中文名 | 沖擊式氰化提金機(jī) | 處理量 | 日樹脂吸附30-40 t/d |
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發(fā)明者 | 劉謙善 | 礦漿PH值 | 10—11 |
日處理量:樹脂吸附30-40 t/d, 活性炭吸附20—25 t/d:
電耗:礦漿泵7.5KW,空壓機(jī)7.5KW(但未滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)):
產(chǎn)品規(guī)格:浸吸筒和泵槽均為Φ1.3x1.65m
單機(jī)浸吸時(shí)間:2—3小時(shí),采用樹脂作吸附劑只需2—3小時(shí):
礦漿PH值:10—11
礦漿濃度:40%—45%
礦漿粒度:-200目占80%以上2100433B
日處理量:樹脂吸附30-40 t/d, 活性炭吸附20-25 t/d:
電耗:礦漿泵7.5KW,空壓機(jī)7.5KW(但未滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)):
產(chǎn)品規(guī)格:浸吸筒和泵槽均為Φ1.3x1.65m
單機(jī)浸吸時(shí)間:2-3小時(shí),采用樹脂作吸附劑只需2-3小時(shí):
礦漿PH值:10-11
礦漿濃度:40%-45%
礦漿粒度:-200目占80%以上
提金技術(shù)分為三種,混汞,浮選,氰化。
氰化提金目前是應(yīng)用最廣泛的方法,世界上新建成的金礦中有80%都采用氰化提金法,
新型提金設(shè)備—沖擊式槽筒聯(lián)合提金機(jī),與傳統(tǒng)攪拌式提金設(shè)備有很大的區(qū)別。它是由曾任湖北省第八地質(zhì)大隊(duì)高級(jí)工程師劉謙善(現(xiàn)已被我公司聘用),集數(shù)十載地質(zhì)勘察、選礦和氰化提金工作的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)所研發(fā)的,已獲得國(guó)家實(shí)用新型專利,專利號(hào)為200520094994.4。
沖擊式槽筒聯(lián)合提金機(jī)主要設(shè)施有泵槽、浸吸筒以及輸漿管和溢流管,并分別把兩種設(shè)施連接起來。而工作原理是借助礦漿泵與空壓機(jī)在輸送礦漿以及壓縮空氣的過程中產(chǎn)生的沖擊力,來實(shí)現(xiàn)浸出和吸附。當(dāng)?shù)V漿和壓縮空氣分別從管射入吸筒之后,可沿著按力學(xué)原理而設(shè)計(jì)的不同方式的管道運(yùn)行,可以快速完成浸出和吸附過程.一套提金設(shè)備單獨(dú)使用時(shí)就能構(gòu)成完整的提金工藝。
沖擊式槽筒聯(lián)合提金機(jī)工作原理:在使用該設(shè)備時(shí),先將已調(diào)好的礦漿注入泵槽,待礦漿快滿時(shí),打開溢流管上的閘閥,啟動(dòng)空氣機(jī)和礦漿泵,各以0.3MPa的壓力,通過輸漿管和輸氣管,將礦漿和壓縮空氣從管中射入浸吸筒。由于筒壁的阻擋,迫使礦漿和空氣產(chǎn)生折射,使筒內(nèi)的氣,固,液三相能夠充分接觸,從而加速氰化反應(yīng)。在筒內(nèi)經(jīng)過氰化、活性炭吸附后的礦漿,經(jīng)筒壁上的溢流管返回泵槽。整個(gè)氰化、吸附的過程是在壓力和空氣的作用下進(jìn)行的,礦漿從泵槽到浸吸筒,再從浸吸筒返回泵槽,就這樣經(jīng)過2—3小時(shí)的反復(fù)循環(huán),即可達(dá)到快速提金的目的。如果采用樹脂作吸附劑,浸出、吸附時(shí)間只需要1—2小時(shí)。
一、沖擊破介紹沖擊式破碎機(jī)又稱制砂機(jī),是結(jié)合國(guó)內(nèi)制砂生產(chǎn)方面的實(shí)際情況,研制開發(fā)出具有國(guó)內(nèi)、國(guó)際、領(lǐng)先水平的高效碎石設(shè)備。其性能在各種各種礦石細(xì)破設(shè)備中起著不可替代的作用,廣泛應(yīng)用于各種礦石、水泥、耐...
在所需的結(jié)果圖形選項(xiàng)上,生成一條path或者一個(gè)node,橫坐標(biāo)可以自己定義,縱坐標(biāo)也可以,然后就能在data選項(xiàng)中提取所需要的曲線。ABAQUS 是一套功能強(qiáng)大的工程模擬的有限元軟件,其解決問題的范...
沖擊式破碎機(jī)就是沖擊式制砂機(jī),主要是用來做沙子使用沖擊式制砂機(jī)可以破碎各種原料,破碎成沙子
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評(píng)分: 4.6
從降低生產(chǎn)成本、提高金的回收率出發(fā),山東黃金歸來莊礦業(yè)有限公司進(jìn)行了全泥氰化提金廠的技術(shù)改造,將原有的全泥氰化浸出-鋅粉置換與炭漿吸附聯(lián)合提金工藝改為全泥氰化浸出-炭漿吸附工藝,同時(shí)對(duì)部分設(shè)備進(jìn)行了更新改造,改造后不僅單系統(tǒng)處理能力從350 t/d提高到500 t/d,而且金的回收率也有一定提高,運(yùn)行成本明顯下降,取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
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評(píng)分: 4.6
某金礦氰化段因處理量增大造成氰渣品位升高,金銀回收率降低,經(jīng)過討論驗(yàn)證將準(zhǔn)備作業(yè)改變?yōu)榫V壓濾-貧液調(diào)漿-磨礦-脫藥后進(jìn)入浸出等后續(xù)作業(yè)。精礦在再磨過程中邊磨邊浸,經(jīng)實(shí)踐表明改造后金精礦進(jìn)入浸出作業(yè)前金銀浸出率達(dá)到70%左右,通過強(qiáng)化浸出不僅減少了氰化鈉耗量,而且提高了0.24%浸出率。