磁攪拌器

電磁攪拌器由感應(yīng)器、變頻電源、冷卻系統(tǒng)和拖動系統(tǒng)等幾部分組成。

感應(yīng)器主要由線圈、鐵芯兩部分組成。變頻器由隔離變壓器及變頻控制裝置組成，其作用是將三相工頻交流電轉(zhuǎn)變?yōu)閮上嗾坏牡皖l交流電。冷卻系統(tǒng)由水泵、蓄水池、輸水管等組成。冷卻水流入感應(yīng)器線圈中，使感應(yīng)器強(qiáng)行冷卻，以保證感應(yīng)器正常工作。拖動系統(tǒng)可使感應(yīng)器移動，便于安裝、維修。

根據(jù)電磁攪拌器在鑄機(jī)冶金長度上的不同安裝位置大致有以下幾種模式：

結(jié)晶器電磁攪拌：Mold Electromagnetic stirring：MEMS攪拌器安裝在結(jié)晶器銅管外面；

二冷區(qū)電磁攪拌：Strand Electromagnetic Stirring：SEMS攪拌器安裝在鑄坯外面；

凝固末端電磁攪拌：Final Electromagnetic stirring：FEMS用于方坯連鑄，攪拌器安裝在鑄坯外面。

美國Corning公司生產(chǎn)，包含三種數(shù)字顯示的產(chǎn)品：

Corning數(shù)字式加熱板；

Corning數(shù)字式攪拌器；

Corning加熱攪拌器

電磁攪拌器主要由產(chǎn)生電磁場的電磁感應(yīng)器、保護(hù)電磁感應(yīng)器的外殼體及冷卻電磁感應(yīng)器的冷卻水路組成。從結(jié)構(gòu)上來講，電磁攪拌大致有以下三種結(jié)構(gòu)形式：①“油—水”二次冷卻結(jié)構(gòu)形式、②外水直冷式結(jié)構(gòu)形式、③空芯銅管內(nèi)冷式結(jié)構(gòu)形式。

第一種是“油一水”二次冷卻結(jié)構(gòu)形式其感應(yīng)器浸泡在不導(dǎo)電的硅油中進(jìn)行冷卻，殼體設(shè)計成夾層結(jié)構(gòu)，夾層中通水與硅油進(jìn)行熱交換以帶走感應(yīng)器的熱量。由于冷卻效率差，電磁攪拌器體積大，現(xiàn)已被淘汰。

第二種是以法國ROTELEC公司為代表的外水直冷式結(jié)構(gòu)形式。其感應(yīng)器直接浸泡在凈化水中進(jìn)行冷卻，其最大的優(yōu)點是冷卻效果較好、體積小。因此電磁攪拌器單位體積產(chǎn)生的攪拌功率大，且結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，可以制作成結(jié)晶器內(nèi)置式結(jié)構(gòu)；但由于感應(yīng)器長期浸泡在水中其繞組絕緣很容易損壞，因此缺點也同樣突出，就是使用壽命短，一般為1~2年。

第三種是以瑞典ABB公司為代表的空芯銅管內(nèi)冷式結(jié)構(gòu)形式。其感應(yīng)器繞組由空芯銅管繞制而成，銅管內(nèi)通純水進(jìn)行冷卻?？招你~管內(nèi)冷技術(shù)是一種比較復(fù)雜的電磁產(chǎn)品冷卻技術(shù)。此項技術(shù)在電磁攪拌裝置上的應(yīng)用研究最開始主要用于大型板坯連鑄電磁攪拌裝置上，在國內(nèi)也只有本公司研制成功過這種裝置。方坯電磁攪拌裝置與板坯電磁攪拌裝置的最大不同在于：方坯電磁攪拌裝置體積小，而空心銅管在同等導(dǎo)電截面下，比實心電磁線體積要大，因而鐵芯采用常規(guī)的齒槽結(jié)構(gòu)則無法裝下采用空心銅管繞制的線圈，為此必須改變鐵芯結(jié)構(gòu)，采用不帶齒槽的環(huán)形鐵芯，采用克蘭姆環(huán)形繞組環(huán)繞在鐵芯上。空芯銅管內(nèi)冷式電磁攪拌裝置最大的優(yōu)點是絕緣結(jié)構(gòu)合理，性能穩(wěn)定，使用壽命長（可達(dá)5~8年），同時冷卻效率最高，使用維護(hù)方便；其缺點是結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，制作工藝講究，體積稍大。