進入2000年以來,現(xiàn)代雙相不銹鋼的發(fā)展呈現(xiàn)兩大趨勢,一方面是在關(guān)注鋼的組織熱穩(wěn)定性的同時,進一步提高鋼中的鉻、鉬、氮含量以獲得更高的強度和更加優(yōu)良的耐蝕性,以適應近代工業(yè)發(fā)展的需求并便于和超級奧氏體不銹鋼相競爭,出現(xiàn)了PRE值近于50的特超級雙相不銹鋼,例如SAF2707 HD 和 SAF 3207 HD。另一方面轉(zhuǎn)向開發(fā)低鎳量且不含貴重元素鉬或僅含少量鉬的經(jīng)濟型雙相不銹鋼,以降低雙相不銹鋼的生產(chǎn)成本和售價,并改善雙相不銹鋼的熱加工性、焊接性。從而增加雙相不銹鋼與其他類型通用不銹鋼,特別是304、316型鉻鎳奧氏體不銹鋼的競爭力。目前已經(jīng)有較早期問世的SAF 2304和2000年以來才問世的AL 2003,LDX2101, Armo Nitronic 19D ,ATI 2102、2201、2202,LDX2404等牌號。經(jīng)濟型雙相不銹鋼的大量生產(chǎn)與應用對第一代18Cr型(含鉬達約3%)雙相不銹鋼3RE60等的生存與發(fā)展帶來了巨大的沖擊。
在雙相和超級雙相不銹鋼的發(fā)展過程中,遇到的一些物理冶金等問題已經(jīng)引起了人們的重視。例如,鋼中Cr% Mo%量應大于等于21%,以防止冷加工成型引起馬氏體相變而導致鋼的性能下降。國內(nèi)研究改進型18-5雙相不銹鋼(Cr Mo量為21%,N量為0.07%和0.10%時)冷變形量對馬氏體生成量以及對鋼耐蝕性的影響表明,馬氏體的形成和數(shù)量的增加會降低此鋼的耐應力腐蝕和耐點蝕的性能。又例如,為使雙相不銹鋼耐腐蝕性增加,在提高鋼中鉻、鉬量時,要對Cr% Mo%大于等于35%后引起的雙相不銹鋼組織熱穩(wěn)定性下降、金屬間相等沉淀而導致塑性、韌性、熱加工性和焊接等工藝性以及耐蝕性的劣化采取必要的防止措施。再例如,氮是非常有益的重要元素,但大量氮的加入會引起鉻氮化物的生成并沿晶界析出,從而引起晶間腐蝕等腐蝕損傷和韌性的下降,鋼中氮量超出鋼的固溶量,在鋼凝固過程中由于氮的逸出會造成大量廢品;若為了提高氮在鋼中的固溶度,加入大量錳,對所引起的形成硫化錳的危害也要加以評估。
目前在國內(nèi)超級雙相鋼的主要牌號2507(S32750)
2507(UNS S32750)雙相不銹鋼的強度及抗腐蝕能力較強,主要用于化學加工、石油化工和海底設(shè)備。它具有較強的抗氯化物腐蝕能力,較高的導熱性和較低的熱膨脹系數(shù)。較高的鉻、鉬及氮含量使它具有很高的抗斑蝕、裂隙腐蝕及一般腐蝕的能力。它的沖擊強度也很高,2507合金不適宜用在高于570℃的溫度環(huán)境下,長期處在這樣的環(huán)境下,它的韌性會降低。其化學成分和機械性能如表1、2所示。
表1化學成分(%)
鋼號 |
C≤ |
Mn≤ |
Si≤ |
S≤ |
P≤ |
Cr |
Ni |
Mo |
Cu≤ |
N |
S32750(SAF2507) 00Cr25Ni7Mo4N |
0.03 |
1.2 |
0.8 |
0.02 |
0.035 |
24/ 26 |
6.0/ 8.0 |
3.0/ 5.0 |
0.5 |
0.24/ 0.32 |
S31803(SAF2205)00Cr22Ni5Mo3N |
0.03 |
2.0 |
1.0 |
0.02 |
0.03 |
21/ 23 |
4.5/ 6.5 |
2.5/ 3.5 |
0.08/ 0.20 |
|
S31500(3RE60) 00Cr18Ni5Mo3Si2 |
0.03 |
1.2/ 2.0 |
1.4/ 2.0 |
0.03 |
0.03 |
18/ 19 |
4.25 5.25 |
2.5/ 3.0 |
0.05/ 0.10 |
表2. 機械性能
鋼 號 |
熱處理制度 ℃ |
σb (Mpa) ≥ |
σs(Mpa) ≥ |
δ% ≥ |
硬度≤ |
|
布氏 |
洛氏 |
|||||
S32750(SAF2507) 00Cr25Ni7Mo4N |
1025-1125 水淬 |
800 |
550 |
15 |
310 |
32 |
S31803(SAF2205) 00Cr22Ni5Mo3N |
1020-1100 水淬 |
620 |
450 |
25 |
290 |
30.5 |
S31500(3RE60) 00Cr18Ni5Mo3Si2 |
980-1040 水淬 |
630 |
440 |
30 |
290 |
30.5 |
超級 雙相不銹鋼2507(S32750)是比雙相不銹鋼2205(S31803)具有更高的耐腐蝕性及更優(yōu)的機械性能。常應用于海上石油平臺(熱交換器管,水處理和供水系統(tǒng),消防系統(tǒng),噴水系統(tǒng),穩(wěn)水系統(tǒng)),脫鹽(淡化)設(shè)備(Ro設(shè)備中的高壓管,海水管)等特殊化工環(huán)境設(shè)備中。名稱S32750,SAF2507 ,F(xiàn)53 ,國標00Cr25Ni7Mo4N。應用領(lǐng)域有:石油天然氣工業(yè)設(shè)備;離岸平臺、熱交換器、水下設(shè)備、消防設(shè)備; 化學加工工業(yè)、器皿與管道業(yè); 脫鹽植物、海底管道; 機械部件(高強度、抗腐蝕部件)、 能源工業(yè)FGD系統(tǒng)、工業(yè)洗刷系統(tǒng)、吸收塔等。2100433B
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評分: 4.6
通過對超級雙相鋼復合板的特點進行分析,根據(jù)試驗制定了相應的焊接工藝,提出了防止缺陷的焊接工藝方法和保證產(chǎn)品焊接質(zhì)量的措施。
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本文說明了用進口超級雙相鋼SAF2507和國產(chǎn)16MnR鋼板,運用爆炸焊接方法生產(chǎn)的復合鋼板各項性能指標滿足標準要求;重點闡述了爆炸焊接技術(shù)措施的制定及爆炸工藝參數(shù)的選取,合理的熱處理工藝規(guī)范,對不同工藝規(guī)范下的試驗數(shù)據(jù)進行了分析和研究。為今后SAF2507+16MnR復合鋼板大批量生產(chǎn)及大量投入工業(yè)工程應用提供了科學依據(jù)。
1.屈服強度比普通奧氏體不銹鋼高一倍多,且具有成型需要的足夠的塑韌性.
2.具有優(yōu)異的耐應力腐蝕破裂能力,尤其在氯離子環(huán)境中.
3.超級雙相鋼具有極高的耐腐蝕性,在一些介質(zhì)中,如醋酸,甲酸等甚至更高可以取代高合金奧氏體不銹鋼,乃至耐蝕合金
4.具有良好的耐局部腐蝕性能,與合金含量相當?shù)膴W氏體不銹鋼相比,它的耐磨損腐蝕和疲勞腐蝕性能都優(yōu)于奧氏體不銹鋼