)品液體分離。
型號說明
儲罐脫水器功能用途
石油和石化工業(yè)的迅速發(fā)展對生產(chǎn)技術(shù)水平和生產(chǎn)自動化的要求越來越高,低水平的手工操作極大地影響了企業(yè)綜合效益的提高,油罐脫水就是一個尤為典型的例子。石化行業(yè)的油罐脫水均采用人工操作,對油水的分離無法嚴格控制,排水的含油量比較高,這不僅造成油品的浪費,也污染了環(huán)境;尤其認為誤操作時有發(fā)生,帶來極大的安全隱患。
儲罐自動脫水器的開發(fā)和應(yīng)用對石油化工工業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)自動化的提高,無疑是一項重要的貢獻。它解決了石化行業(yè)的油罐脫水采用人工操作,對油水的分離無法嚴格控制,排水的含油量比較高,造成油品的浪費,污染環(huán)境等問題;克服了人為誤操作帶來的極大安全隱患。
儲罐自動脫水器安裝在油罐下部,利用浮力產(chǎn)生的機械力自動開啟排水,且排水完成后能自動關(guān)閉,不需要人工干預(yù),不消耗能源,不存在防爆問題。既保障了生產(chǎn)的安全運行,也減輕了工人的勞動強度和對環(huán)境的污染。適用范圍廣,安裝使用方便,安全性能好,可靠性高。
功能:安裝于儲油罐下部的脫水管或排污管上,自動開啟排水,排水完成后自動關(guān)閉。
用途:適用于石油、石化行業(yè)的生產(chǎn)裝置,油品灌區(qū)油罐的自動截油排水。
儲罐脫水器工作原理
儲罐脫水器由筒體,進、出水口閥以及自動控制裝置組成(參見圖一)。利用不同油品介質(zhì)與水的密度差產(chǎn)生浮力并采用杠桿原理,依靠浮筒在油水介質(zhì)中的浮力差,使浮筒上下運動,通過高靈敏度杠桿系統(tǒng)對獲得的浮力差進行倍率放大,實現(xiàn)控制排水閥開啟和關(guān)閉,從而達到自動運行。同時采用無背壓的特殊設(shè)計結(jié)構(gòu),使閥門的啟閉更加靈敏,還可以根據(jù)需要實現(xiàn)系統(tǒng)的自動監(jiān)控,使罐區(qū)脫水管理自動化。
在儲罐脫水器殼體上部設(shè)有進水口,下部設(shè)有排水口,內(nèi)部有一浮球通過連接桿與另一端的小閥芯相連接,配重通過連接桿安裝在浮球上部。當浮球受浮力的作用上升或下降時,通過連接桿帶動閥芯開啟或關(guān)閉排水口。
儲罐脫水器安裝示意圖
1、要求安裝在平穩(wěn)、堅固的地基上。進水口應(yīng)平于或略低于油罐排水口。
2、安裝方式分兩種:①不帶虹吸管的油罐安裝(參見圖二)。②帶虹吸管的油罐安裝(參見圖三)。
3、管路中各緊固件擰緊,聯(lián)結(jié)點密封,不允許有液體滲漏現(xiàn)象。切水口應(yīng)按使用單位的油品種類選配相應(yīng)型號的配重法碼進行調(diào)試與固定。
4、油罐與脫水器連接的閥,應(yīng)為閘閥等直通式閥門及無彎頭的直通管,否則影響回油。
5、北方地區(qū)加裝蒸氣伴熱管防止凍結(jié)。帶有蒸氣伴熱管的脫水器與油罐連接的連通閥不允許關(guān)閉,防止超溫增壓。
儲罐脫水器注意事項
1、油罐出口處的閥門應(yīng)盡量選用直通型(如單閥、球閥等)。
2、油罐至脫水器管道應(yīng)水平或坡向脫水器。
3、油罐出水管帶彎頭型(虹吸型)建議取消彎頭,如不能取消彎頭時必須設(shè)立回油管,回油管管徑DN32。
4、寒冷地域或粘稠油品德脫水應(yīng)設(shè)置“自立式溫度控制閥”。
5、寒冷地域油罐脫水管線及回油線建議加伴熱及保溫。
6、大容積的油罐或油品中含水率較高,或脫水周期短的油罐建議適當增加脫水器的數(shù)量。
7、定期清除脫水器和過濾器內(nèi)沉淀物,確保脫水器的正常工作。
8、定期檢查脫水器是否漏油,及時更換雙閥的密封圈。
9、脫水器運行時應(yīng)注意排氣,避免出現(xiàn)氣阻影響脫水器正常工作。
10、脫水器遇乳化油泥層無法正常脫水屬正常現(xiàn)象,應(yīng)在脫水器前設(shè)立手動切水口。
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評分: 4.5
北Ⅱ—2脫水站1#電脫水器內(nèi)部電極改造是在原四層電極的基礎(chǔ)上減去一層電極,并對電極間距進行了調(diào)整,調(diào)整后電極間距從上而下分別是130、250 mm。針對豎掛電極電脫水器的特點和存在的問題,對其供電方式進行改造。電極結(jié)構(gòu)不變,供電方式由每組極板供給單相全波直流電,改為每組極板供給單相半波直流電,即直流/交流雙電場。平掛電極極板改造后,如果油水界面位置不變,則底部交流電場的容積能提高14%,相等條件下,含水原油在底部交流電場內(nèi)的停留時間也增加了14%。
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評分: 4.7
圖拉法粒化渣處理系統(tǒng)脫水器動力電機因設(shè)計缺陷造成電流波動大,波動數(shù)值最高可達±50A,引起變頻器過流保護故障跳閘。通過分析同功率四極和八級電機的轉(zhuǎn)矩特性及負載特性,決定改用Y315M-8型電機并優(yōu)化了變頻器參數(shù)。應(yīng)用表明,電動機電流波動僅為±0.5A,脫水器再未出現(xiàn)過事故跳閘。