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為減小高層建筑的風致阻力,改善結構的抗風性能,本文采用CFD方法研究了分段吹氣高層建筑模型的風荷載減阻性能,分析了側風面和豎向開孔位置、吹氣孔高度hi和吹氣速度Vci等參數對減阻性能的影響。結果表明:孔洞位于離側風面前緣3%寬度時模型的減阻性能優(yōu)于其它側風面開孔方案;分段吹氣模型的最佳豎向開孔位置發(fā)生在0.425m高度處;保持Vci不變時,增加hi使得模型順風向的阻力折減系數和基底彎矩折減系數增大,且風壓減阻效率隨hi的增加而減小并逐漸趨近于1.0;當吹氣流量或順風向吹氣動量不變時,分段吹氣模型的風壓減阻效率均不如全高吹氣模型?;谧畲鬁p阻效率和最小吹氣功率比較了分段和全高吹氣模型的減阻性能,發(fā)現后者的減阻性能優(yōu)于前者,然而對于某些考慮局部風壓的折減,我們可在高層建筑中上部設置吹氣裝置來改善其局部風壓特性。最后,擬合了減阻效率(ηDR和ηMR)關于吹氣孔中心高度、hi和Vci的經驗公式,為分段吹氣控制的應用提供參考。
吹氣熱按種類有吹氣流動式、吹氣正壓式、無吹氣式三種。無吹氣式適用≤1200℃以下,建議垂直式安裝。通過吹進氮氣或其它氣體,將有害氣體送出保護管外,從而提高熱電偶壽命,使用壽命約12~24個月。
它已廣泛應用應用在廣州石化、上海石化、大唐多倫煤化工、上海高橋石化、湛江石化、吉林煉油廠等煉油化工裝置。
吹氣型熱電偶簡介
吹氣型熱電偶的結構原理是鎧裝熱電偶感溫元件和外保護管之間構成一定的氣路,在氣路中,通入一定壓力的惰性氣體,以排除或減少熱電偶的高溫、高壓條件下還原氣體的滲入,微量鉭無素的加入,增加了吹氣型熱電偶的吸氣特性,從而延長了鎧裝熱電偶的使用壽命,用于合成氨成套裝置的關鍵溫度傳感器。 吹氣型熱電偶微量鉭無素的加入,增加了吹氣型熱電偶的吸氣特性,從而延長了鎧裝熱電偶的使用壽命,用于合成氨成套裝置的關鍵溫度傳感器。
吹氣式液位計基本簡介
?一、概述
吹氣式液位計可以理解為非接觸式液位測量儀表,可對敞口或密閉容器內的液體液體進行測量。除吹氣管與被測介質接觸外,吹氣裝置和差壓(壓力)變送器測量元件均不與被測介質接觸,從而保護了測量元件,減少了儀表的維護量,增加了測量的可靠性。因吹氣裝置可保證恒定流量氣體輸出,差壓(壓力)變送器測得的壓力就能夠自動跟隨吹氣管出口壓力的變化,所以,差壓(壓力)變送器輸出的信號就與介質液位高度成對應關系。
吹氣式液位計除了能測量潔凈液體的液位外,特別適于有腐蝕性的酸堿鹽液體、粘度較大的液體、易結晶液體、高溫、含有固體顆粒液體的液位以及一些流化床料位的測量
二、原理
吹氣式液位測量的原理為:在敞口容器中插人一根吹氣管,作為氣源的空氣或者惰性氣體(如氮氣)經過濾器過濾,可調減壓器(其作用是將供氣壓力減至某一恒定值,恒定壓力的大小根據被測液位高度而定)減壓,保證吹氣入口壓力恒定。潔凈的空氣再經浮子流量計和恒流閥和吹氣管路吹入被測液體中,吹氣流量由浮子流量計指示,流量大小由浮子流量計上的流量調節(jié)閥設定,恒定流量的氣體從插入液體的吹氣管下端口逸出,鼓泡并通過液體排入大氣。當吹氣管下端有微量氣泡(約為150個/min)排出時(因氣泡微量且氣體流速較低,可忽略空氣在吹氣管中的沿程損失,這樣吹氣管內的氣壓幾乎與液位靜壓相等),因此由差壓變送器指示的壓力值即可反映出液位高度。
三、特點
由吹氣裝置組成的液位測量系統(tǒng)沒有可動部件,除吹氣管外,其它測量元件不與被測介質接觸。
單表安裝、面板安裝,可選單路、雙路或多路結構。
結構緊湊、堅固,可將測量所需主要零部件集成在一塊面板上,便于安裝和維修。
全機械結構,密封性好,故障率低,維護量較小。
四、外形尺寸
實物圖
五、吹氣式液位計調試步驟
(1)吹氣裝置、差壓(壓力)變送器和吹氣管現場安裝完成后,應確保整個吹氣系統(tǒng)的氣密性。吹氣系統(tǒng)的泄漏將給測量結果帶來較大的誤差。
(2)用戶首先接通差壓(壓力)變送器電源,觀察差壓(壓力)變送器示值是否為零,如不為零,調整差壓(壓力)變送器的零點。
(3)打開吹氣裝置面板上的氣源入口和出口截止閥,在吹氣管末端通大氣情況下,調節(jié)減壓閥輸出壓力為0.2-0.4 MPa和吹氣流量為30 L/H,觀察差壓(壓力)變送器的示值是否為零。
(4)將吹氣管插入被測介質,待吹氣管末端連續(xù)、穩(wěn)定地吹出氣泡時,觀察差壓(壓力)變送器的示值與液位高度的對應關系是否一致和輸出是否穩(wěn)定,吹氣量是否合適,如差壓(壓力)變送器示值與液位高度變化的對應關系正常,即可投入運行。
六、吹氣式液位計儀表參數設置
(1)氣源壓力:0.4-0.8 MPa
(2)減壓閥輸出壓力:0.2-0.4 MPa
(3)推薦吹氣流量:20-3-40 L/H(具體參考現場工況)