本淬火劑主要用于各類碳素鋼,低合金結(jié)構(gòu)鋼、彈簧鋼、滲碳鋼、軸承鋼制工件做整體浸淬和感應(yīng)加熱淬火,適用于開口式淬火槽、連續(xù)爐、淬火槽外設(shè)的多用爐及感應(yīng)淬火爐等。
本淬火劑不適用于有二次硬化特性的鋼件(如冷熱模具鋼和高速鋼).
本淬火劑一般不適用于淬經(jīng)過鹽浴爐加熱后的工件.
在成批工件淬火時(shí),同批工件之間應(yīng)保持足夠的距離,或以分散撒入方式進(jìn)入淬火液中。
用符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO/DIS9950的ivf冷卻特性儀測(cè)得不同濃度PAG淬火液與水,K1油,G1油,32#機(jī)油的冷卻速度值對(duì)比表:
淬火介質(zhì) | 溫度 | 最大冷速(℃/S) | 300℃冷速(℃/S) |
水 | 35℃ | 221 | 102.5 |
PAG淬火劑5%濃度 | 35℃ | 205 | 87.8 |
PAG淬火劑10%濃度 | 35℃ | 169 | 61.2 |
PAG淬火劑20%濃度 | 35℃ | 128 | 36.7 |
K1 | 50℃ | 102 | 13.8 |
G1 | 50℃ | 92 | 6.6 |
32#機(jī)油 | 50℃ | 74 | 11.8 |
42CrMo鋼 硬度單位HRC
淬火介質(zhì) | Φ38.1mm | Φ9.5mm | ||
表面硬度 | 心部硬度 | 表面硬度 | 心部硬度 | |
水 | 56 | 53 | 60 | 60 |
20%PAG淬火劑 | 53 | 52 | 60 | 59 |
快速淬火油 | 53 | 47 | 59 | 58 |
中速淬火油 | 50 | 43 | 57 | 55 |
30CrMo鋼 硬度單位HRC
淬火介質(zhì) | 25.4mm | Φ19.1mm | ||
表面硬度 | 心部硬度 | 表面硬度 | 心部硬度 | |
水 | 51 | 43 | 53 | 52 |
淬火油 | 42.38 | 37-32 | 51-47 | 48-42 |
20%PAG淬火劑 | 40 | 38 | 49 | 49 |
40#鋼 硬度單位HRC
淬火介質(zhì) | Φ38.1mm | Φ25.4mm | Φ12.7mm | |||
表面硬度 | 心部硬度 | 表面硬度 | 心部硬度 | 表面硬度 | 心部硬度 | |
水 | 51 | 30 | 54 | 33 | 55 | 46 |
快速淬火油 | 28 | 20 | 43 | 20 | 45 | 20 |
中速淬火油 | 23 | 20 | 38 | 21 | 41 | 20 |
5%PAG | 50 | 28 | 53 | 31 | 55 | 45 |
10%PAG | 49 | 25 | 51 | 28 | 52 | 31 |
20%PAG | 32 | 23 | 38 | 25 | 41 | 25 |
35%PAG | 28 | 20 | 35 | 21 | 39 | 20 |
性能 | 指標(biāo) |
外觀 | 淺黃色微濁粘稠液體 |
PH值 | 9.0-11.0 |
相對(duì)密度(25℃,g/cm³) | 1.07 |
運(yùn)動(dòng)黏度(40℃,cst) | 280±30 |
凝點(diǎn) ℃ | -10 |
防銹性 | 合格 |
濁點(diǎn) ℃ | 74 |
主要技術(shù)指標(biāo)
分析項(xiàng)目 | 單位 | 典型數(shù)據(jù) |
型號(hào) | / | KS6380 KS6380 |
外觀 | // | 淡黃色微濁黏稠液體 |
運(yùn)動(dòng)黏度(40℃) | mm/s | 300 300 |
凝點(diǎn) | ℃ | -11 -11 |
防銹性 | / | 合格 合格 |
濁點(diǎn) | ℃ | 72 72 |
相對(duì)密度(20℃) | g/cm³ | 1.08 1.08 |
1 安全環(huán)保 淬火劑完全不燃燒,無火災(zāi)危險(xiǎn),無毒,無油煙,使工作環(huán)境大大改善,滿足環(huán)保部門對(duì)企業(yè)的環(huán)保要求。2 通過控制淬火液的濃度,可以得到近于水到油之間的冷卻速度,以滿足不同材料和工件的淬火要求。...
淬火液的作用是為了保證奧氏體能以超過臨界冷卻速度的速度冷卻,從而得到馬氏體組織,得到淬火的目的.當(dāng)然淬火液的冷卻能力要求對(duì)不同的鋼種來說有很大差別.奧氏體穩(wěn)定性越高對(duì)淬火液的冷卻能力要求越低,反之越高...
一般而言,淬火液濃度高冷速慢,濃度低冷速快。冷速快則開裂趨向較大。 淬火液的濃度高低會(huì)影響淬硬層深度。同種材料加熱參數(shù)相同的情況下,濃度高則淬硬層淺,對(duì)應(yīng)的過渡區(qū)則較大。濃度低,則層深較深,過渡區(qū)小。...
1 安全環(huán)保 淬火劑完全不燃燒,無火災(zāi)危險(xiǎn),無毒,無油煙,使工作環(huán)境大大改善,滿足環(huán)保部門對(duì)企業(yè)的環(huán)保要求。
2 通過控制淬火液的濃度,可以得到近于水到油之間的冷卻速度,以滿足不同材料和工件的淬火要求。
3 操作成本大大降低,通常工件的PAG淬火液成本僅相當(dāng)于淬火油價(jià)格的20%左右。
4 由于PAG淬火劑比熱溶與水比熱溶相近,可以提高車間的生產(chǎn)量,進(jìn)而使企業(yè)效益比原來得到提高。
5 淬硬層深,淬火硬度均勻無軟點(diǎn),大幅減少淬火變形和開裂的傾向,對(duì)低、中碳鋼以及大件淬火尤其適用。
6 對(duì)工件無腐蝕,且有短期防銹作用,使用壽命長(zhǎng),不易老化變質(zhì),淬火后的工件可不清洗直接回火。
7 PAG淬火劑的濃度測(cè)試易測(cè)易控,維護(hù)和保存特別簡(jiǎn)單。
8 本PAG淬火劑在使用中,帶出量少,使用成本低,綜合經(jīng)濟(jì)性好。
淬火液是由聚醚類高分子材料添加多種表面活性劑制成,由于其對(duì)水有逆溶性的特點(diǎn),克服了水冷卻速度快,易使工件開裂;油品冷卻速度慢,淬火效果差且易燃等缺點(diǎn)。在熱處理得到廣泛應(yīng)用,使用PAG淬火劑能有效改善工作環(huán)境,提高零件的淬火質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本,是一種成熟的熱處理淬火介質(zhì)。 PAG淬火液是一種高分子聚合物水溶性淬火液,選用國(guó)外優(yōu)質(zhì)原料精制而成,具有獨(dú)特的逆溶性,(一般稱之為濁點(diǎn)效應(yīng))安全,環(huán)保,使用壽命長(zhǎng),使用成本低,現(xiàn)在國(guó)際油價(jià)越來越高,國(guó)家對(duì)環(huán)境保護(hù)愈來愈嚴(yán)的大氣候下,成為熱處理行業(yè)的首選淬火介質(zhì)。
1 在配PAG淬火液之前,應(yīng)將淬火槽和循環(huán)冷卻系統(tǒng)徹底清洗干將,如果原系統(tǒng)用過油,須用工業(yè)清洗劑做清洗。
2 配置PAG淬火液時(shí),先注入普通自來水至正常液面的50%,再加入所需海益PAG淬火劑原液,同時(shí)攪拌循環(huán),再加自來水至正常液面。
3 PAG淬火劑含有防銹劑,對(duì)淬火槽及工件有短期的防銹作用,使用中,硬水中的陰陽(yáng)離子會(huì)消耗一部分淬火劑中的防銹劑,一般在補(bǔ)加了新液就會(huì)補(bǔ)充防銹劑的濃度。
4 PAG淬火液的濃度測(cè)量很簡(jiǎn)單,只需用手持式糖度折光儀測(cè)試即可.
5 在使用PAG淬火液的過程中,應(yīng)酌情定期取樣測(cè)量并控制好它的濃度,以使淬火工件達(dá)到最佳。
6 PAG淬火液的溫度和冷卻性能有一定的關(guān)系,允許使用的溫度為0℃-60℃,推薦使用的最佳溫度為20℃-40℃.。工件在淬火液中攪動(dòng)或者使淬火液循環(huán)流動(dòng)都可以增大工件和淬火液之間的流速,從而增大工件的淬火冷卻速度.為使工件表面形成的聚合物包膜基本不被沖刷掉,攪動(dòng)和循環(huán)產(chǎn)身的相對(duì)流速不宜過大,最好不要超過0.6m/s.
7 增加PAG淬火液的濃度,便可降低其淬火冷卻速度;反之,加入自來水降低其淬火液的濃度,便可提高淬火冷卻速度.將淬火液加熱或在生產(chǎn)中停止冷卻循環(huán)以升高淬火液的溫度,便可降低淬火冷卻速度;相反,降低液溫.則可提高淬火液冷卻速度. 在淬火液濃度偏低時(shí)適當(dāng)提高液溫以防止淬裂;濃度偏高是加快工件的擺動(dòng)以保證淬硬. 在天冷液溫升不高時(shí)可采用較高一點(diǎn)的濃度,以便得到穩(wěn)定的淬火冷卻效果。
1 PAG淬火液的使用壽命很長(zhǎng),無需更換,但在使用過程中要注意適當(dāng)攪拌或循環(huán),通常采用泵或螺旋槳進(jìn)行.用泵時(shí)流速應(yīng)低于每秒1米,螺旋槳攪拌轉(zhuǎn)速以每分鐘100-400轉(zhuǎn)為宜.
2 長(zhǎng)時(shí)間不使用PAG淬火液應(yīng)經(jīng)常攪拌一下以防止霉菌產(chǎn)生,并可使已生成的少量霉菌見光后死去.在使用海益PAG淬火液的過程中,我公司可定期免費(fèi)提供專門的淬火液防腐劑.
3 PAG淬火液在使用過程中會(huì)受到污染,主要是工件的氧化皮、灰塵、油類等.氧化皮及其他不溶且比重大于水的污染物通常沉降淬火槽底部,一般不影響淬火液的濃度測(cè)量,也不影響其冷卻特性,只要定期過濾即可.油類污染浮在表面上不影響淬火液的冷卻特性,但可能會(huì)妨礙操作和濃度的測(cè)量,只要把油污除掉便可。油污會(huì)引起淬火液發(fā)黑或者發(fā)臭,但不會(huì)影響淬火液的使用效果。
4 PAG淬火劑一般不會(huì)因寒冷而凍結(jié),冬季在室外長(zhǎng)時(shí)間停放后使用,應(yīng)將桶多次來回滾動(dòng)以保證混合均勻.出廠后的淬火劑應(yīng)在兩年期限內(nèi)使用,超期未使用,待復(fù)驗(yàn)合格后方可使用.
PAG淬火劑以大鐵桶包裝,每桶凈重200千克.
附錄: PAG淬火劑淬火濃度參考表
部分鋼種適合的濃度(參考值) | |||||
5% | 10% | 15% | |||
30 | T7 | T7 | 40Mn2 | 40Mn2 | GCr15SiMn |
35 | T8 | T8 | GCr15 | GCr15 | 50CrVA |
45 | T10 | T10 | 65Mn | 65Mn | 50Mn2 |
45B | T12 | T12 | 60Si2Mn | 60Si2Mn | 50CrMn |
50 | 40Mn | 40Mn | 40Mn2V | 40Mn2V | 50CrMnVA |
30Mn | 40Cr | 40Cr | GCr9SiMn | GCr9SiMn | 40CrMoB |
60 | GCr9 | GCr9 | 42SiMn | 42SiMn | 38CrMoAL |
65 | 30CrMnTi | 30CrMnTi | 50Cr | 50Cr | 55SiMnVB |
30Cr | 35CrMo | 35CrMo | 40MnB | 40MnB | |
42CrMo | 42CrMo | ||||
GCr6 | GCr6 | ||||
40CrV | 40CrV | ||||
滲碳淬火 | |||||
15 | 20Cr | 20Cr | 20CrMnMo | 20CrMnMo | |
20 | 20CrV | 20CrV | 20CrMnTi | 20CrMnTi | |
20CrNi | 20CrNi |
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介紹了BW水基淬火液在鋁合金鈑金件中的應(yīng)用研究,對(duì)鋁合金采用BW水基淬火液淬火并時(shí)效后的力學(xué)性能、淬火變形、晶間腐蝕等方面進(jìn)行了探討。
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介紹了BW水基淬火液在鋁合金鈑金件中的應(yīng)用研究,對(duì)鋁合金采用BW水基淬火液淬火并時(shí)效后的力學(xué)性能、淬火變形、晶間腐蝕等方面進(jìn)行了探討。
本淬火液為水溶性油專利技術(shù)淬火液,根據(jù)水溶性油專利研制生產(chǎn),專利號(hào)01102249.3
為淺黃色透明液體,加有防銹、防腐、潤(rùn)濕、殺菌等多種添加劑制成,對(duì)水有逆溶性。它克服了水冷卻速度快,易使工件開裂,油品冷卻 速度 慢,淬火效果差且易燃等缺點(diǎn)。
淬火液中的PAG聚合物本身相當(dāng)穩(wěn)定,在一般的使用條件下幾乎不會(huì)被氧化分解,也不會(huì)和遇到的酸堿物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)。那么,問題出在什么地方?后來,經(jīng)過研究發(fā)現(xiàn),上面談到的問題,實(shí)質(zhì)上是使用中的有效濃度的測(cè)定方法問題。
PAG淬火劑是以PAG聚合物為主,加上其它提供輔助性能的添加劑而制成的。在工件淬火過程中,工件周圍的液溫一旦升到溶液的濁點(diǎn)以上,PAG聚合物就從溶液中脫溶出來,以細(xì)小液珠形式懸浮在淬火液中。懸浮的PAG液珠一接觸到紅熱工件,就靠其非常好的潤(rùn)濕性粘附到工件表面上,成富水的包膜把工件包裹起來。PAG淬火介質(zhì)就是靠這種包膜來調(diào)節(jié)水的冷卻速度,避免工件發(fā)生淬火開裂的。工件冷卻下來后,黏附在工件上的聚合物又會(huì)回溶到淬火液中?;厝苄枰獣r(shí)間,而生產(chǎn)中往往等不到聚合物回溶干凈就將工件從淬火液中取出。這樣,工件帶出的液體中PAG聚合物含量往往高于所用淬火液中的含量。長(zhǎng)期、大量工件淬火后,淬火液中PAG的相對(duì)濃度就必然逐漸降低,而其它添加劑組份的濃度卻逐漸相對(duì)升高。因?yàn)橹挥蠵AG才有調(diào)節(jié)水的冷卻特性的作用,它的濃度降低就相應(yīng)降低了淬火液調(diào)節(jié)冷卻特性的能力。由于一般工廠都采用折光儀來測(cè)定淬火液的總濃度,所以,在相同濃度上,使用久了的PAG淬火液冷卻速度更快,成為引起淬裂的原因。
解決這類問題的辦法,一是改進(jìn)濃度檢測(cè)方法,最好是用冷卻特性測(cè)試儀來調(diào)控濃度;二是發(fā)現(xiàn)工件的淬火硬度升高,就適當(dāng)提高淬火液的折光儀濃度,來保證工件不淬裂。
此外,為了減緩有效濃度降低的速度,可以設(shè)法延長(zhǎng)工件在淬火槽中的浸泡時(shí)間,并對(duì)工件上帶出的淬火液做及時(shí)的清洗,而后將清洗用的水補(bǔ)充進(jìn)淬火槽中。這樣做也能減少淬火劑的消耗。
由于水是其中的第一大組份。而水在熱處理生產(chǎn)中特別容易揮發(fā)。所以水溶性淬火介質(zhì)的有效濃度測(cè)量問題都非常重要。PAG類淬火介質(zhì)可以用折光儀法檢測(cè)濃度,但它不適于用比重法測(cè)量濃度。因?yàn)闇y(cè)量時(shí)不同的溫度會(huì)影響測(cè)量結(jié)果,帶有溫度補(bǔ)償數(shù)顯折光儀PAL-1能保證測(cè)量的精度。聚乙烯醇類淬火介質(zhì)不適于用比重法,也不適于用折光儀法測(cè)量濃度;因此很難做到現(xiàn)場(chǎng)濃度調(diào)控。無機(jī)鹽水溶液的濃度檢測(cè)既可以用折光儀法,也可以用比重法。所有水性淬火液都適宜用冷卻特性儀來控制濃度。但采用冷卻特性控制濃度不僅需要配備冷卻特性測(cè)試儀,還需要相關(guān)的應(yīng)用技術(shù)和分析能力。
夏天到了,PAG淬火液維護(hù)不當(dāng)是很容易變質(zhì)的,這就需要使用用戶注意,要定期攪拌,在不干活的情況下,一天最好攪拌一次,根據(jù)淬火液的多少確定攪拌時(shí)間。另可添加防腐劑,定期可向廠家郵寄樣品進(jìn)行測(cè)試。其它季節(jié)同樣也要注意。2100433B